供需鏈環(huán)境下提高企業(yè)訂單執(zhí)行效率之探析

董鵬 吳健 張云峰 張汐 陳明

摘 要：當前階段，企業(yè)在生產過程管理中，如何提高訂單執(zhí)行力的研究仍然是一個空白。故針對訂單執(zhí)行力方面，本文提出了一種高效執(zhí)行生產計劃的方法；并在此方法的基礎上，引進先進管理工具思想，從而建立起一套在供需鏈（Supply Chain）管理模式下的高效訂單執(zhí)行體系。

關鍵詞： 供需鏈管理；生產運行模式；生產訂單；高效執(zhí)行；管理工具

1 引言

供需鏈管理的基本思想是利用系統(tǒng)的方法對企業(yè)的供需鏈進行集成管理，使整個供需鏈趨于協(xié)調；以盡可能減少甚至避免供需鏈內各組織、各環(huán)節(jié)之間的延誤和浪費，減少供需鏈的不確定性和風險；從而積極地降低庫存，最終達到以盡可能短的時間和盡可能少的成本實現(xiàn)增值的目的。

供需鏈管理是近些年來研究的熱點，有關這方面的論述頗豐[1]。如教授馬士華和林勇共著的《供應鏈管理》，對供需鏈的組成、供需鏈下的銷售預測、生產計劃、庫存管理都有詳細地闡述[2]，但其未對供需鏈整個流程之間的聯(lián)系、沖突以及協(xié)調作出深入地分析。蘭洪杰、施先亮、趙啟蘭合著的《供應鏈與企業(yè)物流管理》系統(tǒng)而全面地闡述了供需鏈的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢以及供需鏈管理的理論、技術和方法，對于企業(yè)構筑戰(zhàn)略層面的供需鏈管理具有很強的指導意義[3]，但是在研究中對供需鏈的失調分析并沒有作出深入地闡述?，F(xiàn)有大部分生產管理系統(tǒng)無法從根本上解決生產中的隨機性、不確定性，也無法實現(xiàn)按過程構建面向客戶的管理模式。目前國內外對供需鏈管理的研究主要集中在企業(yè)的運作方法和支持信息的系統(tǒng)構建上，但是供需鏈管理對企業(yè)訂單執(zhí)行模式的影響方面還沒有深入研究，特別是提高訂單執(zhí)行效率的管理工具方面，仍然是個空缺。因此，研究供需鏈管理模式下提高訂單執(zhí)行力的方法具有重要現(xiàn)實意義。

2 當前制造業(yè)生產環(huán)境存在的問題

客戶的需求信息（訂單）成為貫穿企業(yè)生產系統(tǒng)的一條主線，是生產計劃、生產控制和物資供應相互銜接、協(xié)調的關鍵。在供需鏈環(huán)境下，企業(yè)內部及企業(yè)間的一切經營活動都是圍繞著訂單而運行的，訂單指明了企業(yè)在某一時段內經營活動的方向。在企業(yè)生產運行模式中，銷售訂單需要轉換為生產訂單，而生產訂單的執(zhí)行依賴于生產計劃的安排。通過訂單驅動其他部門活動，如采購部門、制造部門和裝配部門等都是圍繞著生產訂單而運作，這就是供需鏈的訂單驅動原理。目前，生產面臨錯綜復雜的供需鏈環(huán)境的挑戰(zhàn)，如生產環(huán)境的復雜性、不確定的市場變化導致制造領域的市場競爭尤為激烈，訂單執(zhí)行過程中的協(xié)調性較差等。

2.1生產面臨環(huán)境的復雜性

經濟的全球化，市場競爭的白熱化，生產過程的復雜化與產品的多樣化，這一切導致企業(yè)生存的內、外部環(huán)境都變得更加嚴峻。20世紀90年代以來，科學技術不斷地進步，經濟高速地發(fā)展，全球化信息網絡和全球化市場逐步形成；企業(yè)的生產規(guī)模隨之逐漸擴大，生產的復雜性也越來越高，圍繞新產品的市場競爭也日趨激烈，制造企業(yè)生存與發(fā)展已經出現(xiàn)了一些新的挑戰(zhàn)。當前企業(yè)面臨嚴峻的形勢有以下幾點：

（1） 消費者對產品和服務的期望、對交期的要求越來越高，這就要求企業(yè)必須有效地縮短產品的生產周期，保證訂單按時完成。提高制造系統(tǒng)的加工質量，減少廢品產生，提高制造系統(tǒng)的應變響應能力，特別是對急單的處理能力。

（2） 新技術正在以前所未有的速度演變、更新和發(fā)展，新材料和新工藝不斷涌現(xiàn)，使得產品更新速度加快，產品的開發(fā)周期越來越短。這就要求企業(yè)能夠快速地將新技術、新材料、新工藝有效地集成于現(xiàn)有系統(tǒng)中，并能高效率地組織生產，快速適應市場的變化，制造出物美價廉且滿足用戶要求的新產品。高新技術進步的加速和需求的多樣化使產品的生命周期不斷縮短，設計周期延長，設計成本越來越高；而且企業(yè)盈利的新產品的壽命比上個世紀末的產品明顯縮短，因此時間就成為企業(yè)能否在市場上取勝的關鍵因素，所以企業(yè)必須具備對多樣化客戶需求的瞬時響應能力。

（3） 多品種、少批量成為生產的主流趨勢。隨著市場的發(fā)展，一方面，客戶對產品質量和服務質量的期望越來越高，產品品種規(guī)格的要求也越來越多樣化，同時，環(huán)保要求越來越高；另一方面，消費者已不滿足從市場上買到標準化生產的產品，他們希望能得到按照自己要求定制的產品和服務。企業(yè)必須在提高反應速度（對客戶需求的響應和交貨速度）的同時給用戶提供更多的選擇，“市場需要什么規(guī)格，就生產什么規(guī)格”。市場競爭的日趨激烈以及市場需求的日趨多樣化，越來越多的企業(yè)選擇多品種小批量的生產方式來快速地適應市場的變化。目前，以這種生產方式生產的產品產量占世界總產品產量的70%以上，并仍保持上漲的趨勢[3]。

（4） 企業(yè)必須在提高客戶服務水平（價格、質量、交期、售后服務）的同時，努力降低制造系統(tǒng)的生產成本。原料和能源價格的高漲，使得企業(yè)的利潤空間越來越小。因此，對企業(yè)的管理和其生產過程的監(jiān)控提出了更高的要求。

2.2不確定的市場變化

隨著顧客消費水平的不斷提高，企業(yè)之間競爭加劇，供需鏈管理面對的運行環(huán)境亦發(fā)生了巨大變化。復雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產計劃運行的不確定性和動態(tài)性因素；而在這樣不確定的環(huán)境下，提高訂單執(zhí)行力便存在諸多的困難。生產計劃是基于訂單信息制定的，信息的不確定性造成生產計劃的不穩(wěn)定性。如果不能很好地了解這些不確定性并盡可能降低這種不穩(wěn)定性的影響，將加劇生產系統(tǒng)的復雜性，并且造成供需鏈方面諸如預測誤差、延遲交付、產品質量、設備故障和訂單變更等不確定性因素的增加。這無疑加大了以實現(xiàn)提高客戶服務水平（包括快速響應、縮短提前期和高準時交付率）、優(yōu)化企業(yè)資源為目標的訂單允諾決策的難度，使企業(yè)乃至整個供需鏈蒙受重大損失。企業(yè)外部的不確定性因素影響作用于企業(yè)內部的不確定性因素，并對企業(yè)正常的生產計劃產生影響。因此，在復雜生產環(huán)境下，如何通過訂單允諾策略實現(xiàn)快速響應客戶訂單并確保準時交付，同時又能妥善、有效地分配企業(yè)資源，成為每個企業(yè)迫切需要解決的問題。市場需求變化快，預測難度增大，這種特點難以為企業(yè)合理安排生產提供可靠的依據。企業(yè)在面對一個變化迅速難以預測的買方市場的同時，還要面對競爭對手“變幻莫測”的產品開發(fā)、銷售等各種策略，這進一步加劇了企業(yè)供應環(huán)境的不確定性，這些變化勢必導致產品生產方式發(fā)生變化。

2.3訂單執(zhí)行過程的協(xié)調性較差

銷售部門希望交期短和發(fā)貨準時；生產部門希望能批量生產，以提高生產率；財務部門與物料部門都希望有最低的原材料、半成品和成品的庫存。制造企業(yè)各部門之間總是存在著相互矛盾的目標，導致訂單交期與生產安排的不協(xié)調性。供需鏈中信息的不確定性對訂單執(zhí)行有著重要影響：一方面是導致訂單與執(zhí)行過程的不協(xié)調。嚴格的生產執(zhí)行應該依據實際的交貨期與執(zhí)行過程的實際情況進行比較分析，提出糾正措施，使生產計劃的執(zhí)行能夠如期完成。但是如果在供需鏈中存在信息不確定性現(xiàn)象，那么所制定的生產計劃本身是不能反映實際的需求，再精確的生產控制策略都不是最好的策略。另一方面，如果沒有實時的生產控制反饋信息，生產計劃與實際市場之間總是存在節(jié)拍差，從而導致不一致性，如圖1所示。這種不一致性，導致生產與控制的不協(xié)調，使得生產無法跟上市場需求的變化[4]。

3 提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的方法

企業(yè)根據訂單制定生產計劃時，必須統(tǒng)籌考慮整體和局部的生產能力、生產進度等條件的約束關系，使得整個生產計劃實現(xiàn)集成，以尋求最優(yōu)的生產計劃；并對計劃的執(zhí)行實時控制，從而快速地響應市場，滿足顧客的要求。其中，使用跟蹤機制的作用在于對訂單生產實施控制，保證對客戶的服務質量[5]。在當前復雜的生產環(huán)境下，如何通過訂單允諾來實現(xiàn)快速響應訂單、縮短提前期、提高準時交付率以及優(yōu)化企業(yè)資源成為每個企業(yè)迫切亟需解決的問題。如何制定出最佳的生產計劃，如何合理地利用企業(yè)資源來提高生產效率，使企業(yè)能夠利用有限的資源和生產能力，面對變化不定的市場做出快速反應，以追求效益的最大化，已成為企業(yè)決勝與否的關鍵。提高企業(yè)訂單執(zhí)行力的措施有：解決訂單允諾策略的問題、實施供需鏈同步化計劃、尋求先進的制造技術以適應市場競爭的需求和尋求現(xiàn)代管理技術以適應市場競爭的需求等。

3.1解決訂單允諾策略的問題

訂單允諾決策的回答與客戶訂單相關的內容包括交貨數量、交期以及客戶對產品的工藝要求等有關。經濟全球化和電子商務的發(fā)展使客戶能在全球范圍內選擇供應商，并要求訂單得到實時響應。如果企業(yè)不能快速地響應客戶訂單或準時交貨，都將面臨客戶流失的風險。因此，客戶作為供需鏈的主要組成部分，提高客戶服務水平就成為提升供需鏈競爭力的實現(xiàn)手段。對客戶而言，訂單執(zhí)行通過反饋信息（回答客戶詢價、產品配置與交期要求）和提供產品、服務使客戶需求最終得到滿足；對企業(yè)而言，訂單則按照需求進行產能有效配置，進而實現(xiàn)企業(yè)增值。圖2為高效執(zhí)行訂單的金字塔，由圖可知，實現(xiàn)準時交貨、縮短提前期、快速響應、提高緊急訂單處理能力和提供訂單執(zhí)行進度等目標是企業(yè)盈利的必要條件，實際上這些目標就是訂單執(zhí)行所追求的。訂單對生產而言，就是命令。在實際安排過程中，需要滿足優(yōu)先級最高的訂單，隨著優(yōu)先級最高的訂單不斷地完成、退出生產現(xiàn)場，那么次優(yōu)先級將上升到最高的位置，而生產異?？偸且刂圃诖蝺?yōu)先級的訂單內，從而確保客戶服務的質量[6-7]。

3.2實施供需鏈同步化計劃

如今，越來越多的企業(yè)開始關注并實施敏捷供需鏈管理的思想。供需鏈管理目的就是使企業(yè)能夠適應劇烈多變的市場環(huán)境需要。在當今顧客需求驅動的環(huán)境下，制造商必須具備面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力。原來每月制定一次生產計劃，現(xiàn)在發(fā)展到每一周甚至三天就要制定一次生產計劃，這需要企業(yè)具備快速獲取信息的能力。供需鏈計劃系統(tǒng)通過建立客戶、供應商、制造商和分銷商共享的計劃平臺。在訂單受理、生產計劃確定過程中實現(xiàn)兩級優(yōu)化，使得所有供需鏈成員企業(yè)都可以面對最終客戶，成員企業(yè)建立彼此平等信賴的伙伴關系。當面向客戶的需求驅動及面向客戶的生產計劃時，能夠獲得柔性敏捷的市場響應能力[8]。因而供需鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供需鏈管理的必然選擇。供需鏈企業(yè)的同步化計劃使計劃修改或執(zhí)行中的問題能在整個供需鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行，而不是無限能力的推動過程[9]。隨著需求的個性化及制造的全球化、信息化，企業(yè)生產方式面臨著重大變革 [10]。在供需鏈環(huán)境下，從研發(fā)、試制、試產、批量生產和采購等，各個部門必須聯(lián)動、配合，以縮短交期。供需鏈管理環(huán)境下的生產計劃涉及到的多是訂單化生產，這種生產模式動態(tài)性更強。經常地調整生產計劃使得在一個較短的時間里生產計劃已經發(fā)生了比較大的變化，因此有必要縮短制定生產計劃的周期，以適應外界變化的不確定性。因此生產計劃與控制需更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對市場變化作出快速反應。當一個企業(yè)的生產計劃發(fā)生改變時，需要其他企業(yè)的計劃也作出相應的改變，這樣供需鏈才能獲得同步化的響應。這樣客戶需求才可以得到最大程度的滿足，從而大大提高整個供需鏈效率。制造業(yè)核心企業(yè)之間的競爭已經演變?yōu)楣┬桄溑c供需鏈之間的競爭，由質量競爭、成本競爭演變成為快速響應客戶要求的競爭。企業(yè)為了使自己在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，必須不斷地提高自己的供需鏈管理水平，讓自己所在的供需鏈更加敏捷、精益、柔性和動態(tài)。

3.3尋求先進的制造技術以適應市場競爭的需求

隨著市場競爭的加劇和科學技術的不斷發(fā)展，國內外企業(yè)面臨著在技術、質量、管理、價格及服務等各方面的競爭。面對當前市場需求的多品種、小批量、高質量面向用戶生產，企業(yè)必須采用先進的管理理念；利用信息化、自動化技術和改造傳統(tǒng)的生產，使之發(fā)展成為具有生產過程連續(xù)化、高速化和自動化特征的現(xiàn)代化企業(yè)。目前企業(yè)基本上是按照MRP/MRPII/ERP、JIT、最優(yōu)生產技術（Optimized Production Technology，簡稱OPT）、精益生產（Lean Production，簡稱LP）、敏捷制造（Agile Manufacturing，簡稱AM）等基本思想和原理制定生產計劃（其理論與應用如表1所示）。在制造企業(yè)中，把ERP定位在廠級或供需鏈級，負責生產計劃、物料需求及各車間的月、周零部件計劃；OPT定位在車間級，負責車間、工段工序日作業(yè)計劃與調度、物料投放計劃；JIT定位在生產現(xiàn)場，負責作業(yè)計劃的執(zhí)行、生產的控制和現(xiàn)場的反饋。通過在不同層次、不同階段，采用不同生產管理策略，體現(xiàn)了生產效率工具方法的先進性、層次性和實用性。20世紀70年代以來，ERP、JIT和OPT等先進管理方法日漸成熟和普及，已為世界各國企業(yè)界和學者們所熟知。它們在綜合企業(yè)生產計劃與提高控制效率方面起到了不可估量的作用 [11-12]。

3.4尋求現(xiàn)代管理技術以適應市場競爭的需求

工件的上下道工序間的距離、設備的布置、轉運手段、運輸工具與路線、工藝的編制等，都直接影響企業(yè)的生產效率與產能。因此，產品的子訂單工藝流程不能太復雜、路線不能太多，盡可能地遵循專業(yè)化加工的原則。國內外許多的企業(yè)都在千方百計地尋求各種各樣的方法來改變與完善自己的生產組織方式，如：拉式生產、精益生產、5S管理、IE管理及6西格瑪管理等，從而達到提高生產計劃執(zhí)行率的目的。同時，通過解決設備能力平衡、勞動力平衡、生產周期平衡和物流平衡，進而實現(xiàn)均衡、協(xié)調、持續(xù)生產。企業(yè)必須保持物流的暢通，優(yōu)化供需鏈管理，使供需鏈中各環(huán)節(jié)物流的流通性保持最佳狀態(tài)。在保證生產的前提下，做到準時供貨和最低庫存。但是提高生產計劃執(zhí)行率卻是一項系統(tǒng)工程，從市場預測、設計、工藝流程、物資采購、儲運、制造到最終的交貨，都必須考慮在內；只有各系統(tǒng)間得到協(xié)調與統(tǒng)一，并能貫徹始終，才能使得計劃執(zhí)行率提高。這些先進制造管理技術的引入，有效地改變了制造部門的面貌，并為實現(xiàn)企業(yè)整體化管理奠定了良好的基礎?！?S”的精髓就是“易取易放易管理”，形成一個良好的工作氛圍，減少各種浪費，滿足客戶及時交貨的要求（如圖3所示）。

上述的各項措施能夠得到有效地執(zhí)行，就能使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)協(xié)同一致，使企業(yè)的生產活動順暢進行；最終實現(xiàn)均衡、柔性化生產，達到降低生產成本、提高產品質量、加快生產節(jié)奏與提高效率的目的；同時生產計劃執(zhí)行率將會得到明顯的改善與提高。企業(yè)生產計劃的對象從單個企業(yè)的資源拓延到多個企業(yè)的資源，企業(yè)生產計劃方法在運行環(huán)境、信息來源、能力平衡、資源管理和決策模式等方面都將發(fā)生很大變化。供需鏈環(huán)境下，提高訂單執(zhí)行的措施不僅要考慮本企業(yè)，而且也要看上游企業(yè)及生產同類型產品的外包商的生產能力。

4 結論

供需鏈中的每個組織環(huán)節(jié)既是鏈中某個組織環(huán)節(jié)的用戶，又是另一個組織環(huán)節(jié)的供應商。用系統(tǒng)觀和整體觀的觀念來審視供需鏈環(huán)境下的訂單執(zhí)行效率，利用生產過程全局性和整體性的思想，確定企業(yè)的生產目標；協(xié)調企業(yè)各局部生產過程，從而達到企業(yè)總體最優(yōu)目標，以獲得全局的最優(yōu)。由于局部生產優(yōu)化不等于全廠處于最優(yōu)，生產對象復雜多變，生產過程中眾多因素相互關聯(lián)、相互制約。因此，為了改善生產過程的環(huán)境友好性，同時為了適應激烈的市場競爭，對生產的實時性、協(xié)調性和可靠性都提出了高標準的要求。企業(yè)要求生存求發(fā)展，生產體系僵化不變必將淘汰出局。而生產訂單的高效執(zhí)行靠的是靈活應變與科學的管理柔性生產系統(tǒng)作支撐，最終給客戶帶去價值，從而使企業(yè)快速拓展市場，進而贏得發(fā)展的機會。

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Analysis of How to Improve the Effectiveness of the Corporate Order Execution

in the Supply Chain Environment

DONG Peng1，WU Jian2， ZHANG Yun-feng3， ZHANG Xi4， CHEN Ming1

（1.Carlisle （Meizhou） Rubber Manufacturing Co.， Ltd， Meizhou514759， China；

2.Research and Development Office of China Petroleum Group Oil Pipe Institute of Engineering and Technology，Xi'an 710065，China；

3.Dagang Oilfield Company Testing Company， Tianjin100080，China；

4.Beijing Literary Star Culture Communications Limited Editorial Department，BeiJing100080，China）

Abstract： The current stage of the business production management， how to improve the order executions is still a blank. Therefore， according to perform force， one method of high efficient implementation of production planning is put forward. And on the basis， introduction of advanced management tool ideas， thus establishing a set high order execution system under the management mode of supply chain.

Key words： supply chain management； production running style； production order； efficient implementation； management tool