馬家?guī)r水庫(kù)面板的質(zhì)量控制

□賈書(shū)杰(河南省水利第一工程局)

1.工程概況

紅旗渠補(bǔ)源工程—馬家?guī)r水庫(kù)，位于海河流域漳衛(wèi)河水系的河南省林州市城北40km的濁漳河支流濁河的馬家?guī)r村西南，距紅旗渠總干渠約3.6km。水庫(kù)大壩壩型為漿砌石重力壩，分為左岸擋水壩段、河槽溢流壩段和右岸擋水壩段；壩頂高程583.54m，防浪墻頂高程584.74m，壩頂寬6.3m，壩頂長(zhǎng)317.55m，最大壩高108.74m。溢流壩段修建泄洪閘6孔，挑流消能，堰頂高程575.00m，墩頂高程583.54m。輸水洞位于右岸臺(tái)地上，大壩樁號(hào)0＋242，為有壓供水、灌溉發(fā)電洞。為滿(mǎn)足施工期間非汛期導(dǎo)流與運(yùn)行期內(nèi)放空水庫(kù)的要求，左岸擋水壩段設(shè)放空洞。

2.防滲面板混凝土施工組織

2.1 防滲面板混凝土工程的施工程序

防滲面板混凝土工程的施工程序：面板與砌石接觸面處理→扎筋→立模→測(cè)量放線(xiàn)校正→倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土澆筑→保溫養(yǎng)護(hù)→水平施工縫處理→上層混凝土澆筑?；炷翝仓_(dá)到規(guī)范規(guī)定的齡期之后，安裝紫銅止水，綁扎鋼筋，采用組合模板立模鋼。鋼筋、模板、止水經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，開(kāi)盤(pán)澆筑混凝土。混凝土終凝后，隨即開(kāi)始保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定的齡期和技術(shù)間歇時(shí)間，開(kāi)始水平施工縫的處理，澆筑上層混凝土。

2.2 施工工藝流程圖

施工工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 施工工藝流程圖

2.3 防滲面板混凝土施工組織的總體原則

一是，防滲面板混凝土的澆筑要合理安排澆筑順序，實(shí)行跳倉(cāng)澆筑組織流水作業(yè)，保證必要的技術(shù)間歇；二是，混凝土澆筑后及時(shí)加強(qiáng)溫度觀(guān)測(cè)，防止溫度裂縫產(chǎn)生。

3.原材料試驗(yàn)與混凝土配合比

3.1 混凝土原材料的質(zhì)量控制

混凝土原材料的質(zhì)量控制一般分為水泥、骨料、水、外加劑和粉煤灰等材料的質(zhì)量控制。

3.2 鋼筋、止水原材料的質(zhì)量控制

3.2.1 鋼筋

一是鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，重量≤60t，取樣的尺寸、數(shù)量符合試驗(yàn)規(guī)程的要求;二是根據(jù)廠(chǎng)家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；三是在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)，如有1個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。

3.2.2 紫銅止水

用于制作止水的紫銅片，材質(zhì)應(yīng)為退火紫銅，采購(gòu)于知名廠(chǎng)商，屈服強(qiáng)度≥80Mp，延伸率≥20%。紫銅止水片選用洛陽(yáng)銅加工廠(chǎng)的合格產(chǎn)品，質(zhì)量與規(guī)格應(yīng)符合施工圖要求。

3.3 混凝土配合比

為確?；炷临|(zhì)量，混凝土配合比使用由河南省水利工程基本建設(shè)質(zhì)量檢測(cè)中心站試驗(yàn)提供的壩基混凝土配合比（配料單為下）；在施工過(guò)程中調(diào)整配合比，須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

4.砂石料系統(tǒng)

4.1 系統(tǒng)的布置及系統(tǒng)生產(chǎn)能力

根據(jù)施工布置總體規(guī)劃，人工砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，布置在右岸擋水壩下游一片梯級(jí)臺(tái)地及河灘大片平地上。此處距離大壩近，場(chǎng)地較大，系統(tǒng)布置可充分利用現(xiàn)有地勢(shì)和高差，同時(shí)成品料堆和混凝土拌和系統(tǒng)可連成一線(xiàn)，形成一條龍生產(chǎn)。系統(tǒng)生產(chǎn)能力；按照混凝土月高峰澆筑強(qiáng)度2.54萬(wàn)m3/月及漿砌石月高峰砌筑強(qiáng)度3.88萬(wàn)m3/月的要求，設(shè)計(jì)砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力。

4.2 工藝流程及生產(chǎn)管理

據(jù)工程現(xiàn)有資源條件，系統(tǒng)工藝初步考慮“以天然砂石制作人工砂石料，部分利用塊石料，系統(tǒng)可兼容塊石料和礫石料制作砂石料”。工藝流程設(shè)計(jì)為三級(jí)破碎：粗碎、中碎、細(xì)碎（制砂）。因砂需求量大，細(xì)碎和篩分樓為閉路循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)管理:在生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證砂石料的充足供應(yīng)，首先系統(tǒng)實(shí)行24h工作制，其次要備有足量的備品備件；還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢查、巡視、調(diào)整、保養(yǎng)、維修工作；全力提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。

4.3 質(zhì)量控制

系統(tǒng)生產(chǎn)的砂石料按施工規(guī)范的要求定量取樣試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)的內(nèi)容主要有：超遜徑、針片狀、含泥量等，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果出具后及時(shí)送碎石廠(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，碎石系統(tǒng)做出相應(yīng)的調(diào)整，從而保證砂石料的質(zhì)量。

5.混凝土拌和系統(tǒng)與混凝土運(yùn)輸

5.1 混凝土的拌和

混凝土的拌和有拌和系統(tǒng)和拌制系統(tǒng)。

5.2 混凝土運(yùn)輸

一是，混凝土的主要運(yùn)輸方式；二是，防滲面板混凝土澆筑運(yùn)輸；三是，防滲面板混凝土運(yùn)輸要求。

6.混凝土的施工方法

6.1 混凝土的澆筑

澆筑混凝土前倉(cāng)面首先應(yīng)灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)2cm與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，一次砂漿鋪設(shè)面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，之后混凝土從最低處分層鋪料，鋪料厚度為30～40cm。混凝土平倉(cāng)后，應(yīng)使用ZN50或ZN85插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)，棒頭宜垂直插入混凝土中順序一次振搗，棒頭兩次插入的距離應(yīng)不超過(guò)振搗有效半徑的1.5倍，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土面不再顯著下沉、不再有氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，振搗上層時(shí)棒頭應(yīng)插入下層5cm左右，接頭處加強(qiáng)振搗，不得漏振?；炷翝仓^(guò)程中，表面泌水應(yīng)及時(shí)排除?；炷翝仓戤?2～18h內(nèi)應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水保持表面濕潤(rùn)，并表面覆蓋，避免太陽(yáng)曝曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間須≥21d，直至上倉(cāng)混凝土澆筑?；炷翝仓^(guò)程中若因故中止超過(guò)混凝土允許間歇時(shí)間，或上層混凝土澆筑前已澆筑混凝土面，均應(yīng)按工作縫處理。工作縫采取鑿毛處理，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工鑿除表面混凝土1～2cm，廢料運(yùn)出倉(cāng)外至監(jiān)理工程師指定位置。

6.2 模板設(shè)計(jì)、安裝與拆除

模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。模板安裝前應(yīng)首先按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板安裝前，宜涂刷專(zhuān)用隔離劑，以利拆模，并避免污染混凝土外露面。非承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。

另外，還有混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控等工序。