劉灝霖 蘇丹
[摘要]數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷技術(shù)及維修是我國(guó)高端機(jī)床生產(chǎn)加工工業(yè)中必不可缺的一項(xiàng)技術(shù),隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,對(duì)技術(shù)的要求也越來(lái)越高。但就我國(guó)目前的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看,數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修技術(shù)還沒(méi)有形成一個(gè)完善的系統(tǒng),在一定程度上制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本文通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修進(jìn)行分析,為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供參考。
[關(guān)鍵詞]數(shù)控系統(tǒng)故障診斷維修
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控系統(tǒng)故障診斷和維修的技術(shù)要求也越來(lái)越高,這就要求相關(guān)工作人員要對(duì)故障進(jìn)行正確的診斷,從而針對(duì)根本問(wèn)題進(jìn)行合理的維修措施。只有將故障診斷及維修技術(shù)的作用充分發(fā)揮,才能保證企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
一、診斷故障的方法
在數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷方面有很多方法,相關(guān)工作人員可以根據(jù)故障的具體情況采用合理的診斷方法,從而快速的了解故障的具體情況,進(jìn)而采取相關(guān)措施。
(1)直觀檢查法
直觀檢查法指的是工作人員在不依靠任何診斷設(shè)備的情況下對(duì)故障進(jìn)行診斷工作,這種方法是最簡(jiǎn)便的一種方法,主要包括問(wèn)、看、聽(tīng)、聞、摸幾個(gè)環(huán)節(jié)。
1.問(wèn)。向故障發(fā)生過(guò)程中的目擊者詢問(wèn)故障產(chǎn)生時(shí)的具體現(xiàn)象和后果,詢問(wèn)故障發(fā)生的過(guò)程是逐漸發(fā)生的還是突然間發(fā)生的。
2.看。對(duì)發(fā)生故障的機(jī)器進(jìn)行全面的觀察,看各部分的設(shè)備是否處在正常工作的狀態(tài),設(shè)備沒(méi)有出現(xiàn)損害的情況。
3.聽(tīng)。在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中,正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下的聲音是不同的,工作人員可以根據(jù)聽(tīng)設(shè)備的異常響聲和機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)聲來(lái)判斷故障原因。
4.聞。聞電氣元件焦糊味以及故障中出現(xiàn)的其他氣味。
5.摸。工作人員可以用手感來(lái)判斷機(jī)床的故障,但要注意的是,在用手觸摸機(jī)床之前,一定是將整個(gè)機(jī)器的電源切斷,確保人身安全。
(2)CNC系統(tǒng)的自診斷法
CNC系統(tǒng)的自診斷法主要是根據(jù)自診斷的程序?qū)?shù)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,在系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候,及時(shí)發(fā)出警報(bào)的一種方法,其中主要包括開(kāi)機(jī)自診斷、在線診斷、離線診斷三種情況。
開(kāi)機(jī)自診斷是指在系統(tǒng)通電之后,自診斷程序會(huì)自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器等模塊進(jìn)行功能測(cè)試,若任何一個(gè)模塊出現(xiàn)故障,立即就會(huì)顯示報(bào)警信息。在線診斷是指系統(tǒng)在工作的狀態(tài)下,對(duì)數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)進(jìn)行全面的診斷工作。離線診斷是指在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障的時(shí)侯,數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷。把專用診斷程序通過(guò)I/O 設(shè)備或通信接口輸入到CNC 裝置內(nèi)部,用專用診斷程序替代系統(tǒng)程序來(lái)診斷系統(tǒng)故障。
(3)綜合診斷法
1.儀器檢查方法
儀器檢查法主要的利用萬(wàn)用表等儀器對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行檢查的方法,檢查的內(nèi)容通常是對(duì)故障疑點(diǎn)進(jìn)行電流、電壓等測(cè)試,將得到數(shù)值與正常值進(jìn)行對(duì)比,從而找到故障發(fā)生的原因。
2.參數(shù)檢法
在數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備上,為了能夠適應(yīng)不同機(jī)床以及不同的工作狀態(tài)和工作環(huán)境,大多數(shù)都設(shè)置了許多可供修改的參數(shù),這些參數(shù)是保證數(shù)控系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要前提條件,對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行檢查也是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷的一個(gè)主要手段,但是這些參數(shù)很容易受到諸多因素的影響而出現(xiàn)丟失的情況。
(4)信號(hào)跟蹤法
信號(hào)跟蹤法也是對(duì)故障診斷的一個(gè)主要手段,工作人員按照控制系統(tǒng)框圖依照一定的順序?qū)τ嘘P(guān)信號(hào)進(jìn)行逐一跟蹤,在跟蹤的過(guò)程中,觀察有關(guān)信號(hào)的有無(wú)、大小及不同運(yùn)行方式下的狀態(tài),與正常情況進(jìn)行比較,從而找到故障發(fā)生的位置和具體原因。
除了以上幾種診斷方法外,工作人員還可以根據(jù)故障發(fā)生的不同情況采用部件替換法、交叉換位法、功能測(cè)試法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法以及遠(yuǎn)程通信診斷法等方法對(duì)數(shù)據(jù)系統(tǒng)所發(fā)生的故障進(jìn)行診斷,從而進(jìn)行合理的維修工作。
二、維修技術(shù)原理
(1)先外部后內(nèi)部
經(jīng)研究表明,數(shù)控機(jī)床在出現(xiàn)故障的時(shí)候,通常都會(huì)發(fā)生從機(jī)械、液壓以及電氣等方面表現(xiàn)出來(lái),因此,工作人員在對(duì)數(shù)控系統(tǒng)故障進(jìn)行檢查的時(shí)候,應(yīng)該采用直接檢查法中的問(wèn)、看、聽(tīng)、聞、摸等方法對(duì)系統(tǒng)從外到內(nèi)進(jìn)行全面檢查。
(2)先簡(jiǎn)單后復(fù)雜
在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候,很容易出現(xiàn)多種故障一起發(fā)生的情況,面對(duì)復(fù)雜且多種多樣的故障,工作人員采用先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的方法對(duì)故障進(jìn)行解決,這樣,既可以使對(duì)故障的檢修工作有理有序,得到有效解決。
除了以上維修原理之外,維修人員在維修的過(guò)程中還應(yīng)該從先靜后動(dòng)、先公用后專用的程序來(lái)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行維修工作。
結(jié)語(yǔ):
綜上所述,數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷以及維修技術(shù)的提升已經(jīng)成為了我國(guó)針對(duì)高端機(jī)床生產(chǎn)加工工業(yè)必不可缺的研究課題之一,在未來(lái)的發(fā)展中,故障的診斷技術(shù)以及維修技術(shù)一定會(huì)不斷得到完善,相關(guān)的技術(shù)人員也應(yīng)該不斷提高自己的綜合素質(zhì),確保數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行,使企業(yè)能夠穩(wěn)步發(fā)展。
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