淺談精益質量管理

常 誠

（中國航空工業(yè)空氣動力研究院 ，遼寧 沈陽 110034 ）

20世紀后期，世界工業(yè)化進程轉入一個市場需求多樣化的新階段，隨著市場變化的不斷深入，企業(yè)對質量的要求也隨之不斷提高，這就給企業(yè)的管理提出了新的課題：企業(yè)如何提升產品的質量，減少過程不必要的環(huán)節(jié)，更加有效地組織多樣化的產品生產，避免生產過剩所帶來的設備、人員、資金、材料等一系列的資源浪費，進而持續(xù)保持企業(yè)的競爭力。這時，汽車制造領域的豐田提出了一種基于多品種、小批量混合生產特點下的高質量、低消耗的生產方式，這就是精益生產（TPS，Toyota Production System）。

在豐田TPS管理理念得到不斷證實，管理成效日益顯著的背景下，精英企業(yè)理論實踐一體的明星示范效應，致使很多國家的企業(yè)開始注意并逐漸引進這一管理方法。在國際ISO 9000質量管理體系得到普遍認同并得到推廣的當今世界，引入TPS管理方法是否存在現實必要性是擺在眾多企業(yè)面前的應深入思考的問題。

1 TPS的管理內容及特點

1.1 TPS的管理內容

豐田生產管理告訴我們，TPS理論框架包含3部分內容：一是在確保產品質量符合用戶要求的前提下降低成本，提高生產效率，最大限度地使顧客滿意；二是以顧客需求（顧客定單）為起點，組織依靠生產看板，采取拉動式生產模式，生產中的計劃與調度由各個生產單元自行完成的自覺化生產方式，采取并行工程來縮短工序間的無效等待時間，實現生產準時化和員工自覺化；三是在貫穿生產的全過程，不斷改善管理方法，得到企業(yè)所適應的獨具特色的TPS管理模式。

1.2 TPS的管理特點

TPS作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單地應用，是一套與企業(yè)環(huán)境、文化，以及企業(yè)管理體系高度統(tǒng)一的管理方法，TPS較大批量生產方式而言，更加追求精細化管理，更加關注過程的優(yōu)化，管理效率的提高。具體管理特點主要有。

1.2.1 準時化生產

以顧客需求為起點，采用拉動式生產模式，計劃和調度由各生產單元自動執(zhí)行，加強生產過程中各單元的溝通與協(xié)調，實現每一種供應商和用戶關系，每一種過程流轉的路線簡單而直接，減少工序等待時間，強調物流平衡，追求零庫存，實現生產準時化。

1.2.2 全面質量管理

在傳統(tǒng)的全面質量管理理論基礎上，強調全過程質量管理，注重培養(yǎng)全員參與的質量意識，注重每道工序的質量檢驗和控制，運用現代統(tǒng)計技術和看板管理，確保生產過程質量問題得到及時發(fā)現和處理。

1.2.3 并行工程

將產品設計、實驗、生產各階段有機結合起來，全程跟蹤顧客需求，采取產品全壽命周期并行設計理念，以適當的管理工具為依托，協(xié)調和反饋各階段的職責和信息，減少設計反復，縮短設計、生產準備和制造時間，實現項目進程的并行化。

圖1 精益質量管理體系形成過程

2 TPS與質量管理體系的相互關系

ISO 9000族標準自1987年問世以來，相繼被世界各國接受和采用。以ISO 9000族標準建立的質量管理體系目的是保證產品質量，增強顧客滿意，質量管理體系所關注的過程控制始于顧客要求，終于顧客滿意。質量管理體系是基于8項質量管理原則基礎上

的全過程、全員、全方位的管理體系，關注的是產品的質量。

TPS管理更加注重生產過程的成本控制，在確保產品符合顧客要求的前提下，減少成本，努力提升利潤空間，實現企業(yè)利潤最大化，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？梢哉fTPS管理方法是建立在質量管理體系基礎之上的更精細的管理模式，TPS管理方法的推廣和改進不僅僅限于在流程上的進一步優(yōu)化。在管理方式和方法上，在員工的管理上，在指標的考核上，在產品工序的改進上，在檢驗過程的控制上，在產品質量的持續(xù)改進等諸多方面都可以作為實施的切入點。精益可貫穿于產品的整個過程，時時追求精益，處處體現精益。

3 精益質量管理體系的建立與實施

精益質量管理體系是圍繞生產作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本綜合改善的目標，吸收借鑒TPS、六西格瑪等優(yōu)秀管理成果，基于質量管理體系總體構架，從生產的系統(tǒng)改進，工序的標準化實施，員工的職業(yè)化推進等方面實施管理和持續(xù)改進的管理方法。精益質量管理是質量管理8項原則的深入體現，是企業(yè)在實現產品質量的前提下，不斷追求利潤的必然要求。精益質量管理體系由顧客需求焦點化管理、員工職業(yè)化管理、生產系統(tǒng)管理、工序標準化管理、過程指數精細化管理、持續(xù)改進等6方面內容組成（見圖1）。

3.1 顧客需求焦點化管理

顧客在標準中的定義為“接受產品的組織或個人” 。精益質量管理的顧客，不僅僅針對企業(yè)或組織的外部顧客，也包含企業(yè)或組織內部的顧客，生產工序、流程的下一道為上一道的顧客，上一道即下一道的供方。顧客需求焦點化管理是 “以顧客為關注焦點”原則的衍生和拓展。按照TPS管理要求，以顧客的需求為起點，確保生產過程時刻圍繞顧客的需求，時刻以顧客的需求為最終目標。工序間嚴格質量控制，確保上一道工序不合格品不流轉到下一道工序，管理上一般采取生產看板，實時顯示產品工序狀態(tài)，加強工序自檢，做好過程質量把關，防止返工、拖期造成工序間等待。

3.2 員工職業(yè)化管理

ISO 9000質量體系“6.2人力資源”中提出“基于適當的教育、培訓、技能和經驗，從事影響產品質量工作的人員應是能夠勝任的?！眴T工職業(yè)化管理是實現人力資源管理規(guī)范化、標準化的一項重要舉措，員工的職業(yè)化素質是企業(yè)的精益質量管理能否得到貫徹執(zhí)行的關鍵因素。職業(yè)化的內涵從內向外包括3個層次，一是職業(yè)素養(yǎng)，二是職業(yè)技能，三是職業(yè)行為規(guī)范。精益管理中的員工職業(yè)化從企業(yè)和員工兩方面提出要求。企業(yè)方面包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃等方面；員工方面包括：職業(yè)資質、職業(yè)意識、職業(yè)道德、職業(yè)理念、職業(yè)行為、職業(yè)技能等。企業(yè)從外圍條件建立上給予支持，這里“領導作用”原則就顯得尤為重要，領導應努力營造推進員工職業(yè)化氛圍，提供相應的考核評價機制。員工從自身能力素質方面進行提高，精益質量管理要求員工在任何一個環(huán)節(jié)里，要重復地問為什么（why）？然后思考如何去做（how）?即實現使員工明白做什么的基礎上，規(guī)范員工如何做，以更加嚴謹負責的態(tài)度去落實每一項任務，按照“全員參與”原則，確保自身環(huán)節(jié)的質量和進度。

3.3 生產系統(tǒng)化管理

生產系統(tǒng)化管理是精益質量管理的核心，其對象是針對生產作業(yè)系統(tǒng)。主要從全局探求影響產品質量、成本和效率等關鍵因素，以“管理的系統(tǒng)方法”原則來尋求問題的解決思路和方法，以TPS管理思想和管理工具為主要依據，引入物料計劃管理（MRP），目標是實現生產系統(tǒng)質量、成本和效率的改善。生產系統(tǒng)化工具主要包括：JIT（準時化生產）、MRP、生產布局、自動化、標準化、6S管理（5S）、看板等。其中JIT和MRP工具在管理制度上起到關鍵作用，生產布局在硬件保證上給予支撐，自動化、標準化在生產流程上進行規(guī)范管理，6S、看板管理是規(guī)范現場管理，提升生產效率的關鍵因素。主要改進途徑如下。

3.3.1 改進生產流程

在傳統(tǒng)的生產流程基礎上，針對減少質量檢測環(huán)節(jié)，減少工件返工，消除零部件不必要的移動，減少直至消滅庫存等一系列措施來改進原有的生產流程，達到流程的精益。

3.3.2 改進生產活動

在生產流程改進的同時，還應注重生產過程的連續(xù)性和協(xié)調性，縮短工序間的無效等待時間，減少生產準備時間，消除停機時間，減少廢品產生。

3.3.3 提高勞動利用率

傳統(tǒng)的生產崗位設置一般具有一定的獨立性，崗位間相對固定，勞動崗位員工素質參差不齊。提高勞動利用率就必須從加強員工崗位技能和提升員工協(xié)同作業(yè)能力等方面出發(fā)，加強員工的崗位技能培訓和考核，培養(yǎng)員工協(xié)同作業(yè)，提升團隊整體素質，達到員工職業(yè)化管理要求的同時，也達到了提升本質勞動利用率和間接勞動利用率。

3.4 規(guī)范工序標準化管理

工序是產品形成過程的基本單位，工序的質量和效率決定著產品的最終質量和總體生產效率。工序質量可以用合格率和單位工時等指標來度量，采用數據分析工具進行分析和評價，也會促進對人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）的改善。工序標準化是精益生產、ISO 9000族質量標準的共同要求，“過程方法”貫穿于工序標準化整個過程。工序標準化應綜合體現質量、成本、數量等的標準化要求，在生產區(qū)域不刻意區(qū)分生產職能或質量職能，一切以有利于生產效率，降低生產成本，提升產品質量為最終目的。工序質量受5M1E的直接影響，工序標準化就是要追求5M1E的標準化。工序方面，對工序流程進行梳理，明確工序的工藝文件要求，規(guī)范工序的標準化操作，按要求形成規(guī)范記錄，確保流程布局科學合理，能保證產品質量和產量。人員方面，首先要進行崗位能力測試，確保持證上崗；關鍵工序崗位或樞紐崗位等特殊崗位人員要采取崗位遴選，聘請現場質量控制和操作經驗相對豐富的人員擔當，并嚴格考核竟聘制度。設備方面，除了按計劃對設備進行維修保養(yǎng)外，要根據生產任務要求，實時對工序現場設備進行確認，確保設備滿足工序要求，計量檢定設備要保持受控狀態(tài)。物料方面，建立完善的物料采購出入庫制度、檢驗制度，加強物料等物資的倉儲管理，現場加工過程中的工序制品要規(guī)范管理，確保產品質量的可追溯性。環(huán)境方面，按照相應管理制度，確保生產現場清潔有序，溫濕度等控制指標要滿足現場加工要求。檢驗方面，在工藝文件中應明確檢驗科目和時機，具體檢驗標準和檢驗要求，落實工序檢驗過程，確保無問題產品流到下一道工序。

3.5 過程指數精細化管理

精益管理中時刻關注成本和進度，做好過程數據的搜集、匯總和分析，更加客觀地掌握生產過程中的過程現狀，實現過程指數精細化管理，為科學決策提供數據基礎，是“基于事實的決策方法”的基本保證。過程指數主要包括：西格瑪水平、工序能力、不良成本、合格率等。精益質量管理中除了關注質量方面的數據測量統(tǒng)計分析外，還特別注重成本、效率。提升過程指數精細化管理，有利于全局掌握產品實際狀態(tài)，分析找出薄弱環(huán)節(jié)，采用統(tǒng)計分析工具進行匯總測量和分析，找出過程改進途徑，指導科學決策。

3.6 改進持續(xù)化管理

持續(xù)改進是精益質量管理的永恒追求，也是質量管理8項原則中的主要內容。持續(xù)改進在精益質量管理中起到承上啟下作用，是過程指數精細化管理的延續(xù)，同時也為改進顧客需求管理，推進員工職業(yè)化管理，改進生產系統(tǒng)化管理，規(guī)范工序標準化管理，提高過程指數精細化管理提供動力。精益質量管理提出的持續(xù)改進，除在理念上需要改進，還有具體操作層面上的要求，也是實施改進的重要保障。主要包括：顧客與市場意識，領導作用，全員參與，實施方法（過程方法），測量評價，獎懲措施等。持續(xù)改進工具主要利用質量管理中的PDCA循環(huán)，5W1H，QC小組等，借鑒精益生產，六西格瑪等改善激勵機制，促進持續(xù)改進工作得到充分落實，收到實效。

4 結束語

精益質量管理作為質量管理的一個延伸，既融入了質量管理的理念，又不乏在成本、效率上的管理追求。以質量為管理基礎，杜絕管理上和生產上的浪費，貼近顧客，降低成本，提高效率，追求零缺陷。以作業(yè)系統(tǒng)質量、成本、效率為目標，借 鑒吸收了TPS管理方法，六西格瑪管理，質量管理方法上的精髓，綜合形成了顧客關注焦點化，員工職業(yè)化，生產系統(tǒng)化，工序標準化，過程指數精細化，改進持續(xù)化等6大子系統(tǒng)的管理框架，為精益管理的實際應用提出了一個解決思路。具體的實踐方案和管理方法還需在生產實踐過程中不斷完善，以期發(fā)揮實際的作用。