抗滑樁在滑坡體治理工程中的應(yīng)用

摘要：本文通過結(jié)合某工程潛在滑坡體治理工程項(xiàng)目，提出采取抗滑樁治理滑坡方案，從而減少工程施工過程中建筑物的受力，經(jīng)研究決定對建筑物后部采取B型、C型抗滑樁施工；文章對抗滑樁的施工進(jìn)行詳細(xì)的探討，為同類工程提供有價值的參考。

關(guān)鍵詞：滑坡治理 抗滑樁 人工挖孔 鋼筋籠

1 工程概況

某工程潛在滑坡體治理工程項(xiàng)目采取抗滑樁治理措施。其中潛在滑坡體抗滑樁12根，建筑物南部8根A型樁，樁徑采用1.8×2.5m，A型樁的樁中心間距取為6m，樁長取為20m；但鑒于中部滑面較深，為此中部樁長取為26～30m不等；建筑物后部4根B型樁，樁徑采用2.5×3.5m，樁中心間距6m，樁長30m。12根抗滑樁混凝土共計2899m3，鋼筋298.7T，削方卸載8000m3。

2 治理施工方案

本滑坡治理項(xiàng)目主要工程項(xiàng)目包括削方卸載、抗滑樁、積水井、積水井內(nèi)仰斜排水孔、注漿加固以及邊坡支護(hù)工程等。本工程的滑坡施工為了有效地確保施工質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按照正確的施工流程。本工程滑坡治理所采取的施工流程如下：對建筑物后部采取抗滑樁治理，然后進(jìn)行削方卸載，對堆渣邊坡采取抗滑樁處理，然后進(jìn)行注漿加固，進(jìn)行積水井施工最后進(jìn)行護(hù)坡工程施工?，F(xiàn)重點(diǎn)探討抗滑樁的治理滑坡施工技術(shù)。

3 抗滑樁施工準(zhǔn)備技術(shù)

施工前，仔細(xì)查明地上、地下有無管線，提前拆除。根據(jù)施工圖和設(shè)計要求確定出抗滑樁每根樁的位置、高程。打好施工作業(yè)定位樁及附樁。并經(jīng)監(jiān)理測量工程師認(rèn)可，才進(jìn)行下道工序施工，搞好技術(shù)交底，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本道工序的設(shè)計與規(guī)范要求，杜絕盲目施工和隨意施工。整平孔口地面，先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分采取措施，做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時，孔口應(yīng)搭雨棚?？卓诘孛嫦聭?yīng)先做好加強(qiáng)襯砌，孔口地面上加筑40cm厚的鋼筋混凝土樁井鎖口。備好各項(xiàng)工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。同時設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。做好作業(yè)人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。

對于機(jī)械設(shè)備的配備，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)：做好起吊機(jī)械、混凝土施工機(jī)械和鋼筋籠制作等機(jī)具的配套。對施工機(jī)械做好維修、保養(yǎng)工作，確保施工正常。

4 抗滑樁施工技術(shù)

4.1 軸線、樁位放樣

根據(jù)設(shè)計院的樁位平面圖和甲方提供的軸線點(diǎn)或已知坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀測量放線定位。測放控制點(diǎn)形成控制網(wǎng)。測量放線的精度要求為軸線偏差±10mm。測放樁位點(diǎn)，并在樁位點(diǎn)以外做控制點(diǎn)，作為樁定位和校核的基準(zhǔn)點(diǎn)。用φ25鋼筋打孔填白灰灌實(shí)，要求灌入深度不小于300mm，樁位偏差小于20mm；經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

4.2 人工挖孔

采取人工挖孔情況下，應(yīng)先對孔口采取平整處理同時應(yīng)做好排水措施等，開挖采取固定的人工挖孔機(jī)架進(jìn)行棄渣的運(yùn)送，對于松散圖層采取人工開外，而且挖孔采取人工間隔跳挖的方式；對于基巖部分則采取風(fēng)鎬破碎處理然后再采取人工開挖。通過結(jié)合工程實(shí)踐，對于采取人工挖孔過程中應(yīng)當(dāng)對每個施工環(huán)節(jié)都采取嚴(yán)格的施工把控，筆者總結(jié)重點(diǎn)的施工環(huán)節(jié)主要如下：在開挖施工過程中，應(yīng)當(dāng)保證孔壁的垂直度，對于樁位出現(xiàn)偏差的應(yīng)當(dāng)采取糾編處理。開挖適宜采取分段開挖，每一節(jié)的開挖應(yīng)當(dāng)確保護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能開挖下一段。

在開挖過程中應(yīng)及時排除孔內(nèi)的積水，保持工作面干燥。每開挖一段就應(yīng)當(dāng)分析巖性同時核對滑面。通過工程實(shí)踐表明，抗滑樁的嵌巖深度應(yīng)確保大于2/5樁長，對于樁底高程應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況會同勘察以及設(shè)計單位共同確定。

4.3 鎖口、護(hù)壁施工

樁孔孔口以上2m，應(yīng)設(shè)C25鋼筋混凝土鎖口，而且對于樁孔應(yīng)采取C25鋼筋混凝土護(hù)壁，要求0.25m厚的護(hù)壁層，對于護(hù)壁高度根據(jù)最大開挖深度確定為1.0m。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘渣和積水，樁底用1:3的水泥砂漿進(jìn)行鋪底，封底厚度不小于100mm，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查簽字后，方可進(jìn)行下道工序。

4.4 鋼筋籠加工及安裝

鋼材采用國家八大鋼廠的鋼材，鋼筋的級別、鋼號、直徑嚴(yán)格按設(shè)計要求采購。進(jìn)場鋼材需具備出廠合格證，按規(guī)范要求取樣作鋼材復(fù)檢試驗(yàn)，不合格的鋼材禁止進(jìn)場?？够瑯朵摻罨\受條件限制可在孔內(nèi)制作。

鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。箍筋末端的彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑10倍。

所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋綁扎順直，鋼筋間距應(yīng)均勻，綁扎時先采用骨架支承確保鋼筋籠穩(wěn)定。A型抗滑樁和B型抗滑樁樁身鋼筋縱向受力鋼筋接頭采用對焊接頭，C型抗滑樁樁樁身鋼筋縱向受力鋼筋接頭采用對接螺母卡套接頭。制作鋼筋籠時，任一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的25%。鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列，同時接頭的截面之間距離不得小于2.5m。所有焊工應(yīng)在開始工作之前試焊，合格后持證上崗。為保證焊接質(zhì)量，每300個焊件取一組做焊接拉力試驗(yàn)。

4.5 樁身混凝土施工

樁身混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌。混凝土澆筑時，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續(xù)澆筑0.5m左右時，應(yīng)采用振動棒振動密實(shí)，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中間不留施工縫，灌注時應(yīng)保證，樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天?？够瑯俄潘嗖捎们貛X牌42.5水泥，水泥應(yīng)具備出廠合格證，每批水泥均有復(fù)檢報告；砂、石均檢查驗(yàn)收，砂、石應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用，并且給出試驗(yàn)報告。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥、砂、石實(shí)驗(yàn)報告給出強(qiáng)度C25砼、C30砼的配合比報告。施工時在攪拌場地，由專人對每盤混凝土的上料進(jìn)行抽檢，在灌注場地由專人對每盤混凝土的坍落度進(jìn)行測量，每根樁取二～三組試塊，養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天齡期后及時試壓。

5 抗滑樁施工控制技術(shù)

5.1 成孔質(zhì)量保證措施

抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進(jìn)行再勘察過程對待，及時地質(zhì)編錄，及時信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計?？够瑯妒┕で?，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設(shè)計斷面與砼護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。

5.2 防止鋼筋籠變形措施

焊接抗滑樁的鋼筋籠時，應(yīng)焊牢箍筋、加勁筋與主筋，而且要求主筋必須調(diào)直。對于鋼筋籠對接應(yīng)當(dāng)確保同一鉛垂線上。鋼筋籠的安放應(yīng)首先對準(zhǔn)孔位，然后避免碰撞孔壁，通過確保定位準(zhǔn)確后立即固定。

5.3 防止鋼筋籠上浮、下沉的技術(shù)措施

抗滑樁所采用的混凝土應(yīng)確保攪拌符合配合比施工要求，同時應(yīng)保證混凝土的和易性，坍落度適宜控制在20±2cm范圍之間。采用導(dǎo)管法蘭則應(yīng)焊接導(dǎo)向斜面，以避免拔導(dǎo)管時造成導(dǎo)管掛籠。另外應(yīng)采取迅速澆灌以及縮短澆灌時間，防止混凝土初凝形成硬塊，另外采用扶籠器把鋼筋籠固定起來，并壓在井門下，限制鋼筋籠活動。

5.4 防止樁位偏移，保證樁點(diǎn)定位的措施

通過采取精心測量，反復(fù)校驗(yàn)。對樁位點(diǎn)逐個打灰樁，在樁點(diǎn)開挖前做十字定位控制。每施工一根樁，用極坐標(biāo)法對樁點(diǎn)再進(jìn)行一次復(fù)檢。鋼筋籠必須居中，以免偏移，鋼筋籠應(yīng)加設(shè)鋼筋籠定位卡。

6 結(jié)語

本文通過結(jié)合某工程潛在滑坡體治理工程項(xiàng)目，提出采取抗滑樁治理滑坡方案，對抗滑樁的施工進(jìn)行詳細(xì)的探討，給出了各施工環(huán)節(jié)的詳細(xì)過程，同時提出抗滑樁治理滑坡施工的關(guān)鍵控制技術(shù)，可為同類工程提供有價值的參考。

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