把握大勢(shì) 化危為機(jī) 再續(xù)輝煌—— 樂山光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展談

鄧貴銀 徐 偉

(樂山市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì) 四川 樂山 614000)

作為我國多晶硅的發(fā)祥地，樂山是國內(nèi)唯一持續(xù)40多年不間斷從事硅材料研發(fā)、生產(chǎn)的地區(qū)。進(jìn)入新世紀(jì)以來，樂山加快產(chǎn)業(yè)推進(jìn)步伐，2001年，國家第一個(gè)千噸級(jí)多晶硅項(xiàng)目布點(diǎn)樂山;2009年，國家硅材料開發(fā)與副產(chǎn)物利用高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地落戶樂山;2011年，樂山市4戶多晶硅企業(yè)均列入全國首批20戶“多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入”公示名單。經(jīng)過多年培育，樂山已擁有進(jìn)一步做大做強(qiáng)光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。

一、樂山光伏產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

(一)規(guī)模不斷壯大

目前，樂山多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)已集聚骨干企業(yè)20余戶，關(guān)聯(lián)企業(yè)30余戶。全市多晶硅產(chǎn)能10460噸、太陽能電池產(chǎn)能550兆瓦。多晶硅產(chǎn)能占全省的60.6%、占西部的34%、全國的12.5%。預(yù)計(jì)2013年全市多晶硅產(chǎn)能將達(dá)2萬噸，太陽能電池將達(dá)650兆瓦，永祥公司將建成全省首家萬噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。

(二)產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善

太陽能級(jí)硅材料產(chǎn)業(yè)鏈:工業(yè)硅—太陽能級(jí)多晶硅—單晶硅及切片—太陽能電池片及組件—太陽能發(fā)電設(shè)備—太陽能民用產(chǎn)品。通過引進(jìn)新天源等下游企業(yè)，坩堝、切割液、硅片、電池片、太陽能組件等下游產(chǎn)品從無到有，LED等應(yīng)用產(chǎn)品即將面市。

電子級(jí)硅材料產(chǎn)業(yè)鏈:工業(yè)硅—電子級(jí)多晶硅—單晶硅—硅片—硅外拋光延片—硅半導(dǎo)體器件—集成電路。

硅副產(chǎn)物循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈:四氯化硅—?dú)庀喟滋己?、有機(jī)硅單體—烷氧基硅烷、硅油、硅膠、硅活性中間體—光纖級(jí)四氯化硅—光纖。變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的循環(huán)利用。

(三)技術(shù)不斷進(jìn)步

一是攻克了大型西門子法尾氣回收工藝技術(shù)裝備、大型四氯化硅氫化技術(shù)裝置、多晶硅還原爐調(diào)功技術(shù)裝置、晶體硅太陽能生產(chǎn)工藝、氫化還原一體化等關(guān)鍵技術(shù)。二是突破副產(chǎn)物四氯化硅綜合利用關(guān)鍵技術(shù)。銀邦硅業(yè)自主研發(fā)的國內(nèi)第一條千噸級(jí)多晶硅副產(chǎn)物制備高純烷氧基硅烷系統(tǒng)裝置中試線投產(chǎn)，并達(dá)國際先進(jìn)水平。三是建成全國第一個(gè)國家硅產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，制訂了《四川省多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖》。

(四)成本不斷降低

通過改良技術(shù)、改進(jìn)工藝、完善管理，生產(chǎn)成本不斷降低。永祥公司3000噸/年多晶硅項(xiàng)目采用“氫化還原一體化”生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)物料封閉循環(huán)，能耗、物耗等指標(biāo)均居國內(nèi)領(lǐng)先水平，成本已降至17萬元/噸以下;樂電天威通過技改，產(chǎn)品單位能耗、物耗、四氯化硅外排量將降低17%。

然而，自去年以來，我國多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)遭遇空前危機(jī)，受歐債危機(jī)影響，歐盟削減對(duì)光伏發(fā)電的補(bǔ)貼，國際市場(chǎng)需求下降;與此同時(shí)，美國、歐盟相繼對(duì)我國光伏產(chǎn)品出口開展“雙反”調(diào)查，致使太陽能電池的主要原材料——多晶硅價(jià)格下跌至高峰時(shí)的二十分之一，我國多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損。目前，樂山市多晶硅企業(yè)除永祥公司勉強(qiáng)維持生產(chǎn)外，其余均處于停產(chǎn)狀態(tài)。

這場(chǎng)突如其來的危機(jī)，是市場(chǎng)和技術(shù)雙重原因造成的。對(duì)國外市場(chǎng)的過度依賴(90%的太陽能電池出口歐美)和缺乏核心技術(shù)造成生產(chǎn)成本偏高，是導(dǎo)致危機(jī)的深層原因。

二、樂山光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展對(duì)策

(一)提高認(rèn)識(shí)、堅(jiān)定信心

1.對(duì)形勢(shì)的再研判。我國光伏產(chǎn)業(yè)遭受如此重創(chuàng)，元兇是經(jīng)濟(jì)危機(jī)。但經(jīng)濟(jì)危機(jī)終究是暫時(shí)的，能源危機(jī)卻是長久的。作為清潔能源，太陽能光伏朝陽產(chǎn)業(yè)的地位不會(huì)動(dòng)搖。值得關(guān)注的是，近日，針對(duì)美韓企業(yè)向我國大量低價(jià)傾銷多晶硅，我國已提起“雙反”。隨著國際貿(mào)易斗爭(zhēng)的推進(jìn)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是隨著國內(nèi)光伏市場(chǎng)的緩慢啟動(dòng)，光伏產(chǎn)業(yè)的前景是光明的。目前的困難是黎明前的黑暗，是新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展高潮前的陣痛。

2.對(duì)產(chǎn)業(yè)的再認(rèn)識(shí)。由于認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，多晶硅“高耗能、高污染”的帽子至今尚未完全摘掉。

關(guān)于高耗能:的確，電耗占多晶硅成本的35－40%。但用我省豐富的水電發(fā)展多晶硅，以清潔能源置換清潔能源，轉(zhuǎn)化率高達(dá)1:12。前端的耗能遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于后端的產(chǎn)出能源。況且，隨著“冷氫化”技術(shù)的應(yīng)用，單位多晶硅耗電將大幅降低。

關(guān)于高污染:實(shí)施“冷氫化”技改后，通過企業(yè)內(nèi)循環(huán)利用，四氯化硅等副產(chǎn)物排出將大大減少。即使部分排出，通過下游企業(yè)的綜合利用，既化廢為寶，又延伸了產(chǎn)業(yè)鏈。

有專家指出，我國是一個(gè)大國，能源結(jié)構(gòu)不能太單一。作為化石能源，煤電有碳排放，且終有一天資源會(huì)枯竭;核電，有安全之憂;水電，有地域局限。唯有向太陽要能源，才既是清潔的，又是可持續(xù)的、取之不盡的。

(二)加大扶持、抱團(tuán)過冬

就行業(yè)地位而言，經(jīng)過多年培育，多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)已成為樂山在全國少有說得起話的產(chǎn)業(yè)。在此企業(yè)生死存亡之際，政府與企業(yè)抱團(tuán)過冬，企業(yè)則可度過難關(guān)，產(chǎn)業(yè)則可再續(xù)輝煌;不然，好不容易培育起來的產(chǎn)業(yè)可能從此一蹶不振。為此，省市各級(jí)黨委政府態(tài)度非常明確，將多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)支持，以堅(jiān)定企業(yè)信心。

(三)苦練內(nèi)功、化危為機(jī)

目前多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)遭遇寒冬，但也正是企業(yè)行業(yè)整合、強(qiáng)身健體的難得機(jī)遇。光伏產(chǎn)品價(jià)格下降，一方面有利于光伏市場(chǎng)的培育，另一方面將迫使部分落后企業(yè)、過剩產(chǎn)能退出市場(chǎng)。而經(jīng)歷“寒冬”洗禮存活下來的企業(yè)，將會(huì)成為下一輪光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展大潮的弄潮兒。為此，在政府的大力支持下，樂山多晶硅光伏企業(yè)化危為機(jī)，大搞員工培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)，總投資達(dá)13億元的“冷氫化”項(xiàng)目已于年內(nèi)啟動(dòng)。屆時(shí)，多晶硅生產(chǎn)成本將降至15萬元/噸左右，部分企業(yè)可以降為12－13萬元/噸，企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力將大大增強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力將大大提高，樂山光伏產(chǎn)業(yè)將迎來新的春天。