輸電鐵塔應(yīng)急加工方案研究

[摘 要] 輸電鐵塔是根據(jù)輸電線路設(shè)計定制的產(chǎn)品，有著眾多的種類、高度與規(guī)格，這就注定該類產(chǎn)品具有不可備用庫存、生產(chǎn)周期長的特點。在限期送電、抗擊災(zāi)害等緊急情況下，按照常規(guī)的加工流程難以在很短的時間內(nèi)圓滿完成加工任務(wù)，制定一套行之有效的應(yīng)急加工方案是極為必要的。

[關(guān)鍵詞] 鐵塔；應(yīng)急加工；生產(chǎn)流程；放樣；加工清單

[作者簡介] 黃歡，廣西送變電建設(shè)公司助理工程師，研究方向：輸電線路技術(shù)，廣西 南寧，530031

[中圖分類號] TM75 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1007-7723（2012）11-0075-0003

2008年南方冰凍災(zāi)害導(dǎo)致的輸電鐵塔（下文簡稱鐵塔）倒塌，輸電線路中斷的事故已經(jīng)過去近五年了，在這期間，眾多的學(xué)者、工程師研究出了各種應(yīng)對冰凍雨雪天氣的新技術(shù)，并取得了良好的效果。但近年惡劣天氣頻發(fā)，非正常中斷的輸電線路仍然不在少數(shù)，搶險救災(zāi)任務(wù)時有發(fā)生。搶險任務(wù)的第一步就是材料準(zhǔn)備，對于導(dǎo)線、絕緣子串等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品而言，只要進行正常的儲備調(diào)運，就可以做到隨需而到，而鐵塔由于自身的特殊性，其加工速度就成了直接影響整個搶險速度的關(guān)鍵。

一、預(yù)警機制及人員配制

2008年冰災(zāi)過后，各電網(wǎng)公司已經(jīng)逐步建立健全了自然災(zāi)害預(yù)警機制及應(yīng)急預(yù)案，作為廣西電網(wǎng)公司應(yīng)急搶修中心，送變電公司也成立了專門的應(yīng)急隊伍，確保電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。如果說健全的機制、完善的方案、強有力的領(lǐng)導(dǎo)是完成任務(wù)的支柱，那么員工的執(zhí)行力就是支撐的基石。

我們對各個生產(chǎn)工序的人員進行優(yōu)選，將技能水平高，工作質(zhì)量穩(wěn)定，勞動效率高，責(zé)任心強的人員列入編制重點培養(yǎng)。除了日常的培訓(xùn)以外，還明確分工，通過模擬演練，勞動競賽等形式有意識地鍛煉隊伍，加強隊伍建設(shè)，提高隊伍戰(zhàn)斗力。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)狀況時，他們將作為主力軍，承擔(dān)起主要生產(chǎn)任務(wù)，保證整個生產(chǎn)流程的順利進行。

二、生產(chǎn)流程改進及優(yōu)化

通過對生產(chǎn)流程進行改進，將部分工序提前或簡化，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期的目的。

（一）建立鐵塔數(shù)據(jù)庫，減少放樣時間

鐵塔生產(chǎn)企業(yè)在接到生產(chǎn)任務(wù)時，會按照“圖紙放樣—制作加工清單—加工—試組裝—鍍鋅—包裝—發(fā)運”的流程進行。圖紙放樣作為整個生產(chǎn)流程的第一步，其作用是將設(shè)計藍(lán)圖轉(zhuǎn)化成為可供機臺加工的零件圖數(shù)據(jù)。圖紙放樣是一項較為繁瑣的技術(shù)工作，將一種塔型成百上千的工件號放樣完成需要2～5天，約占生產(chǎn)周期的20%～35%，對整個工期的影響可見一斑。

雖然鐵塔屬于定制設(shè)計的產(chǎn)品，但并不意味著所有的塔型都需要重新放樣。事實上，通用圖集及套用設(shè)計在鐵塔行業(yè)屬于常見現(xiàn)象，一個鐵塔生產(chǎn)企業(yè)通過多年的圖紙放樣數(shù)據(jù)積累，可以通過比照的方法，找出曾經(jīng)放樣過的舊塔型，將生產(chǎn)流程中“圖紙放樣”這一環(huán)節(jié)所需要的時間減至最少。這個在日常生產(chǎn)中的經(jīng)常能適用的技巧，在實際的應(yīng)急加工中，卻很少能派上用場。主要是因為受災(zāi)的鐵塔大多設(shè)計、生產(chǎn)于20世紀(jì)七八十年代，當(dāng)時計算機放樣技術(shù)尚未普及，多采取手工放樣，使得數(shù)據(jù)歸類困難，加之年代久遠(yuǎn)，資料丟失等問題，造成了一些本不需要重新放樣的塔型因為難以查詢或者資料丟失等原因，而重新進行放樣，極大地浪費了時間。

針對這種情況，我們成立了專門的小組負(fù)責(zé)開展了舊塔資料整理工作，并與新塔型一起，組成了速查數(shù)據(jù)庫?，F(xiàn)在，我們可以根據(jù)來圖的電壓等級、種類、塔型、高度、根開甚至是基礎(chǔ)地螺間距中的一項或者幾項進行快速查找，如果確定該塔已經(jīng)存在于數(shù)據(jù)庫中，則可以直接提取使用，省略了藍(lán)圖放樣的時間，達(dá)到加快整個生產(chǎn)流程的目的。

（二）提前統(tǒng)計材料清單，爭取備料時間

兵馬未動，糧草先行。材料部門一般是按照生產(chǎn)計劃進行原材料儲備，平時常用的規(guī)格也會儲備多一些。但假如某個規(guī)格的材料庫存不足，需要用時才進行采購，無疑會影響后續(xù)的生產(chǎn)配套。

通常，材料清單是在加工清單制作完成后才統(tǒng)計出來的，這是因為加工清單中完成后，各個工件的規(guī)格、尺寸都已確定，各種材料的數(shù)量只需要進行分類、匯總就能得到。準(zhǔn)確的材料清單，為材料的采購和儲備提供了最為翔實的依據(jù)，但在緊急情況下材料部門備料時間倉促才是最突出的矛盾。我們可以在接到緊急任務(wù)的第一時間，按圖紙?zhí)崛∷璧牟牧系拇笾滦畔⒉⑦M行估算，獲取所有涉及到的材料規(guī)格和數(shù)量，再與庫存原材料進行對比，如果庫存不足或需要使用特殊材料，也可以及時通過采購、材料代用等多種方式來解決問題，避免了因缺料造成的生產(chǎn)延遲。

在圖紙放樣前提取的材料信息雖然不能得到精確的加工數(shù)量，但對于材料部門備料而言，這些信息已經(jīng)足夠爭取到1～2天的時間了。

（三）改變清單制作的方式，爭取加工時間

加工清單通常是按照線路和塔型歸類的，同一線路的相同塔型作為一本加工清單來編制，這樣做的好處是有利于車間的批量加工與材料的分揀。但在緊急情況下，采取這種做法反而弊大于利。

1. 同一塔型的多基鐵塔歸入一份清單，或者一基鐵塔的多個段別歸入一份清單都會使得編制的時間變長。

2. 不同工件視其加工難度不同，耗時是有顯著區(qū)別的，復(fù)雜工件自然要比一般工件的耗時要長，如果在同一份清單內(nèi)同時下達(dá)加工任務(wù)，勢必會造成復(fù)雜工件完成時間落后于其他工件，造成工期整體延長。

如何解決這些問題，使得在應(yīng)急情況下，適度加大人力或物力投入就能取得事半功倍的效果呢？我們從設(shè)計圖紙很容易了解到鐵塔的結(jié)構(gòu)特性，通常鐵塔根據(jù)不同的高度，由幾段或十幾段組成，而前文提到的復(fù)雜工件，大多是指組焊件或鐵塔變坡處的火曲件等加工難度較大、加工工藝較復(fù)雜的工件。針對這一特性及前文分析出的弊端，可以將清單編制的方法作如下改進：

（1）將一份加工清單依據(jù)鐵塔基數(shù)或段別拆分成數(shù)份加工清單，化整為零，盡可能多地投入人員參與進來，縮短清單編制時間。

（2）對加工難度較大的段別或工件優(yōu)先安排，從而為車間加工爭取時間。

（四）運用技術(shù)手段，縮短試裝檢驗時間

鐵塔產(chǎn)品的檢驗是一項系統(tǒng)的工作，覆蓋整個生產(chǎn)加工流程，其中試裝環(huán)節(jié)需要的時間無疑是最長的。所謂試裝是指鐵塔在完成全部工件的加工后，進行臥式組立以實際檢驗全部工件的加工質(zhì)量及配合情況。這項工作的重要性決定了我們不能為了節(jié)約時間直接取消或簡化這一環(huán)節(jié)。因為無論加工速度多快，如果最終組立的時候出現(xiàn)了質(zhì)量問題，對于整個搶險任務(wù)或者企業(yè)信譽來說，都將是不可挽回的損失。但我們可以運用一些方法，在保證質(zhì)量的前提下，縮短檢驗所需要的時間。

1. 推廣應(yīng)用三維放樣軟件

目前，國內(nèi)許多鐵塔生產(chǎn)企業(yè)使用了TMA（Tower Manufactory Assistant）三維放樣軟件進行放樣。TMA軟件是國內(nèi)首家基于自主平臺的三維實體鐵塔放樣軟件，具有簡單易學(xué)、界面友好、三維實體顯示“所見既所得”等諸多優(yōu)點。與二維放樣軟件相比，運用三維放樣查看空間碰撞、螺栓干涉等情況更為直觀。我們引入TMA放樣軟件后，通過一段時間的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)與應(yīng)用，對軟件的使用也積累了一些經(jīng)驗，放樣質(zhì)量有了明顯的提高。

2. 對鐵塔結(jié)構(gòu)進行分類，定義難度系數(shù)，推行免試裝制度

對結(jié)構(gòu)比較簡單，難度系數(shù)比較低的段別（如塔身與塔腿部分）免試裝。免試裝的段別在圖紙放樣后加強自檢與互檢，重點檢查易出錯的位置，同時，質(zhì)檢部門還要對免試裝的段別進行抽檢。

3. 對有難度的結(jié)構(gòu)進行拼裝

對于有一定難度的結(jié)構(gòu)（如塔身與橫擔(dān)連接的部位，塔身變坡的部位等）進行局部拼裝。將需要拼裝的工件號及拼裝的要求提前交底，重點檢驗，這一做法可以大大減少試裝工作量。

4. 試裝過程中的問題及時反饋及處理

技術(shù)負(fù)責(zé)人通常在試裝完成后才會拿到書面問題記錄，再對這些問題進行核查，給出處理方案。在緊急情況下，檢驗發(fā)現(xiàn)了問題，應(yīng)第一時間通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，或是安排專門的技術(shù)負(fù)責(zé)對試裝過程實時跟進，做到邊檢驗邊發(fā)現(xiàn)邊處理。這樣，在試裝完成的同時，問題也大都處理完畢了。

三、加強售后服務(wù)，完善資料歸檔

鐵塔加工完成發(fā)運至工地，在組立過程中有可能會出現(xiàn)一些小問題需要現(xiàn)場進行處理?？梢园才抛R圖能力強、技術(shù)全面、經(jīng)驗豐富的售后人員到施工現(xiàn)場，及時對出現(xiàn)的問題進行處理，必要時還可以由售后人員將現(xiàn)場出現(xiàn)的問題通過圖片、視頻等形式反饋回廠，技術(shù)人員協(xié)助查找原因，提出解決方案，保證鐵塔順利組立。

工程結(jié)束后，還需要及時對整個加工過程中的資料收集整理，對反饋的問題進行記錄、整改、歸檔，更新數(shù)據(jù)庫以備日后查用。

四、結(jié) 語

本文是筆者從個人的實際工作著眼，經(jīng)過探索與實踐，總結(jié)的一套輸電鐵塔應(yīng)急加工方案，希望能為行業(yè)提供借鑒，對保障電網(wǎng)穩(wěn)定運行有所幫助。