淺析水工混凝土建筑質(zhì)量缺陷修補技術(shù)

摘要：文章以南干渠水利工程施工為例，對水利隧洞二次襯砌施工中出現(xiàn)的鋼筋混凝土質(zhì)量缺陷進行修補施工，提出相應的修補施工要點，旨在為類似混凝土工程提供實例參考。

關(guān)鍵詞：缺陷修補；基面處理；丙乳砂漿

中圖分類號：TV698.2文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2012）05-0132-02

在南干渠工程施工中，鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)普遍存在一定的外觀質(zhì)量缺陷，而工程建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方主體，主觀意識上都認為這是一種質(zhì)量通病，無法避免。

混凝土結(jié)構(gòu)中，不符合規(guī)定要求的檢驗項目或檢驗點，造成經(jīng)濟損失小于10萬元，延誤工期不足一個月，經(jīng)過處理后，仍能滿足設(shè)計要求，不影響工程正常使用及工程壽命的、非事故性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，可采取相應的修補處理，來保證混凝土結(jié)構(gòu)的完整性。

1混凝土施工質(zhì)量缺陷修補方案

1.1質(zhì)量缺陷修補施工工藝

施工工藝為：缺陷確認→缺陷原因分析→修補材料的選擇→基面處理→修補及養(yǎng)護→檢查及驗收。

1.2混凝土質(zhì)量缺陷檢查

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷檢查，應在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后進行混凝土質(zhì)量缺陷檢查；其分為混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷檢查、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢測、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢測、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢測等。

1.3混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷原因分析

1.3.1混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷

發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部質(zhì)量缺陷后，除詳細檢查（測）記錄質(zhì)量缺陷所發(fā)生部位、產(chǎn)狀、時間、溫度、水位、荷載等工作條件外，應根據(jù)缺陷檢查（測）、調(diào)查結(jié)果及缺陷具體形態(tài)，結(jié)合上述因素，分析缺陷產(chǎn)生原因，判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響，并對質(zhì)量缺陷分析定類。

①施工期混凝土結(jié)構(gòu)外觀和內(nèi)部質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，主要有材料、施工、環(huán)境、設(shè)計、其他等方面。

②對有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，分析研討缺陷原因，必要時應進行結(jié)構(gòu)復核計算。

1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

①混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長縫三種；按產(chǎn)生原因可分為變形裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫二種。

②裂縫發(fā)生后，除詳細檢查（測）記錄外，還應根據(jù)裂縫檢查（測）、調(diào)查結(jié)果，綜合分析裂縫成因，判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響，并對裂縫分析定類。

③施工期混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生主要原因有，材料性質(zhì)和配合比、施工、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載、其他等方面。

④對有普遍性的裂縫，分析研討缺陷原因，必要時，應進行結(jié)構(gòu)復核計算。

1.3.3混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷

①混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷原因有，原材料不合格、設(shè)計缺陷及施工質(zhì)量缺陷等。

②根據(jù)止水缺陷檢查（測）、調(diào)查結(jié)果，對止水缺陷成因進行分析，判斷對建筑物結(jié)構(gòu)安全、運行及外觀影響，綜合上述分析成果，對止水缺陷分類。

1.4修補材料

為確保工程質(zhì)量，將采用丙乳界面劑、丙乳砂漿對缺陷進行修補和修復，以提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和整體性。

1.4.1原材料

①膠凝材料：采用與結(jié)構(gòu)待補部位結(jié)構(gòu)混凝土同品種、同強度等級、同生產(chǎn)廠家的水泥和摻合料。

②細骨料：應符合水工建筑物用砂（選用石英砂）的規(guī)定，砂粒堅硬、圓滑、清潔。

③結(jié)合劑：采用丙乳。

④拌合用水：拌合用水采用潔凈的飲用水。

1.4.2丙乳砂漿配制

①丙乳砂漿配制。配合比按重量配制，乳液、砂子含水量應計入拌合用水之內(nèi)，要求稱量誤差不大于1%，稱量容器必須干凈無油污，一次性拌合的數(shù)量根據(jù)施工條件確定，以在半小時內(nèi)用完為宜。丙乳需儲存在0℃以上的環(huán)境中，丙乳砂漿施工要求氣溫高于5℃。

②丙乳砂漿的拌合。在現(xiàn)場人工拌合，拌合工具應干凈，拌合時先將稱量好的水泥、砂子干拌均勻，然后加入稱量好的乳液和水，拌合均勻即可使用。工作結(jié)束后立即將使用的器具刷洗干凈，以備下次再用。

2修補工藝

2.1混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理

①外露鋼筋頭的處理。外露非受力鋼筋頭、鋼管頭應予切除，并打磨到混凝土面以下1～2 mm，清洗干燥后，用丙乳砂漿抹平。嚴禁沿混凝土表面用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。

②表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等的處理。修補前對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘碴、至母體密實面，鑿成斜坡，再用高壓風水沖洗干凈，然后用丙乳:水泥=1∶1.5的丙乳水泥凈漿涂底，涂刷時要求薄而均勻，不得漏涂、流淌，涂刷后用手觸摸有粘性后，再用丙乳砂漿處理。最后再用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。對于空徑≥20 mm，深度≥50 mm的空洞，應澆筑高于母體一級標號的混凝土。

③錯臺、掛簾處理。凡表面錯臺、掛簾，平整度不達標的結(jié)構(gòu)表面，均應打磨平。

2.2混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷處理

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷，采用灌漿法處理。灌漿應在襯砌砼強度達到設(shè)計強度的100%以后進行。

灌漿材料采用微膨脹水泥漿液，水泥標號不低于P.O42.5，水灰比0.5∶1～1∶1。注漿壓力0.2～0.3 MPa。

2.3 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理

2.3.1表面涂抹

主要用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理措施是先清理沖洗干凈縫面，在裂縫的表面涂抹丙乳水泥漿液。

2.3.2嵌縫法

對平面上深度小于4 cm的裂縫采用鑿槽法處理，即在裂縫兩側(cè)用人工將混凝土鑿除至看不到裂縫為止，然后用高壓水清洗干凈，涂刷界面劑，用丙乳砂漿填平混凝土表面。

2.3.3充填法

對較淺的表面裂縫，沿縫刻深約5 cm、寬約10 cm的梯形槽，將槽面清洗干凈并烘干后涂上丙乳水泥漿液，然后回填丙乳砂漿。

2.3.4錨固法

首先沿縫兩側(cè)鑿槽，寬35 cm、深8～10 cm，縫兩側(cè)各鉆一排錨栓孔，清除縫內(nèi)堵塞物，嵌入丙乳砂漿、壓鋼墊板，擰緊螺母壓實。

2.3.5灌漿法

①布孔方式分為騎縫孔和穿縫斜孔2種，前者適用于縫深1～2 cm以內(nèi)的淺層裂縫，后者適用于深層裂縫。騎縫孔可采用手持式電鉆鉆孔，孔徑10 mm左右，孔深10～15 cm，嘴間距15～20 cm，孔距80～l00 cm。對深層裂縫灌漿，經(jīng)常2種鉆孔并用，騎縫孔先作排水和排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌騎縫孔。清縫時必須吹凈孔內(nèi)粉末。騎縫埋管應注意的是：為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留1/3孔深距離，即灌漿管僅進入孔深的2/3左右。雙組份注射泵灌漿，注漿壓力0.4～0.6MPa，漿液采用化學漿液，注漿從低到高，以漿趕水，灌至不吸漿為止。

②對于大面漏水（蜂窩麻面或不易確定具體漏水位置）的防滲堵漏。采用間隔鉆孔埋管灌漿法止水。

灌漿材料選用超細型TGRM水泥基特種灌漿料，可以對微小裂隙進行加固注漿止水，水灰比為0.8∶1，注漿壓力不大于0.6 MPa。

2.4混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷處理

①為確保施工質(zhì)量，滲水和漏水部位止水處理，原則上宜將水集中引出或堵漏后再做處理。

②對于各種原因引起的止水缺陷，處理采用灌漿法較為有效且普遍。

3結(jié)語

混凝土缺陷修補養(yǎng)護28 d之后，色澤相對比較一致，并采用回彈法和沖擊回波法相結(jié)合的方式進行混凝土抗壓強度項目的檢測，結(jié)構(gòu)比較完整，實測混凝土強度滿足設(shè)計要求。

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