探討油井增產(chǎn)措施的創(chuàng)新

摘要：近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，油氣勘探開發(fā)程度有了很大的提高，特別是近些年來石油工業(yè)的管理模式和建設(shè)技術(shù)都有了顯著的進步，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。油井建設(shè)是石油工業(yè)建設(shè)的重要組成部分，因此，如何創(chuàng)新油井建設(shè)思路，加強油井的建設(shè)速度、縮短建設(shè)周期，尤其是增加油井的產(chǎn)量，成為當前我們需要考慮的主要問題。文章將對我國當前油井建設(shè)現(xiàn)狀及存在的問題進行深入的探析，并在此基礎(chǔ)上提出建設(shè)性建議，以期為我國石油工業(yè)的發(fā)展做出一點貢獻。

關(guān)鍵詞：油井；增產(chǎn)措施；創(chuàng)新；研究

中圖分類號：TE323文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2012）05-0178-01

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，石油工業(yè)發(fā)展迅速，不論是管理模式還是建設(shè)技術(shù)都有了顯著的進步，對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到了舉足輕重的作用。從一定意義上來講，油井建設(shè)是關(guān)系到國計民生的大事，隨著國際化進程的加快，市場經(jīng)濟條件下的油井建設(shè)可謂機遇與挑戰(zhàn)并存。特別是在油氣田開發(fā)的后期，儲集層孔隙的通道很容易發(fā)生淤塞，造成滲透能力急劇下降，最終造成了油井產(chǎn)量的下降。從實踐來看，油井儲集層孔隙的淤塞現(xiàn)象多發(fā)生在油井儲集性能較差層段，因而產(chǎn)生了顯著的儲集層非均質(zhì)性問題，這就造成了油井采收率的嚴重下降，大大增加了油井的后期開發(fā)難度。針對目前我國油井普遍存在的問題，筆者認為，可以采用以下幾種新技術(shù)來提高油井的產(chǎn)量。

1井下超聲采油技術(shù)與和高壓放電、人工可控震源

采油技術(shù)

基于目前我國油井產(chǎn)油中存在的問題分析，清除油井儲集層的淤塞，恢復(fù)和改善長期開采后儲集層的滲透性能是提高油井產(chǎn)量的重要方法之一。在二十世紀中期，超聲波采油技術(shù)在世界主要產(chǎn)油國中得到了廣泛的應(yīng)用。進入二十一世紀以來，高壓放電、人工可控震源采油技術(shù)在各大油田中得到了廣泛的應(yīng)用，并進行了工業(yè)試驗與規(guī)模推廣。

1.1井下超聲采油技術(shù)

井下超聲采油技術(shù)是利用超聲波對油井儲集層的淤塞進行清理，從而恢復(fù)其滲透性，最終達到提高產(chǎn)量的目的。超聲波清洗儲集層的機理是超聲波的液體空化作用。通過超聲波的作用，在液體的局部會產(chǎn)生瞬時負壓區(qū)，液體中會出現(xiàn)一定量的空穴和氣泡（其中含有液體的蒸汽和空氣），這些空穴和氣泡隨超聲波聲壓的增強而不斷增大，并做振動運動。當聲壓達到一定的數(shù)值時，空穴和氣泡就會破裂。隨著氣泡和空穴的不斷破裂，將油井儲集層中的空氣、膠體以及沙粒等污染物進行清洗。超聲波對液體的空化作用，能快速地對油井復(fù)雜的孔道進行有效的清洗，而且對儲集層結(jié)構(gòu)不會造成任何傷害，簡單、易操作。

1.2高壓放電和人工可控震源采油技術(shù)

高壓放電是將電火花作為震源，產(chǎn)生激波與彈性波的過程。利用高壓放電技術(shù)對井下儲集層清洗的原理是：通過高壓放電，在井下產(chǎn)生高壓并對電容器充電至32 kV，使電容器放電，進而產(chǎn)生電火花，使周圍的介質(zhì)產(chǎn)生高溫、高壓。當溫度和壓力突然變化時，會在周圍的介質(zhì)中產(chǎn)生強大的沖擊波，使液體中產(chǎn)生的氣泡發(fā)生強力的破裂，氣泡的強力破裂將對油井儲集層孔隙中的污染物產(chǎn)生有效的清洗作用；人工可控震源發(fā)出的不是非線性沖擊波，而是低頻彈性波，因此其輸出能量遠遠低于高壓放電過程中所產(chǎn)生的強大沖擊波；由于在儲集層的孔隙液體中不能產(chǎn)生空化作用，因此利用沖擊波對油井儲集層孔隙通道進行清洗的效果并不明顯。但其振動能力較強，可以增加儲集層孔隙通道的橫截面積，這將大大改善儲集層的滲透性。同時振動作用也能促使儲集層孔隙通道表面上油質(zhì)顆粒脫落，并匯聚成油滴，對提高油井的產(chǎn)量具有重大的意義。

2鈉棒熱能熱堿油井增產(chǎn)技術(shù)

該技術(shù)的提出，主要是因為目前大多數(shù)油井的開采已經(jīng)進入到中高含水期，原油和產(chǎn)出水中的重烴質(zhì)及無機鹽類大量析出，造成蠟質(zhì)和膠質(zhì)沉積物嚴重堵塞產(chǎn)油通道。

鈉棒熱能熱堿油井增產(chǎn)技術(shù)的機理是：通過鈉棒熱能處理工藝的作用，使金屬鈉與水發(fā)生化學反應(yīng)，放出氣體、熱量，并生成堿。該化學反應(yīng)中放出的熱能，通傳導(dǎo)作用對油層的近井地帶進行加熱，不但解除了油層有機物質(zhì)的堵塞，而且使原油的黏度大大降低；同時，化學反應(yīng)放出的大量熱能氣體，能夠進入液體無法進入的孔隙之中，沖散沉積在其中的污染物，使出油孔隙恢復(fù)通暢，從而提高了油井的產(chǎn)量。據(jù)測算，在標準狀態(tài)下，1 000 g的鈉與適量的水進行完全化學反應(yīng)后，可以產(chǎn)生5.68方的氫氣，同時放出1348.5兆焦耳的熱量。在理想的絕熱環(huán)境下，可以使化學反應(yīng)液的溫度上升至160℃。此外，恒容狀態(tài)下產(chǎn)生的0.46兆帕壓力，可以加快剩余液體的返排速度?？傊免c棒熱能熱堿采用技術(shù)，不但能夠順利實現(xiàn)增產(chǎn)的目的，而且不會對環(huán)境造成影響，既高效可行，又節(jié)能環(huán)保。

3支撐劑回流控制技術(shù)

在現(xiàn)代油井開采過程中，壓裂井支撐劑回流是油田在進行油氣井壓裂改造后最常出現(xiàn)的問題。支撐劑回流會會對壓裂井的正常生產(chǎn)產(chǎn)生嚴重的影響，對井下 設(shè)備造成嚴重損害，甚至還會造成油井的報廢。針對這一問題，在水力壓裂增產(chǎn)措施中可采用支撐劑回流控制技術(shù)。將支撐劑顆粒懸浮在粘稠的流體里，注入到由流體壓開的油井裂縫中，當注入的壓力下降時，支撐劑就會逐漸留在裂縫里，使裂縫保持張開的狀態(tài)，將其空間作為流體流向井筒的通道。通過支撐劑回流控制技術(shù)，提高裂縫的導(dǎo)流能力成為現(xiàn)代油井壓裂工藝中的重要措施。據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，目前我國大部分油田油井壓裂后都會產(chǎn)生不同程度的支撐劑回流問題，嚴重地影響了油井的產(chǎn)量以及生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，因此，采用支撐劑回流控制技術(shù)，能夠有效地提高油井的產(chǎn)量。

4結(jié)語

總而言之，加大科技創(chuàng)新力度，探尋新的油井增產(chǎn)措施，對國民經(jīng)濟的發(fā)展具有重要的意義。

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