新型半自動預涂膜覆膜設備應用要點解析

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，國民環(huán)保意識的增強，印刷行業(yè)對節(jié)能、降耗、減排、綠色安全的需求日益提高，綠色印刷也被許多印刷企業(yè)提上了日程。印刷企業(yè)要開展綠色印刷，就需要從印刷過程的各個環(huán)節(jié)人手，印后加工環(huán)節(jié)自然不可或缺，其中，綠色環(huán)保的預涂膜覆膜設備就吸引了許多印刷企業(yè)的關(guān)注。本文中，筆者將為大家介紹新型半自動預涂膜覆膜設備的操作及調(diào)節(jié)要點，希望對大家有所幫助。

預涂膜覆膜工藝的優(yōu)點

預涂膜覆膜工藝是指將塑料薄膜上膠復卷后再與印品復合的工藝。該工藝的優(yōu)點非常明顯。

首先，預涂膜覆膜工藝最大的優(yōu)點就是綠色環(huán)保。因為不使用黏合劑，所以工作現(xiàn)場沒有任何氣味，不會污染環(huán)境，也不會影響操作人員的身體健康。

其次，預涂膜覆膜設備不需要黏合劑加熱干燥系統(tǒng)，占地少，覆出的膜面不容易出現(xiàn)皺褶和氣泡，覆膜生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好。

新型半自動預涂膜覆膜設備的結(jié)構(gòu)及操作

1.新型半自動預涂膜覆膜設備的結(jié)構(gòu)

由于新型半自動預涂膜覆膜設備主要采用自動液壓裝置進行覆膜，所以可方便地調(diào)節(jié)覆膜壓力。覆膜時采用導熱油或石英管加熱，溫度平穩(wěn)且可調(diào)。放卷架上裝有打孔刀和分切刀，所以覆膜后可完成自動分切。其采用變頻調(diào)控電機，使用穩(wěn)定可靠。

2.新型半自動預涂膜覆膜設備的操作

將預涂膜安裝在放膜輥的中央部位，兩端頂緊，然后調(diào)節(jié)壓力，保證放膜穩(wěn)定可靠，并根據(jù)實際情況放置刀架以分切邊料；將紙張放在傳送皮帶上，調(diào)節(jié)紙張的位置，保證走紙平穩(wěn)、不出現(xiàn)歪斜；調(diào)節(jié)放卷架上預涂膜的張力，紙張經(jīng)過渡輥被送入前壓輥組件，并在此與預涂膜進行加熱加壓復合。覆膜后的紙張經(jīng)過后壓輥后，在可移動壓輥的作用下，進行分切，最后落入收頁臺上?？蓪⑹枕撆_向外側(cè)一角傾斜，再在收頁臺下安裝一個振動電機，這樣就可保證收頁整齊。

需要注意的是，當對厚紙張進行覆膜時，覆膜后的紙張直接經(jīng)過后壓輥；當對薄紙張進行覆膜時，覆膜后的紙張要先經(jīng)過調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)成型后再到后壓輥。新型半自動預涂膜覆膜設備的調(diào)節(jié)

工藝實踐表明，覆膜溫度、壓力等是影響預涂膜覆膜質(zhì)量的主要因素，因此，在預涂膜覆膜過程中，要注意針對這些因素對預涂膜覆覆膜設備進行調(diào)節(jié)。

1.溫度調(diào)節(jié)

新型半自動預涂膜覆膜機上溫控儀的溫度應控制在70℃左右，當溫控儀上的紅燈亮時，說明溫度已達到要求，可正常生產(chǎn)。

2.壓力調(diào)節(jié)

（1）前壓輥是靠自動液壓泵給壓，旋轉(zhuǎn)開關(guān)，即可調(diào)整其壓力，壓力一般控制在1～15Mpa。

（2）后壓輥采用偏心齒輪，搖動手柄即可使其分合。

（3）可移動壓輥是靠凸輪來調(diào)節(jié)兩輥之間的壓力，搖動手柄即可使兩輥分合。

3.輸送帶的松緊調(diào)節(jié)

（1）前輸送帶是靠方鋼漲軸調(diào)節(jié)輸送帶松緊。

（2）后輸送帶是通過整體滑塊的前后移動來調(diào)節(jié)輸送帶松緊。

4.可移動壓輥的調(diào)節(jié)

可移動壓輥與后壓輥的距離是靠帶表手輪來調(diào)整的。

5.后壓輥與前壓輥的同步調(diào)節(jié)

后壓輥是靠摩擦結(jié)構(gòu)進行移動，摩擦力大小的調(diào)節(jié)在操作面的另一端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)小手輪來保證后壓輥與前壓輥同步。

6.覆膜故障探究

（1）成品表面有褶皺，是因為前、后壓輥調(diào)整不當，壓力不均或紙張縮水變形，可通過適當調(diào)整前、后壓輥的壓力或?qū)垙堖M行調(diào)濕處理來解決。

（2）成品出現(xiàn)不平整，是因為覆膜溫度太高或壓力過大，可通過調(diào)整覆膜溫度和壓力來解決。

（3）成品表面出現(xiàn)霧氣或氣泡，是因為覆膜溫度太低、壓力太小或紙張表面的滑石粉太多，可通過適當調(diào)整覆膜溫度、壓力，選擇高質(zhì)量的紙張來解決。

（4）成品有塑料毛邊，是因為前、后壓輥壓力太大，可通過適當調(diào)整前、后輥壓力來解決。

（5）成品再用時出現(xiàn)起膜，是因為前、后壓輥壓力太小或覆膜時紙張上的油墨未干，可通過調(diào)整前、后輥壓力，待紙張上的油墨徹底干燥后再覆膜來解決。

以上是筆者在新型半自動預涂膜覆膜設備的應用過程中總結(jié)的一些經(jīng)驗，希望對同行有所幫助，并希望有識之士可以共同對此探討。