新美星 51000BPH輕量化吹灌旋一體機中國液態(tài)包裝的新坐標

申海鵬

從模仿到改進，從引進創(chuàng)新到自主創(chuàng)新，江蘇新美星包裝機械有限公司（簡稱新美星）創(chuàng)造了一個個國內(nèi)第一。中國第一條PET瓶三合一瓶裝水生產(chǎn)線、第一條PET瓶無菌冷灌裝生產(chǎn)線、第一條PET瓶超潔凈熱灌裝生產(chǎn)線、第一條PET瓶36000BPH熱灌裝生產(chǎn)線，第一條含顆粒飲料灌裝生產(chǎn)線、第一臺PET瓶啤酒灌裝機、第一臺PET瓶48000BPH吹灌旋一體機、第一臺PET瓶6000BPH食用油稱重式灌裝機。在本次展會上新美星第一次展出的51000BPH輕量化吹灌旋一體機，又為新美星創(chuàng)造了一個第一。在新美星大氣的展臺上，本刊記者見到了新美星市場部經(jīng)理印剛先生，他向我們介紹了51000BPH輕量化吹灌旋一體機及公司的相關(guān)情況。

記者：據(jù)了解，在本次展會中貴公司推出了最新研發(fā)的51000BPH輕量化吹灌旋一體機，該設(shè)備被稱為國內(nèi)最高速的吹灌旋一體機，請您為我們介紹一下該設(shè)備的相關(guān)情況。

印剛：在2010年，新美星就研發(fā)推出了中國第一臺36000瓶/小時的吹灌旋一體機，該設(shè)備推出以后先后與可口可樂、雀巢、中富、景田等企業(yè)合作。為了滿足飲料企業(yè)更為高端的需求，2011年10月，我們公司決定開發(fā)更高速更先進的51000瓶/小時吹灌旋一體機。今年2月份，我們完成了方案論證和圖紙設(shè)計，隨后開始了緊鑼密鼓的零件加工，并于今年7月份進入連續(xù)測試階段，這次展會是該設(shè)備第一次與觀眾見面。

記者：36000瓶/小時的吹灌旋一體機在目前國內(nèi)市場已經(jīng)算是很高的速度了，為何只相差一年就再次推出了51000瓶/小時的吹灌旋一體機，并打破了自己創(chuàng)造的記錄？

印剛：高速化的生產(chǎn)線是當前發(fā)展的一個趨勢，采用一條高速的生產(chǎn)線對于企業(yè)的受益是非常大的。以一個飲料企業(yè)為例，因市場需求需要擴大產(chǎn)能，那么他面臨著兩個選擇，一個是再修建一個工廠一個是更換一條快速的生產(chǎn)線，而要修建一個工廠需要購買土地、建廠房、招聘員工、培訓員工，這個基建及培訓周期是很長的，在建廠房的過程中很可能錯失良好的發(fā)展機遇，另一個就是更換更為高速穩(wěn)定的生產(chǎn)線，一條高速生產(chǎn)線需要的人力及維護成本與中低速生產(chǎn)線的差別不大，其主要增加的是購買設(shè)備的費用，同樣的廠房、同樣的員工就可以使他的生產(chǎn)數(shù)量增加一倍甚至更多，與新建工廠相比節(jié)約的費用是可想而知的。目前，可口可樂在選擇生產(chǎn)線時生產(chǎn)能力一般都在36000瓶/小時以上，這次我們展出的51000瓶/小時吹灌旋一體機就是為了滿足高端飲料生產(chǎn)企業(yè)或者是正在快速發(fā)展的企業(yè)而推出的。

記者：無菌冷灌裝是當前飲料灌裝的一個重要方式，您能不能介紹一下當前貴公司在無菌冷灌裝方面的成就？

印剛：我們積極引進并培養(yǎng)了各類專業(yè)的人才，組建了強大的研發(fā)隊伍，在常溫灌裝的基礎(chǔ)上，研發(fā)了第六代無菌灌裝生產(chǎn)線并大規(guī)模投入市場使用，目前以達利、黑牛為代表的飲料品牌已成為我們在無菌冷灌裝領(lǐng)域的戰(zhàn)略合作伙伴。無菌冷灌裝技術(shù)既保證了飲料營養(yǎng)成分的完整性，又保留了飲料原有的口感和風味，不需要添加任何防腐劑即可滿足貨架期要求，真正滿足了天然、綠色、營養(yǎng)、健康的生活需求。

記者：我們知道，自新美星成立以來不斷創(chuàng)造著中國包裝市場上的一個個記錄，也在不斷地超越自己，您認為取得這些成績的原因是什么呢？

印剛：這些記錄的誕生源自我們對科技創(chuàng)新的孜孜以求，因為企業(yè)只有在不斷地自我超越中才能更快地發(fā)展壯大，才能在國際舞臺上擁有強大的競爭實力。這些記錄，就像我們前進的腳印，一步一個堅實，一步一個喜悅。新美星人始終以“包裝美好未來”為愿景，以“振興民族工業(yè)”為己任，幫助液體（飲料）企業(yè)建設(shè)“理想工廠”，為客戶創(chuàng)造最大價值。我們對中國民族工業(yè)發(fā)展執(zhí)著與共，對民族工業(yè)的強大信心和揮發(fā)出的無窮動力，引領(lǐng)著奮進中的新美星人披荊斬棘，攻堅克難，為振興民族工業(yè)而不斷努力。

記者：雖然我國包裝企業(yè)近幾年有了很大的發(fā)展，但與國外的相比還存在一些差距，您認為存在這些差距的原因是什么？國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)勢又在哪里呢？

印剛：我國包裝設(shè)備與國外的差距主要是我國包裝設(shè)備的歷史發(fā)展時間較短，技術(shù)底蘊不足。包裝技術(shù)的發(fā)展是一個人才、技術(shù)積累的過程，而我國包裝機械從上世紀80年代才開始有所發(fā)展，到現(xiàn)在只有30多年的歷史，而發(fā)達國家已經(jīng)有近100年的歷史，在技術(shù)人才方面我國起步也晚。技術(shù)和人才不像發(fā)展經(jīng)濟，可以在一二十年超過西方國家，技術(shù)是一個傳承的過程，是經(jīng)過一代代人的努力而取得的，一個企業(yè)如果想在行業(yè)內(nèi)有自己的地位就必須要代代技術(shù)人員的努力，去學習、去創(chuàng)新、去沉淀。

與此同時，基礎(chǔ)工業(yè)薄弱以及原材料的差距也是產(chǎn)生差距的客觀原因。部分高精尖的高端技術(shù)設(shè)備在歐美國家是禁止對華出口的，有一些關(guān)鍵部件中的合金材料或高分子材料等原材料在國內(nèi)也比較空缺，致使我國在某些技術(shù)中要完全依靠自己的實力去研究，要從零做起。

記者：貴公司在調(diào)味品、純凈水、果汁飲料等領(lǐng)域有眾多的客戶，我們知道不同的飲料對包裝設(shè)備的要求是不一樣的，貴公司是如何滿足這些不同客戶需求的？

印剛：市場的發(fā)展趨勢以及客戶的實際需求即是我們的研發(fā)方向。每一種液體（飲料）因為其黏度、酸堿、成分、口味等不同，需要的灌裝設(shè)備也不同，而且在選擇了相應(yīng)的灌裝設(shè)備以后，還要考慮與核心設(shè)備相配套的功能區(qū)排布、管路設(shè)置、凈化空間、生產(chǎn)線布局等因素。這些問題對一些沒有太多行業(yè)經(jīng)驗的人來說是個很大的困難，而對于選擇了新美星的客戶來說這些都有了保障。

新美星液體包裝工程技術(shù)研究中心目前擁有180多名專業(yè)技術(shù)人員，涵蓋機械、工藝、自控3大領(lǐng)域，是中國液體（飲料）包裝機械行業(yè)最強大的技術(shù)隊伍，數(shù)10年來公司將主要精力聚焦飲料、酒類、液態(tài)調(diào)味品和日化等4大液態(tài)包裝領(lǐng)域，為眾多知名品牌提供了優(yōu)良的設(shè)備和完善的服務(wù)。2011年，新美星宣布進軍液態(tài)調(diào)味品和日化領(lǐng)域，先后與加加、海天、納愛斯等知名品牌建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，相繼推出了36000瓶/小時的國內(nèi)最高速玻璃瓶醬油灌裝線、24000瓶/小時PET瓶醬油灌裝線、基于電子稱重傳感器的旋轉(zhuǎn)式食用油灌裝機等。針對不同的客戶需求提供相應(yīng)的技術(shù)與服務(wù)。

同時，新美星還擁有專門的工藝中心和工程中心，工藝中心專門是為企業(yè)產(chǎn)品配方來制定相應(yīng)的微生物控制方案及生產(chǎn)工藝流程，調(diào)整與之相適應(yīng)的技術(shù)與設(shè)備，以使設(shè)備與產(chǎn)品達到完美的匹配。工程中心是為了客戶廠區(qū)的規(guī)劃而設(shè)立的，有些新入行的企業(yè)在廠址選擇、設(shè)備布局、功能區(qū)規(guī)劃等方面不太熟悉，新美星的工程中心可以根據(jù)客戶的實際情況以及產(chǎn)品特性，規(guī)劃設(shè)計整體的工程解決方案。在整體工程安裝調(diào)試完畢后，新美星還可以提供相應(yīng)的設(shè)備維修與保養(yǎng)、操作人員管理與培訓等售后服務(wù)，解決客戶的后顧之憂。