橋梁施工中高性能混凝土應(yīng)用探討

孫愛萍

(河北省滄州市交通運輸局公路工程處)

1 高性能混凝土施工技術(shù)

1.1 高性能混凝土原材料控制

高性能混凝土宜采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175 －1999)的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料應(yīng)當(dāng)選取級配連續(xù)而且質(zhì)地堅硬的中粗砂粒，同時控制其細(xì)度模數(shù)為3.0 左右。對于粗骨料選取同樣要求連續(xù)級配，以及膨脹性小的石類，如花崗巖等。高性能混凝土用外加劑對水泥要有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)品必須經(jīng)過鐵道部鑒定或評審并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心按本技術(shù)條件要求檢驗合格。

1.2 高性能混凝土砂石料含率測定

通過工程實踐表明，要配制優(yōu)越的高性能混凝土配制時，必須掌握好砂石料含率。砂石料含水率，特別是砂子含水率的測定準(zhǔn)確與否會在很大程度上影響混凝土的工作性能和耐久性性能。因此測定砂石料的含水量相當(dāng)關(guān)鍵，同時在測定過程中還需注意天氣變化而引起的砂石含水量。因此，正確的測定砂子含水率，要求按使用方量先行翻拌砂子，拌勻后再取樣測定含水量，測定后立即使用，從而確保測定值真實反應(yīng)砂子含水量。

1.3 混凝土澆筑技術(shù)

混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。對于深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過3 m 時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5 m，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

1.4 高性能混凝土振搗技術(shù)

高性能混凝土澆筑后應(yīng)采取振搗，以確保混凝土的均勻密實性。對于混凝土較粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)，應(yīng)加密振點分布?；炷翝矒v過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得導(dǎo)致鋼筋變形而且不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層的厚度。同時在混凝土在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行?；炷翝矒v完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。本工程為了有效地保證混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員關(guān)于每個樓層混凝土質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。

1.5 混凝土的泌水處理

在澆筑、振搗橋梁高性能混凝土過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土施工時，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時可用潛水泵將積水排至坑外明溝。

1.6 高性能混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是橋梁高性能混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作，主要是保證底板混凝土的溫度和濕度，減少混凝土的溫度梯度，促使混凝土的強(qiáng)度正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展?；炷翝仓旰?，表面采用“一塑三包”的保溫養(yǎng)護(hù)措施，即先覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋三層麻袋，同時柱墻插筋中間部位用麻袋片覆蓋密實。另外視內(nèi)外溫差情況配備一層草簾子和一層麻袋備用。結(jié)合測溫情況決定養(yǎng)護(hù)時間及麻袋的增減層數(shù)，控制澆搗后混凝土內(nèi)外溫差在25 ℃以內(nèi)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于14 d，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

混凝土構(gòu)件拆模后，立即用一層至少25 mm 厚的細(xì)骨料、粗麻布、麻袋、粗帆布等吸水材料蓋住混凝土，該覆蓋層應(yīng)保持恒濕直到混凝土達(dá)到7 d 的測定齡期為止。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)方案是防止混凝土開裂的重要環(huán)節(jié)。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤，不能濕潤和干燥交替變換養(yǎng)護(hù)，柱和墻模拆走后更要特別注意養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件在混凝土澆筑完畢后，在12 h 內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時間不少于7 d，對抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14 d。日平均氣溫低于5 ℃時，構(gòu)件不能澆水養(yǎng)護(hù)，但要加以覆蓋。對于橋梁的高性能混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)當(dāng)在高性能混凝土澆筑完畢后，必須立即覆蓋養(yǎng)護(hù)或立即噴灑或涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)日期不少于7 d。

高性能混凝土養(yǎng)護(hù)期間要注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求?？捎脺囟葌鞲衅髦攸c定期測定混凝土若干關(guān)鍵截面(在基礎(chǔ)平面半條對稱軸線上，溫度監(jiān)測點的點位數(shù)不宜少于4 處;沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量不宜少于5 點)上的溫度和離開暴露表面處約5 cm 處的表層混凝土溫度(對板還應(yīng)增加底部測點)。

本工程對于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁梁體混凝土施工結(jié)束后，立即用篷布遮蓋梁體，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。場制箱梁采用蒸氣養(yǎng)護(hù)，通汽升溫前先靜養(yǎng)4 h(棚溫不低于5 ℃)，即混凝土初凝后再升溫。

2 結(jié) 論

針對橋梁施工中，高性能混凝土早期體積穩(wěn)定性差、容易開裂的缺點，結(jié)合工程實例，從高性能混凝土原材料選取、混凝土澆筑振搗以及養(yǎng)護(hù)等各個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行施工過程控制。從工程實踐表明，其有效提高橋梁高性能混凝土的抗裂性和耐久性，為同類橋梁建設(shè)過程中采用高性能混凝土提供經(jīng)驗。

［1］張金華，王巍.淺談客運專線高性能混凝土施工［J］.鐵道工程學(xué)報，2007，28(6):118 －119.

［2］李錚.高性能混凝土在特大橋梁建設(shè)中的應(yīng)用［J］. 科學(xué)技術(shù)與工程，2010，27(7):31 －33.

［3］徐日雄.淺談高性能混凝土及其在橋梁中的應(yīng)用［J］. 山西建筑，2009，31(12):57 －58.