摘要:文章從電站壓力容器用鋼、焊接工藝、安全附件、安全評定技術(shù)等方面,介紹了電站壓力容器技術(shù)現(xiàn)狀和存在的問題,同時分析了正在應(yīng)用推廣的新技術(shù)發(fā)展趨勢,包括表面無損監(jiān)測、超聲仿真技術(shù)、信息化管理等新技術(shù)新方法,有效提高了電站壓力容器的工作效率,加強了安全保障。
關(guān)鍵詞:電站;壓力容器;現(xiàn)狀;發(fā)展
中圖分類號:TH49文獻標識碼:A文章編號:1006-8937(2012)05-0093-02
電站壓力容器屬特種設(shè)備,有專門的法規(guī)進行管理,如美國、日本,都制定了自己的法規(guī),從設(shè)計、制造、安裝方面都有規(guī)可循,同時對在役電站壓力容器實行定期檢驗,這主要是由在役電站壓力容器的工作特點決定的。
1發(fā)展現(xiàn)狀和常見問題
電站壓力容器常處于高溫、高壓或二者皆有狀態(tài),如果一旦發(fā)生爆炸,后果不堪設(shè)想。在我國鍋爐壓力容器的管理有國家技術(shù)監(jiān)督局,而電力系統(tǒng)比較特殊,全國主要均是自己管,全局來講,省局由安監(jiān)處管理,各廠均設(shè)壓力容器專責人員。依據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》進行管理,按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》進行檢驗。檢驗分為;制造質(zhì)量檢驗、安裝質(zhì)量檢驗、和在役定期檢驗。
根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的要求,火力發(fā)電廠壓力容器必須進行定期檢驗。在DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》中把壓力容器定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗;而TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中把壓力容器檢驗分為年度檢查和定期檢驗,其中定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。
目前,制造質(zhì)量檢驗和安裝質(zhì)量檢驗基本是由施工單位完成,一部分制造質(zhì)量檢驗由鍋檢中心完成,在役電站壓力容器的定期檢驗。在役壓力容器檢驗分為:外部檢驗、內(nèi)部檢驗、超水壓試驗。外部檢驗每年至少檢查一次,主要由各電廠完成。內(nèi)外部檢驗結(jié)合機組大修進行, 間隔為;安全等級為1~2級的,每2個大修間隔進行一次;安全等級為3~4 級的,結(jié)合每次大修進行一次,主要由鍋檢中心完成。超水壓試驗每3個大修間隔進行一次,且每10年至少進行一次,由各電廠完成。每次內(nèi)外部檢驗完成后,都將給每臺壓力容器評定一個安全等級并有下次檢驗周期。安全等級共分為5級,1級表示鍋爐壓力容器處于最佳安全狀態(tài),2級表示鍋爐壓力容器處于良好狀態(tài),3級表示鍋爐壓力容器安全狀況一般,4級表示鍋爐壓力容器處于限制條件下監(jiān)督運行狀態(tài),5級表示鍋爐壓力容器停止使用或報廢。
1.1壓力容器用鋼
在火電和核電站中,壓力容器所使用的鋼材都是安全保證的基礎(chǔ)。以核電為例,目前,世界上運行和在建的核電站多是壓水堆,其核島中主要壓力容器(包括反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器和穩(wěn)壓器)殼體所用材料基本上統(tǒng)一為大厚度的Mn-Mo-Ni系調(diào)質(zhì)鋼(如美國ASME規(guī)范中的SA533B 1或SA533B 2級鋼,法國RCC-M標準中16MND5、18MND5等)。
2005年3月, 寶鋼股份公司5 m 厚板軋機投產(chǎn),為寶鋼產(chǎn)品由薄板向厚板方向發(fā)展提供了硬件保證;軋制最大板寬可達到5 m,成為國內(nèi)當時首臺投產(chǎn)的板幅最寬厚板產(chǎn)線;同年7月, 配套的熱處理產(chǎn)線投產(chǎn),加速了寶鋼熱處理厚板鋼種(鍋爐、容器、電力(尤其是核電)等用厚鋼板)試制和批量生產(chǎn)。
①核電站容器用鋼。寶鋼已開發(fā)包括20HR、SA516Gr70、16MnHR、SA738B、SA533B(16MNDS、18MNDS)以及12CZrMolR等鋼板,分別用于國內(nèi)二代加、第三代和第四代核電站容器和堆內(nèi)構(gòu)件的建造。
②火電工程結(jié)構(gòu)用鋼。寶鋼開發(fā)和生產(chǎn)了電站鍋爐用碳鋼和低合金鋼、Cr-MO鋼為主要的結(jié)構(gòu)耐熱鋼,工業(yè)試制成功了厚度135 mm鍋爐汽包用13 MnNIMoR鋼板。
1.2焊接工藝常見問題
電站壓力容器運行期間受高溫、高壓、高低溫疲勞載荷作用,安全性能要求極高,歷來是壓力容器制造中的重點與難點。一般說來,裂紋是造成壓力容器失效的重要因素之一,是設(shè)備失效的重要隱患。
對于不銹鋼材料與低合金高強鋼材料異種金屬焊接,主要會產(chǎn)生如下缺點:焊縫材料受到母材低合金鋼高強鋼的稀釋,成分和組織會有很大差異;脆性過渡層產(chǎn)生;C的擴散遷移;焊接應(yīng)力大;焊后熱處理溫度處于不銹鋼敏化區(qū)間,易受敏化等;殘余應(yīng)力。
針對以上問題,對結(jié)構(gòu)、焊材、焊接過程、檢驗工藝等方面進行嚴格控制,可以有效緩解和解決所列問題。
1.3安全附件常見問題
由于安全附件的某些性能只有在運行狀態(tài)下才能判斷,因此,對安全附件的檢驗是壓力容器年度檢查的重要組成部分。火力發(fā)電廠壓力容器的安全附件主要有壓力表、安全閥、液位計及溫度表等。
①壓力表。壓力表是壓力容器最基本的壓力測量工具, 應(yīng)該充分認識到它的重要性, 在壓力容器上安裝就地壓力表,并且定期進行就地壓力表與遠傳壓力測量裝置的核對。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問題有:無校驗標志,或超過有效期;無鉛封或鉛封損壞;無最高工作壓力紅線;量程或精度不能滿足要求;表盤直徑太小,不便于觀察;表盤玻璃破裂,刻度模糊不清,或太臟;進水;指針松動、扭曲、斷裂;外殼腐蝕;讀數(shù)和壓力測量裝置讀數(shù)不一致;介質(zhì)為水蒸氣的壓力表引出管上沒有存水彎管;壓力表與容器之間無截止閥;安裝不合理;沒有采用國際單位MPa表。
②安全閥。安全閥常見問題有:選型錯誤;沒有進行校驗,無校驗標志,或超過有效期;校驗時整定壓力錯誤;鉛封損壞或不全;泄漏;安裝方向錯誤,沒有鉛直安裝;沒有手柄,沒有定期進行放汽試驗;無銘牌,或不清楚;排氣管沒有引到安全的地方。
③液位計。液位計常見問題有:沒有定期檢修;指示模糊不清;選型錯誤;就地液位計和遠傳的讀數(shù)不一致;玻璃板(管)有裂紋、破碎;水位指示錯誤;沒有標注高低限位紅線或標記;排水管堵死,或沒有放水閥門;排水管未接到安全的地方;安裝位置不合理,不便于觀察。
④溫度表。溫度表常見問題:沒有校驗,無校驗標志,或超過校驗期;玻璃破損,或模糊不清,或損壞;選型錯誤;量程選擇錯誤;沒有標注最高工作溫度紅線;安裝不合理,不便于觀察。
1.4電站壓力容器安全評定技術(shù)
針對電站壓力容器,使用合理的評定技術(shù)對其進行缺陷安全性評定,主要步驟如下:選擇缺陷評定標準,掌握評定的方法根據(jù)相關(guān)試驗標準測試母材及焊縫拉伸性能和斷裂韌性參數(shù)使用數(shù)值模擬的方法對含缺陷的電站壓力容器進行應(yīng)力參量分析,得出缺陷所在部位的應(yīng)力分布狀況編制缺陷安全評定專家系統(tǒng),并對缺陷進行安全評定,得出相應(yīng)的結(jié)論。開展電站含缺陷壓力容器安全評定工作,確定壓力容器能否安全使用,對電廠的安全運行具有重要意義。
2技術(shù)發(fā)展
①表面無損監(jiān)測。壓力容器在制造時為保證焊接質(zhì)量進行無損探傷時,均是采用射線探傷檢查為主,而且壓力容器上所有的字對接焊縫必須要做射線探傷。然而對在用壓力容器而言,無損探傷只是懷疑抽查,針對較多的部位是字對接縫。為了能使抽查體現(xiàn)在用壓力容器的現(xiàn)狀,以準確評價其安全可靠性,在復(fù)查中應(yīng)以采用超聲波探傷為主較為合適。這是因為超聲波探傷對危害性很大的裂紋、未焊透等缺陷的檢出具有較高的靈敏度,而射線探傷有時對某些裂紋、未焊透會造成漏檢。
②超聲仿真技術(shù)。超聲仿真研究可提高對最基本的超聲波回波產(chǎn)生機理以及超聲波成像的理解且更為經(jīng)濟。建立數(shù)學(xué)模型后,可以方便地改變各種參數(shù)進行研究,以設(shè)計或優(yōu)化超聲檢查工藝。與實驗相比,超聲仿真技術(shù)具有如下優(yōu)點可提高對最基本的超聲波回波產(chǎn)生機理以及超聲波成像的理解,數(shù)值模擬更為經(jīng)濟。建立數(shù)學(xué)模型后,可以方便地改變各種參數(shù)進行研究,以設(shè)計或優(yōu)化超聲檢查工藝。
③信息化管理。電站鍋爐壓力容器安全管理工作是一個涉及全過程、全方位的系統(tǒng)管理工程,其特點是管理面廣、過程漫長、相關(guān)的資料數(shù)據(jù)繁多。隨著計算機的廣泛應(yīng)用,電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理系統(tǒng)越來越多的被得到應(yīng)用。電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理的信息可以提升電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督水平,具有現(xiàn)實的普遍適用性和長效性,以及廣闊的推廣應(yīng)用前景。有助于實現(xiàn)全過程規(guī)范化、科學(xué)化、現(xiàn)代化管理。相對于傳統(tǒng)鍋監(jiān)技術(shù)檔數(shù)據(jù)的管理,改變了不規(guī)范,難以做到連續(xù)記載和積累,以及紙載資料使用不方便、利用效率低等問題;大大提高了檔案資料的使用效率。同時網(wǎng)絡(luò)化的信息共享給垂直一體化監(jiān)督管理帶來了極大的方便。
3結(jié)語
電站壓力容器用鋼的多樣化和國產(chǎn)化,對電站壓力容器的安全性提供了強大的保障。電站壓力容器在焊接工藝、安全附件、安全評定技術(shù)等方面存在若干問題和解決方法,同時介紹了正在應(yīng)用推廣的新技術(shù)包括表面無損監(jiān)測、超聲仿真技術(shù)、信息化管理等新手段新方法,這些新方法都有效提高了電站壓力容器的工作效率,加強了安全保障。
參考文獻:
[1] 李曉平.云南電力集團公司鍋爐壓力容器現(xiàn)狀[J].云南電
力技術(shù),1999,(2):39.
[2] 張東文,李中偉,李巨峰,等.火力發(fā)電廠壓力容器年度檢查
探討[J].河北電力技術(shù),2007,(1):23-25.
[3] 劉慧斌.核電站壓力容器用特厚鋼板的生產(chǎn)技術(shù)[J].世界
鋼鐵,2010,(1):42-47.
[4] 張漢謙.寶鋼鍋爐容器和電力用厚鋼板的開發(fā)和應(yīng)用進展
[J].寶鋼技術(shù),2009,(5):58-61.
[5] 逄淑來.反應(yīng)堆壓力容器接管安全端焊接工藝研究[J].一
重技術(shù),2010,(4):19-20.
[6] 陳睿.反應(yīng)堆壓力容器焊縫微裂紋問題的確認[J].大型鑄
鍛件,2011,(6):39-40.
[7] 姜運建,王慶,王志永.電站含缺陷壓力容器的安全評定技
術(shù)[J].河北電力技術(shù),2006,(1):1-2.
[8] 林彤.T字對接焊縫的超聲波探傷[J].無損探傷,1994,(6)
8-10.
[9] 呂天明,李明,陳懷東,等.超聲仿真技術(shù)在反應(yīng)堆壓力容器
超聲檢查中的應(yīng)用[J].無損檢測,2009,(11):855-858.
[10] 張偉志,剛鐵,王軍,超聲波檢測計算機模擬和仿真的研究
及應(yīng)用現(xiàn)狀[J].應(yīng)用聲學(xué),2003,(3):39-44.
[11] 陳建忠,史耀武.超聲檢測過程的數(shù)值模擬[J].無損檢測,
2001,(5):198-201.
[12] 他得安,黃瑞菊,劉鎮(zhèn)清.數(shù)值分析法在超聲檢測中的應(yīng)用
[J].無損檢測,2001,(11):485-488.
[13] 任全,冀實.電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理系統(tǒng)設(shè)計與
開發(fā)[J].東北電力技術(shù),2011,(5):43-45.