斑紋分相花釉的研制及生產(chǎn)質(zhì)量控制

唐小能

摘 要：本文主要介紹了在CaO-B2O3-SiO2系統(tǒng)花釉中添加一種具有分相結(jié)晶能力的斑紋劑，在1180～1210℃下燒成，所得釉面具有理想的斑紋效果。討論了斑紋分相花釉的形成機(jī)理與影響釉面花紋效果的因素，并分析了在生產(chǎn)過程中釉面質(zhì)量的控制。

關(guān)鍵詞：斑紋；分相；花釉

1 前言

花釉主要是通過釉面的色的局部反差對(duì)比而給人呈現(xiàn)出一種視覺狀態(tài)。花釉的形成途徑有多種，如：復(fù)層法花釉、分相法花釉、析晶法花釉和斑點(diǎn)法花釉等。斑紋分相花釉是結(jié)合了分相法、析晶法和斑點(diǎn)法的一種新型的藝術(shù)花釉。其形成原理是通過特定組成的斑點(diǎn)劑與分相基釉在高溫下的熔融反應(yīng)，斑點(diǎn)劑具有析出放射狀晶體的能力，因此，斑點(diǎn)劑在基礎(chǔ)釉中會(huì)形成多姿的花紋，呈現(xiàn)一種特殊的美感。由于斑點(diǎn)劑顆粒尺寸是在一定的級(jí)配范圍內(nèi)大小不一，所以形成的花紋大小相間，美不勝收。

2 試驗(yàn)

2.1基釉的制備

2.1.1試驗(yàn)用設(shè)備

試驗(yàn)所用主要設(shè)備有球磨機(jī)（帶氧化鋁球磨罐及不同大小的氧化鋁球）、標(biāo)準(zhǔn)篩、電子天平、量筒、濃度計(jì)和浸釉設(shè)施等。

2.1.2試驗(yàn)用原料

試驗(yàn)所用主要原料為鉀長(zhǎng)石、石英、蘇州土、方解石、碳酸鋇，鈦白粉、氧化鋅和熔塊B等。其中ZnO為工業(yè)用純煅燒氧化鋅，熔塊B是一種無鉛高硼熔塊。

2.1.3試驗(yàn)配方

根據(jù)所選用原料的性能特性及釉料制備的工藝特點(diǎn)，通過反復(fù)研究、試驗(yàn)，利用優(yōu)選法確定了較佳基礎(chǔ)釉配方，其化學(xué)組成見表1。

其釉式如下：

2.1.4制備工藝要求

按釉料配方準(zhǔn)確稱取各原料，放入球磨罐中球磨，其中料：球：水（wt%）=1：2：0.6，過萬孔篩篩余≤0.6%。

2.2斑點(diǎn)劑的制備

2.2.1斑點(diǎn)劑的試驗(yàn)配方

根據(jù)斑點(diǎn)劑與基礎(chǔ)釉組成的適應(yīng)性和在基礎(chǔ)釉中形成的花紋效果，通過多次試驗(yàn)，利用優(yōu)選法確定斑點(diǎn)劑配方，其化學(xué)組成見表2。

其釉式如下：

2.2.2 斑點(diǎn)劑的制備過程

按斑點(diǎn)劑配方準(zhǔn)確稱取各原料，放入到球磨罐中球磨，其中料：球：水（wt%）=1：2：0.6，球磨細(xì)度1.0%（萬孔篩余量），將漿料烘干，并于630℃左右煅燒；破碎后先后過24目、60目篩，取兩篩之間為斑點(diǎn)劑。

2.3試驗(yàn)過程

將制備好的斑點(diǎn)劑以6%的比例加入到基釉中，基釉比重調(diào)至1.47g/cm3，并加入0.5%的NH4Cl提高釉水粘度和觸變性，使加入的斑點(diǎn)劑能夠均勻分布。采用浸釉法上釉，釉層厚度0.6～1.0mm，于60m生產(chǎn)用燃?xì)馑淼栏G氧化氣氛下燒成，燒成溫度為1180～1210℃。

2.4基礎(chǔ)釉的調(diào)色

根據(jù)產(chǎn)品的顏色要求，可加入各種不同的著色金屬氧化物如Fe、Cr、Mn、Co和Cu，或陶瓷色料如鐠黃、咖啡色料等，加以調(diào)配，從而得到所需的釉色。表3為不同著色劑用量及呈色的效果。

3 分析與討論

3.1機(jī)理探討

斑紋分相花釉是以CaO-B2O3-SiO2系統(tǒng)為基礎(chǔ)釉，高溫下基礎(chǔ)釉會(huì)產(chǎn)生介穩(wěn)的不混溶性，并引入TiO2和P2O5促進(jìn)系統(tǒng)分相。而斑點(diǎn)劑具有很強(qiáng)的分相能力和結(jié)晶能力，當(dāng)將其加入基礎(chǔ)釉時(shí)，在高溫下共同熔融產(chǎn)生一定的互融和強(qiáng)烈的分相；同時(shí)斑紋劑在基礎(chǔ)釉中會(huì)形成多支的花紋，因此釉面具有斑紋分相花釉的效果。分相增加了相之間的界面，而成核總是優(yōu)先產(chǎn)生于界面上，以至于促使玻璃的析晶，從而使得某些顏色的斑紋分相花釉會(huì)產(chǎn)生一定的金屬花紋。

3.2影響花紋的因素

3.2.1基礎(chǔ)釉的化學(xué)組成

基礎(chǔ)釉的化學(xué)組成決定了其高溫流動(dòng)性和表面張力。當(dāng)釉流動(dòng)性大及豎面制品上釉時(shí)，基礎(chǔ)釉的流淌會(huì)帶動(dòng)斑點(diǎn)劑形成流紋效果；當(dāng)釉流動(dòng)性小及平面制品上釉時(shí)，釉面一般會(huì)形成點(diǎn)狀并伴隨有一定的放射狀花斑。因?yàn)榘唿c(diǎn)劑配方中含有分相和結(jié)晶的物質(zhì)，在適當(dāng)?shù)臈l件下，會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶并且晶體有一定的長(zhǎng)大。

3.2.2斑點(diǎn)劑的化學(xué)組成

斑點(diǎn)劑的化學(xué)組成決定了其熔融溫度、分相和結(jié)晶能力。若熔點(diǎn)太高，只能形成點(diǎn)狀花斑；反之流淌得太厲害，易導(dǎo)致粘底缺陷，要控制好斑點(diǎn)劑的熔點(diǎn)溫度。并且斑點(diǎn)劑一定要具有很強(qiáng)的分相能力，才會(huì)使形成的花紋飽滿自然。

3.2.3釉層厚度

釉層厚度對(duì)釉面效果也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，釉層較薄時(shí)，基礎(chǔ)釉將變成透明釉，達(dá)不到理想的分相效果。這是由于坯中的Al2O3向釉中滲透，阻礙了釉的分相所致。若釉層太厚，將變成乳濁釉，斑點(diǎn)劑將大部分混溶到基釉中，也達(dá)不到理想的花紋效果，所以釉層厚度應(yīng)控制在0.6～1.0mm。

3.2.4燒成制度

在基礎(chǔ)釉的燒成溫度范圍內(nèi)，偏于下線的溫度，斑點(diǎn)劑一般不會(huì)形成流紋花紋；偏于上線的溫度將會(huì)形成流紋花紋。圖1為生產(chǎn)用燃?xì)馑淼栏G的燒成曲線。

4 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1） 避免粘底。裝飾在豎面的制品上，應(yīng)保證上面的釉層厚下面薄，采用下半部浸水的方法。

（2） 防止斑紋粒子沉淀和在產(chǎn)品上分布不均勻。在釉漿中加入0.5%的NH4Cl來保證斑紋粒子在釉漿中的懸浮性和均勻分布。

（3） 由于釉漿中加入了NH4Cl，應(yīng)注意其在釉漿中隨時(shí)間的推移而使釉漿流動(dòng)性增加、觸變性降低及懸浮穩(wěn)定性下降，同時(shí)會(huì)增加上釉時(shí)帶來的掛釉和斑點(diǎn)粒子分布不勻等缺陷。

5 結(jié)論

本文以鉀長(zhǎng)石、石英、蘇州土、方解石、碳酸鋇，鈦白粉、氧化鋅和熔塊B為原料，在1180～1210℃下燒成，制備出斑紋分相花釉，影響花紋的因素主要有基礎(chǔ)釉的化學(xué)組成、釉層厚度和燒成制度，同時(shí)總結(jié)了在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以供大家參考。

參考文獻(xiàn)

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