李丙東
(泰州師范高等專科學(xué)校,江蘇 泰州 225300)
天然β-苯乙醇存在于玫瑰油、蘋果、香蕉、杏仁、茶葉、煙草、香葉油等多種果實(shí)及香草中,具有清甜的玫瑰花香和新鮮麥香,淡雅甜潤,香味怡人,持久穩(wěn)定,廣泛用于日化,如皂用香精、化妝品香精、食品加工業(yè)的香料添加劑等。論文根據(jù)實(shí)驗(yàn)室具體操作過程和實(shí)驗(yàn)結(jié)果,著重從實(shí)驗(yàn)合成原理、實(shí)驗(yàn)操作步驟、“三廢”回收處理、安全注意事項(xiàng)、工藝優(yōu)化等幾方面進(jìn)行一些探討。
該實(shí)驗(yàn)采用鎂與氯化芐在無水乙醚作用下,生成芐基氯化鎂,芐基氯化鎂與甲醛加成,然后在酸性條件下水解加成產(chǎn)物制備目標(biāo)產(chǎn)物。其反應(yīng)機(jī)理是:氯化芐與鎂反應(yīng)生成格氏試劑芐基氯化鎂,芐基顯負(fù)性,是親核試劑,-MgCl顯正性,是親電試劑。在甲醛分子中,由于羰基中π鍵極化,導(dǎo)致氧原子上帶部分負(fù)電荷,碳原子上帶部分正電荷,是甲醛分子獨(dú)到的活性中心,當(dāng)芐基氯化鎂與甲醛加成時(shí),帶正電荷的-MgCl進(jìn)攻甲醛分子中富電子的氧,帶負(fù)電荷的芐基進(jìn)攻缺電子的碳,此過程決定該反應(yīng)的速度,說明該反應(yīng)為親核加成反應(yīng),加成物在酸性溶液中水解,生成目標(biāo)產(chǎn)物,其合成路線為:
該合成的操作過程包括:無水乙醚的制備、芐基氯化鎂的制備、芐基氯化鎂與甲醛加成產(chǎn)物的合成、加成產(chǎn)物的水解、產(chǎn)品的分離、提純和檢驗(yàn)。
將17號(hào)口徑的蒸餾配套儀器洗滌、烘干。用潔凈量筒取50ml已用氯化鈣干燥過的乙醚溶液,轉(zhuǎn)移到100ml的單口圓底燒瓶,加入2~3粒沸石,搭建蒸餾裝置,熱源用60℃左右的熱水浴,接受器安在碎冰中,加熱收集33℃~38℃的餾分,當(dāng)溫度降低時(shí),停止蒸餾,用磨口玻璃塞塞住接收器,以防乙醚揮發(fā),拆除裝置。同樣方法制備無水氯化芐,收集179℃左右的餾分。
用專用量筒分別量取25.0ml氯化芐(約0.2173mol)和30.0ml乙醚,依次加入到干燥潔凈的恒壓滴液漏斗中,充分搖勻。取5.0g鎂屑(約0.2083mol)或去除氧化膜的鎂條(氯化芐稍稍過量),加入到100ml的三口燒瓶中,再加入0.1g碘粒作催化劑和2~3粒沸石,接著按照從下往上的順序搭建反應(yīng)裝置,燒瓶的1/2~2/3浸入水中,三口燒瓶的中央口裝置攪拌器,要確保轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直,攪拌葉片應(yīng)伸入到液體下方,距燒瓶底部2mm左右,葉片張開的角度隨燒瓶底部的曲率而定,以不擦到燒瓶壁為宜。左側(cè)口插入恒壓滴液漏斗,右口插入回流冷凝管,在冷凝管和滴液漏斗的上口裝置氯化鈣干燥管,檢查好裝置后,通冷凝水,從滴液漏斗中滴入5ml混合液于燒瓶中,數(shù)分鐘后可觀察到溶液微沸,碘的顏色逐漸消失,開啟攪拌器,控制攪拌速度控制在160~180轉(zhuǎn)/min,滴加混合液,滴加速度控制在1滴/2s,并保持反應(yīng)液呈微沸狀態(tài),滴加完畢后,繼續(xù)攪拌,加熱,保持回流60min,待鎂屑完全反應(yīng)后,停止加熱,繼續(xù)攪拌10min,冷卻。
取7.0ml甲醛(約0.233mol,與芐基氯化鎂相比稍過量)和10.0ml乙醚,依次轉(zhuǎn)移到滴液漏斗中,充分混合,裝到三口燒瓶的左口,開啟攪拌器,滴加混合溶液,控制滴加速度在1~2滴/3s,滴加完畢后,繼續(xù)攪拌30min,將熱水浴換成冰水浴,并將三口燒瓶置于冰水浴中。
取60ml 2mol/L的鹽酸溶液(亦可用2mol硫酸代替)轉(zhuǎn)移到滴液漏斗中,同樣安裝到三口燒瓶的左口,開啟攪拌器,滴加鹽酸溶液,控制滴加速度在1~2滴/s,滴加完畢后,繼續(xù)攪拌30min,以便將加成產(chǎn)物分解徹底,將燒瓶內(nèi)的混合液轉(zhuǎn)移到分液漏斗中,充分振蕩,靜置,從上口分離出上層的乙醚層,在水層中再加入適量乙醚進(jìn)行二次萃取,必要時(shí)進(jìn)行三次萃取,因?yàn)楸揭掖荚谒械娜芙舛容^大,大約9g/L,合并所有醚層,用等體積的飽和碳酸鈉溶液洗滌醚層2~3次,再用無水碳酸鉀干燥。將干燥后的醚層全部轉(zhuǎn)移到100ml干凈單口的燒瓶中,裝上蒸餾裝置,用60℃的熱水浴蒸餾,收集33℃~38℃的餾分,回收乙醚。
在上述的燒瓶中補(bǔ)加數(shù)粒沸石,改用分餾裝置,加熱,收集220℃的餾分,產(chǎn)品10.86ml,收率37.12%。產(chǎn)品純度檢驗(yàn)可用氣相色譜質(zhì)譜法或有機(jī)溶劑萃取,通過紫外分光光度計(jì)測定。性質(zhì)驗(yàn)證:取適量產(chǎn)物于小試管中,滴入數(shù)滴盧卡斯試劑,數(shù)分鐘后溶液變渾濁;或取適量產(chǎn)物于小燒杯中,加入一小顆粒鈉,則緩緩發(fā)生反應(yīng),證明有醇羥基存在。
該產(chǎn)品為無色透明液體,b.p.為219℃,折光率1.5300。
規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)可由苯為原料通過甲基化轉(zhuǎn)為甲苯,甲苯通過取代反應(yīng)制備氯化芐,目的是減少流通環(huán)節(jié),降低成本。
在合成過程中,涉及到的化學(xué)物質(zhì)主要有濃硫酸、氯化芐、甲醛、芐基氯化鎂、乙醚等,芐基氯化鎂遇水即可分解,乙醚蒸餾回收,因此產(chǎn)生的廢水中含有少量氯化芐、氯化鎂、濃硫酸、氯化鈉及甲醛,往廢水中加入強(qiáng)堿,濃硫酸轉(zhuǎn)化為硫酸鈉,氯化鎂則轉(zhuǎn)化成氫氧化鎂沉淀,氯化芐轉(zhuǎn)化成苯甲醇,甲醛則發(fā)生康尼查羅反應(yīng),一分子被轉(zhuǎn)還原成甲醇,另一分子則被氧化為甲酸。反應(yīng)如下:
過濾,精制回收氫氧化鎂。苯甲醇、甲醇和甲酸通過分餾,收集相應(yīng)沸點(diǎn)的餾分。氯化芐由于密度大于水且不溶于水,亦可萃取分離。剩余的廢水主要含有氯化鈉,此廢水可直接作為氯堿化工的電解液使用。或用鹽酸調(diào)節(jié)pH至中性,精制回收氯化鈉。因此,整個(gè)合成過程幾乎沒有廢棄物排放。
該實(shí)驗(yàn)的操作流程環(huán)環(huán)相扣,每一步都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,否則就有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗或出現(xiàn)安全事故。首先,在提純乙醚時(shí),乙醚具有麻醉作用,要注意安全,確保裝置密閉,接收器要置于碎冰中,同時(shí)使用濃硫酸要特別小心,以免造成對(duì)人的傷害。其次,在制備芐基氯化鎂時(shí),取用藥品要小心,氯化芐有一定的毒性,同時(shí)儀器、藥品都必須經(jīng)過嚴(yán)格干燥處理,否則生成的芐基氯化鎂發(fā)生分解,降低實(shí)驗(yàn)效果,甚至導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行;在滴加氯化芐和乙醚混合液時(shí),一定要控制滴加速度,保證燒瓶內(nèi)溶液微沸即可,滴加速度過快,可引起反應(yīng)劇烈導(dǎo)致失控,造成意外,同時(shí)亦會(huì)生成副產(chǎn)物1,2-二苯乙烷。再次,在干燥產(chǎn)品時(shí),應(yīng)使用正確的干燥劑,采用無水碳酸鉀干燥,而不能用氯化鈣干燥,如果用氯化鈣干燥,會(huì)生成塵狀碳酸鈣沉淀,此沉淀懸浮于水層和醚層之間,增加分離困難。另外,使用甲醛時(shí)要格外注意,防護(hù)措施要到位,甲醛具有強(qiáng)力的腐蝕性和刺激性,容易造成對(duì)皮膚、呼吸道及眼睛的傷害。最后,產(chǎn)品干燥要徹底,防止苯乙醇和水產(chǎn)生一元或多元恒沸液,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
苯乙醇的合成方法很多,與傳統(tǒng)合成法相比,該法合成條件不苛刻,常壓,溫度適中,操作的安全系數(shù)大;技術(shù)要領(lǐng)易掌握,工序簡單易操作,設(shè)備要求低,尤其撇開致癌中間體環(huán)氧乙烷,使用的安全系數(shù)高,該法原料富足,價(jià)格低廉,經(jīng)濟(jì)合理。一般傳統(tǒng)工藝是由苯或由苯乙烯制備:
前者使用環(huán)氧乙烷,而環(huán)氧乙烷是致癌物質(zhì),后者的合成過程中使用的藥品較多,如溴化鈉、氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉及鎳粉,過程中也會(huì)有少量環(huán)氧乙烷殘留,尤其在氫化加成解環(huán)過程中需高溫、高壓,對(duì)設(shè)備要求高,存在安全風(fēng)險(xiǎn)和較高的設(shè)備投資。但該工藝仍有需優(yōu)化改進(jìn)之處:操作的要求高,導(dǎo)致失敗的幾率大;產(chǎn)品純度和收率有待提高;需尋求合適催化劑,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),使反應(yīng)更快捷、安全、省料。
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