沈陽(yáng)站后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工淺析

摘要：本文闡述了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工要點(diǎn)、工藝流程和注意事項(xiàng)，希望能夠?qū)τ姓辰Y(jié)預(yù)應(yīng)力的施工起到借鑒的作用。

關(guān)鍵詞：后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 混凝土結(jié)構(gòu) 施工

1 工程背景

哈大鐵路客運(yùn)專線沈陽(yáng)站配套工程建設(shè)單位為沈陽(yáng)鐵路局，由沈陽(yáng)站房及站臺(tái)雨棚三部分組成。

本工程總結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁尺寸大、配筋多，且局部雙向配置。按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋采用1860MPa級(jí)、φs15.24低松弛鋼絞線，有粘結(jié)預(yù)留孔道擬采用金屬波紋管，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。

2 后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)

2.1 下料。

下料是整個(gè)工藝的前奏，也是原材料控制的關(guān)鍵。下料前確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋的類型和規(guī)格，確保其與設(shè)計(jì)要求相符。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。合格的預(yù)應(yīng)力筋表面沒(méi)有油污、小刺、裂紋、氧化鐵皮和機(jī)械損傷等，且展開(kāi)后是平順的。下料過(guò)程中嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，確保施工措施得當(dāng)?shù)那闆r下，還應(yīng)注意設(shè)計(jì)曲線長(zhǎng)度、張拉設(shè)備、張拉端外伸預(yù)留長(zhǎng)度、彈性回縮值等。通過(guò)切斷機(jī)或砂輪鋸切割預(yù)應(yīng)力筋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)其類別分區(qū)堆放，如果是露天堆放的，要加墊木、防雨布等措施加以保護(hù)，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面影響其使用質(zhì)量。

2.2 預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)穿設(shè)波紋管和預(yù)應(yīng)力束。

2.2.1 本工程預(yù)應(yīng)力孔道選用鍍鋅金屬波紋管，能保證孔道質(zhì)量。

2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)主要要點(diǎn)：①鋪設(shè)梁底板、綁扎骨架鋼筋：結(jié)束預(yù)應(yīng)力梁上下排主筋、箍筋的綁扎以后，預(yù)應(yīng)力筋的制作就能夠穿插進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)板底?？赏瑫r(shí)進(jìn)行鋪設(shè)，但由于梁的高度比較高，在梁的兩側(cè)需要搭設(shè)預(yù)應(yīng)力鋪放腳手架，預(yù)留梁的側(cè)模、張拉端、固定端的模板，待有粘結(jié)穿筋以及完成端部節(jié)點(diǎn)以后，梁側(cè)面模板要封模。如果現(xiàn)場(chǎng)梁、板底模分開(kāi)進(jìn)行鋪設(shè)，則在梁側(cè)搭設(shè)工作排架，以便于堆放材料和安全施工。為了滿足預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高要求，對(duì)于交叉梁普通鋼筋的高度在鋪放圖制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確定交叉梁普通鋼筋的綁扎順序。若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾，應(yīng)以普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼筋為主，同時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出避讓或變更方案，報(bào)監(jiān)理及有關(guān)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。②確定孔道高度，電焊支架鋼筋：施工過(guò)程中，在綁扎好的箍筋上確定孔道跨中高度、反彎點(diǎn)高度。要注意，設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線是以孔道中心為標(biāo)注。所以必須將波紋管底部外徑為基線來(lái)確定支架鋼筋的高度，本工程中采用的波紋管規(guī)格分別為70mm（適用于8孔）、75mm（適用于9、10孔）、80mm（適用于12孔）三種規(guī)格和75mm（適用于8孔）、80mm（適用于9、10孔）、85mm（適用于12孔）接頭管三種規(guī)格，因此扣除波紋管底部外徑應(yīng)為41mm、44mm和46mm。支架鋼筋采用φ12mm以上鋼筋，長(zhǎng)度與梁箍筋寬度相同，水平間距一般不大于1000mm。支架鋼筋制作完成后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核及工序驗(yàn)收。③鋪放波紋管：裝設(shè)好支架鋼筋后鋪放波紋管。一般情況下，波紋管長(zhǎng)6m，套管的長(zhǎng)300mm，穿入波紋管前，最好先將套管旋上波紋管另一端，穿入孔道后將套管倒旋與另一波紋管相連接。波紋管接頭要嚴(yán)密、牢固，避免兩個(gè)環(huán)節(jié)的工序斷開(kāi)。

2.2.3 土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位以后，按照設(shè)計(jì)圖紙中的矢高裝設(shè)預(yù)應(yīng)力定位支架，定位支架之間保持1000mm的間距。采用直徑φ至少為12的鋼筋制作定位支架。

2.2.4 在定位支架上綁扎鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力波紋管。兩段波紋管采用大一號(hào)的波紋管相連接，連接處采用膠帶密封。構(gòu)造如下圖所示。

2.2.5 預(yù)應(yīng)力筋穿束：用施工普通腳手架搭設(shè)穿筋平臺(tái)。通過(guò)單根穿束法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋穿束。操作前，用膠布包緊鋼絞線端部，使其由一端穿到另一端。如果穿束遇到阻礙，可輕輕地反復(fù)推轉(zhuǎn)或抽動(dòng)鋼絞線，切忌硬頂，否則會(huì)頂破波紋管。如有必要，則要對(duì)波紋管的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保其通順。

結(jié)束穿束后，孔道要盡快綁扎并固定。質(zhì)檢人員要檢查波紋管外觀，管道若存在孔洞，必須盡快修理。

2.2.6 設(shè)置灌漿泌水孔：設(shè)置原則：二端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，一般以每跨大梁每一束預(yù)應(yīng)力曲線高處設(shè)置一個(gè)泌水孔，水平間距不超過(guò)30m。一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋在固定端處必須設(shè)置泌水孔。具體方法：在泌水孔處的波紋管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴的塑料弧形壓板，并用鐵絲與波紋管綁扎，再用φ25增強(qiáng)軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約300mm，并加以固定，按下圖施工。

泌水孔設(shè)置

2.2.7 在構(gòu)件的端部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點(diǎn)安裝蓋瓦和排氣管。對(duì)金屬波紋管采用標(biāo)準(zhǔn)T形三通和配套的外帶絲扣排氣管。

2.2.8 張拉端部錨墊板的安裝：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。同時(shí)還必須保證墊板與孔道切線相垂直。

2.2.9 梁柱節(jié)點(diǎn)處非預(yù)應(yīng)力筋綁扎順序。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋矢高在支座處的最高點(diǎn)和跨中處的最低點(diǎn)分別是150mm和120mm。筆者參照一般非預(yù)應(yīng)力鋼筋配筋的情況，提出幾點(diǎn)看法，希望施工單位在編制普通鋼筋綁扎順序時(shí)，應(yīng)充分考慮對(duì)預(yù)應(yīng)力筋矢高的影響。

①由于預(yù)應(yīng)力梁的截面較大，而梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力線型為曲線，應(yīng)該在箍筋上焊支架對(duì)矢高位置進(jìn)行固定，所以支模時(shí)，最好預(yù)留單側(cè)模板及梁端模板后封，預(yù)應(yīng)力施工才能正常進(jìn)行。鋼筋下料時(shí)，柱中主筋必須預(yù)留孔道間距或讓出錨墊板。②參照施工設(shè)計(jì)，如果安裝預(yù)應(yīng)力筋的位置與管線以及普通鋼筋的位置發(fā)生沖突，則先妥善安排預(yù)應(yīng)力筋的位置。③預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)腰筋之間S形拉接筋待波紋管鋪設(shè)后再放置綁扎。④預(yù)應(yīng)力孔道最大外徑一般是92mm，對(duì)于柱內(nèi)豎向鋼筋和箍筋交叉處且鋼筋分布密集的部位（尤其是架空道路及作業(yè)區(qū)一每塊單元中間的柱子縱筋），應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋孔道與普通鋼筋相互間的排列設(shè)計(jì)，要先穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼絞線，同時(shí)放置預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端錨墊板，然后再綁扎固定柱箍筋。

為順利穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，操作人員可根據(jù)預(yù)應(yīng)力梁內(nèi)布置的束數(shù)情況，綁扎梁箍筋時(shí)最好對(duì)稱預(yù)留至少100mm的間距。邊梁中只有一束預(yù)應(yīng)力筋，箍筋采用四肢箍，箍筋之間的間距至少為100mm，橫向主次梁內(nèi)須布設(shè)2束預(yù)應(yīng)力筋，箍筋采用四肢箍，兩邊開(kāi)檔至少為100mm。

2.3 混凝土澆筑。

2.3.1 若在澆搗混凝土前就穿束，則裝設(shè)好錨墊板后，墊板外工作長(zhǎng)度內(nèi)的外露鋼絞線要設(shè)置一定的保護(hù)措施，如采用防水膠布材料包扎外露的鋼絞線，同時(shí)封閉預(yù)應(yīng)力孔道及墊板上的灌漿孔，以防其它物質(zhì)對(duì)損害孔道。

2.3.2 在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的預(yù)應(yīng)力孔道檢查。項(xiàng)目部將組織自檢，包括仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力孔道的完好，及時(shí)修補(bǔ)?？椎澜宇^處應(yīng)用膠布密封好。另外預(yù)應(yīng)力張拉端處應(yīng)用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位。固定端應(yīng)用水泥漿封堵死。

2.3.3 在澆筑混凝土的過(guò)程中，注意防止振搗棒與碰撞預(yù)應(yīng)力孔道直接碰撞，以免破壞波紋管而造成漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。

2.3.4 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后，及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。

2.3.5 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)特別注意混凝土澆筑時(shí)孔道的堵塞防治，要求先穿設(shè)預(yù)應(yīng)力束在混凝土澆筑初凝前抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力束以防止孔道堵塞；因此在混凝土澆筑時(shí)將指派專門的人員于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行看護(hù)，爭(zhēng)取及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)治理?？椎廊绨l(fā)現(xiàn)有漏漿應(yīng)反復(fù)抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力束只至混凝土初凝。

3 結(jié)束語(yǔ)

大跨度后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工具有不需要預(yù)留孔道，也不必灌漿、施工簡(jiǎn)便、快速、造價(jià)較低、易于推廣應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，且此工藝具有抗裂性好，剛度大，節(jié)省材料，提高構(gòu)件的抗剪能力、穩(wěn)定性和耐疲勞性能的特點(diǎn)，今后必將在建筑施工中得到更多的推廣，但是這種施工方法是一項(xiàng)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其建造過(guò)程涉及材料學(xué)、力學(xué)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工程管理等學(xué)科，因此我們一定要做好各個(gè)環(huán)節(jié)的綜合施工。

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