新型陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺

摘要：一種用于濕法煉鋅行業(yè)電解沉積導(dǎo)電方式為搭接式的陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺。具體由陰、陽極板可更換絕緣支撐臺，與陰、陽極絕緣臺底座、支撐窄芯導(dǎo)電棒的窄芯導(dǎo)電板支撐臺、引流水槽共同組成的一個整體的陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺，使用該實用新型復(fù)合絕緣臺可極大的減少設(shè)備檢修次數(shù)，增大有效生產(chǎn)時間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，同時減輕檢修作業(yè)的勞動強度，加快檢修的進度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：濕法煉鋅；可更換絕緣支撐臺；復(fù)合絕緣臺

中圖分類號：TF813 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006—8937（2012）23—0179—02

1 技術(shù)背景

目前國內(nèi)外采用熱酸浸出黃鉀鐵礬法的煉鋅企業(yè)已有幾十家，我國的西北鉛鋅冶煉廠、河南豫光精鉛鋅冶煉、甘肅寶徽集團鋅冶煉等多家企業(yè)均采用此法。此法的優(yōu)點是工藝流程簡單、投資小、見效快，鋅浸出率較常規(guī)法有明顯提高，可以達到97%左右，電解電積是以鋁板為陰極，鉛銀合金板為陽極。當(dāng)有電流通過時，從陰極上析出金屬鋅，在陽極上放出氧氣。陰、陽極的導(dǎo)電方式為搭接式，陰、陽極板的承重梁分別放置在陰、陽極絕緣臺上。

2 導(dǎo)電為搭接式的陰、陽極板絕緣臺存在的問題

導(dǎo)電模式為搭接式的濕法冶金電解沉積企業(yè)，陰、陽極絕緣臺普遍采用將耐酸磁磚、硬質(zhì)PVC以及玻璃鋼材質(zhì)，但在使用中發(fā)現(xiàn)這些材質(zhì)的陰、陽極絕緣臺的絕緣支撐臺面容易損壞，而在生產(chǎn)過程中又無法修補更換，造成陰、陽極之間產(chǎn)生接觸，浪費電能，更為嚴重的是造成電解槽槽間電路短路放炮，直接影響正常生產(chǎn)，而要徹底解決這個問題，就需要停產(chǎn)檢修，整體更換損壞的陰、陽極絕緣臺，這樣做的結(jié)果是加大了設(shè)備檢修費用的支出，同時也縮短了有效生產(chǎn)時間，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了解決這個問題，發(fā)明該實用新型復(fù)合絕緣臺。

3 解決方案

該新型陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺，構(gòu)思奇特，設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，巧秒的將槽間導(dǎo)電板支撐位、洗水流槽、陰、陽極板絕緣支撐臺面結(jié)合在一起，長度根據(jù)使用電解槽的長度和便于檢修搬運的條件決定，而絕緣臺面采用活動的可拆卸設(shè)計，便于靈活更換，這樣既使絕緣臺面在生產(chǎn)過程中由于各種原因損壞了，也無需把整個復(fù)合絕緣臺換掉，更不需要停產(chǎn)更換，只需在出裝槽過程中取出損壞的絕緣臺面，裝上新絕緣臺面就可以了，這樣既不影響生產(chǎn)進度，也在一定成度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，使的企業(yè)的檢修周期極大的延長，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。同時在檢修過程中，因為不需要全部更換損壞的陰、陽極板絕緣臺只需更換絕緣支撐臺面故相也應(yīng)的減輕了檢修作業(yè)的勞動強度，加快了檢修的進度，節(jié)約了檢修成本。

絕緣臺面的材料選用優(yōu)質(zhì)橡膠、樹脂、玻璃鋼等絕緣耐腐材料，整個復(fù)合絕緣臺底座部分本著經(jīng)濟、實用、耐腐的觀點繼續(xù)采用常規(guī)材料——玻璃鋼。

新型陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺的設(shè)計長度一般在七十公分至一米左右，在實際生產(chǎn)中安裝在電解鋅相鄰的兩個電積槽肩上，根椐電解槽的長度決定安裝多少公分的以及幾條陰、陽極板可更換絕緣支撐臺的復(fù)合絕緣臺，原則上安裝的條數(shù)越少越好，因為條數(shù)少相應(yīng)的中間接頭也就少，對電解槽的防腐保護也好，但是一條也不能太長了，太長了又不便于搬運，所以每條的長度在設(shè)長時就應(yīng)考慮要達到電解槽的防腐要求又要方便搬運。

該實用新型的復(fù)合絕緣臺目的在于解決陰、陽極絕緣臺支撐面易損壞，個別臺面損壞無法修補及更換，檢修時需整體更換，既費時、費工、又費材料的問題，解決因更換陰、陽極絕緣臺而造成停產(chǎn)檢修影響產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量的問題。

該實用新型的復(fù)合絕緣臺結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示。

圖1為陰、陽極板（可更換絕緣支撐臺的）復(fù)合絕緣臺的俯視圖。

圖2為陰、陽極板（可更換絕緣支撐臺的）復(fù)合絕緣臺的側(cè)視圖。

圖3為圖1的陰、陽極板（可更換絕緣支撐臺的）復(fù)合絕緣臺的A—A截視圖。

圖中1為窄芯導(dǎo)電板支撐臺；2為陰、陽極板絕緣支撐臺；3為引流水槽；4為陰、陽極絕緣臺底座；5為陰、陽極板絕緣支撐臺安裝座；6為陰、陽極板絕緣支撐臺的固定插孔。

該實用新型絕緣臺是通過下列技術(shù)實現(xiàn)的：將陰、陽極板絕緣臺支撐臺2通過陰、陽極板絕緣臺支撐臺安裝座5與陰、陽極板絕緣支撐臺固定插孔6固定到陰、陽極復(fù)合絕緣臺底座4上，在窄芯導(dǎo)電板支撐臺1的兩側(cè)與陰、陽極絕緣臺之間各設(shè)計有一條引流水槽3，便于沖洗污水從電解槽槽間兩頭溢流至地面，在窄芯導(dǎo)電板支撐臺放置窄芯導(dǎo)電板。滴落于陰、陽極導(dǎo)電頭、窄芯導(dǎo)電板上的酸液經(jīng)過電解生產(chǎn)工的沖洗流入引流水槽3溢流至地面。

4 結(jié) 語

該實用新型絕緣臺的優(yōu)點：因其絕緣支撐臺可以在生產(chǎn)過程中靈活更換，所以減少了停機檢修的次數(shù)，給企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，同時陰陽極絕緣臺在（2～3 a）維修時只更換絕緣支撐臺，不更換陰、陽極絕緣臺底座，既節(jié)約了大量的檢修成本，又減少了工業(yè)垃圾廢磁磚、廢橡膠以及廢舊玻璃鋼的產(chǎn)生，既環(huán)保，又經(jīng)濟，并且在搬運、安裝及檢修過程中減少了勞動強度，加快了工程進度，節(jié)約了檢修時間，延長了設(shè)備使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅今后將朝著降低能耗和各種材料消耗，向著改善環(huán)境，發(fā)展綠色技術(shù)，清潔生產(chǎn)，進一步簡化工藝流程，提高金屬回收率和綜合利用水平，實現(xiàn)設(shè)備集約化、機械化和高度自動化的方向發(fā)展。

參考文獻：

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