論機(jī)械制造中的超高速磨削技術(shù)

王永新

摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國的機(jī)械制造業(yè)在原有的基礎(chǔ)上取得了極大的進(jìn)步。尤其是超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用，在提高機(jī)械制造磨削水平的同時(shí)，還推動(dòng)了我國機(jī)械制造的發(fā)展，為我國社會(huì)主義建設(shè)作出了應(yīng)用的貢獻(xiàn)。在此，本文針對(duì)機(jī)械制造中超高速磨削技術(shù)這一問題，做以下論述。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造超高速磨削技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TM7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）08（c）-0107-01

結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械制造的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì)不難看出，在以往的機(jī)械制造中，其砂輪線速多控制在45m/s，即人們?nèi)粘Ｉ钪兴^的高速磨削；與之不同的是，超高速磨削的砂輪線速能夠達(dá)到150m/s，在提高磨削速度的同時(shí)，還能有效的保證磨削質(zhì)量。但在實(shí)際應(yīng)用中，受技術(shù)及成本等多方面因素的影響，導(dǎo)致超高速磨削技術(shù)至今沒有得到普及。在21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，隨著人們生活水平的提高，越來越多的人認(rèn)識(shí)到超高速磨削帶來的經(jīng)濟(jì)效益，并在原有的基礎(chǔ)上對(duì)超高速磨削加工技術(shù)引以重視，使其在我國得到了迅速的發(fā)展。在此，本文從超高速磨削及其優(yōu)勢(shì)、高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用等兩個(gè)方面出發(fā)，對(duì)超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造應(yīng)用中存在的相關(guān)問題，做以下簡要分析。

1超高速磨削及其優(yōu)勢(shì)

在超高速磨削機(jī)的運(yùn)行中，其砂輪線速多在150m/s以上。若將其參數(shù)設(shè)定為固定值，則砂輪速度提升會(huì)增加磨削區(qū)內(nèi)單位時(shí)間的磨粒數(shù)，超高速磨削時(shí)每一個(gè)磨粒所切下磨屑的厚度就會(huì)變小。采用超高速磨削技術(shù)時(shí)的截面積僅僅為采用普通磨削技術(shù)時(shí)的幾十分之一。在這樣的條件下，每一個(gè)磨粒便能夠承受到更小（幾十分之一）的磨削力。結(jié)合當(dāng)前超高速磨削的實(shí)際運(yùn)行狀況，與普通磨削技術(shù)相比，超高速磨削運(yùn)行的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

首先，超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，能夠極大的提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率，從而提高機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在使用超高速磨削技術(shù)是，單位時(shí)間內(nèi)通過磨削區(qū)的物質(zhì)數(shù)量得到了增加，從磨粒需要磨去的厚度出發(fā)，與普通磨削相比，超高速磨削能夠有效的增加磨粒的數(shù)量，并由此來提高磨削效率。

其次，超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提高零件加工精度，保證磨削質(zhì)量。在滿足進(jìn)給量不變的前提下，超高速磨削技術(shù)在使用中，能夠大大降低磨粒的厚度，有效的提高加工精度。與此同時(shí)，針對(duì)加工工件表面出現(xiàn)的粗糙現(xiàn)象，在超高速加工下，其表面能夠光潔、平整。

再次，受超高速自身磨削時(shí)磨粒所受負(fù)荷的影響，極大的提高了砂輪的耐用程度，在延長砂輪使用壽命同時(shí)，還有效減少了不必要的成本開銷。在這一問題的研究中，筆者通過大量的試驗(yàn)推論，在金屬切除率相同的前提下，砂輪速度由開始的80m/s提高到200m/s的話，則砂輪的壽命能夠在原有的基礎(chǔ)上延長8.5倍。

最后，超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，能夠憑借自身的優(yōu)勢(shì)，避免“熱溝”區(qū)對(duì)加工件造成的不良影響，在有效防止加工表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象時(shí)，還能對(duì)加工零件表面的殘余物質(zhì)進(jìn)行加工，有效的提高了加工零件的疲勞強(qiáng)度。

2高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

從上述論述中能夠看出，與普通磨削技術(shù)相比，超高磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，能夠有效的提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率，在提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時(shí)，還能避免不必要的浪費(fèi)。但在實(shí)際應(yīng)用中，受技術(shù)及發(fā)展歷程的影響，與國外一些發(fā)達(dá)國家相比，我國在使用超高速磨削技術(shù)時(shí)，應(yīng)處于落后環(huán)節(jié)，而這些，都將成為影響我國機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的絆腳石。針對(duì)高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其做如下分析。

2.1 超高速磨削技術(shù)

超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，能夠有效的提高工件加工速度，同時(shí)在磨削速度的影響下，加工工件的表面磨削溫度也會(huì)大大降低。在避免磨削燒傷這一問題的同時(shí)，還能避免不必要的成本損失。正因如此，超高速磨削技術(shù)在實(shí)際發(fā)展中，其應(yīng)用領(lǐng)域得到了極大的擴(kuò)展。

2.2 緩進(jìn)給磨削技術(shù)

在整個(gè)機(jī)械制造中，作為一種進(jìn)給速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技術(shù)，緩進(jìn)給磨削技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效的提高工件加工精度，并由此受到人們的青睞。與其他磨削技術(shù)相比，緩進(jìn)給磨削技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)在于磨削深度大，且在磨削過程中能夠有效控制磨削速度，確保加工工件的切屑形狀及加工表面與工件設(shè)計(jì)相一致。在實(shí)際應(yīng)用中，緩進(jìn)給加工技術(shù)多用于各種型面積溝槽加工，尤其是磨削材料的各種型面，如陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合材料等等，在我國社會(huì)發(fā)展中有著極其重要的作用。

2.3 砂帶磨削技術(shù)

顧名思義，結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械制造的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì)，砂帶磨削技術(shù)的應(yīng)用，主要是指在張緊輪與接觸論的外圓上套上相應(yīng)的環(huán)形沙袋套，使其在正常運(yùn)行時(shí)，能夠?qū)ぜ佑|面施加足夠的壓力，確保高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面能夠與工件加工面進(jìn)行正常接觸，并由此進(jìn)行正確的切削加工。在整個(gè)砂帶磨削的眾多構(gòu)件中，主要由砂帶與主軸傳動(dòng)裝置、砂帶張緊裝置、砂帶導(dǎo)向裝置、接觸輪或型板、吸塵系統(tǒng)等幾個(gè)方面組成。該技術(shù)的應(yīng)用，常見于具備工業(yè)優(yōu)勢(shì)的發(fā)達(dá)國家。在實(shí)際應(yīng)用中，砂帶磨削技術(shù)的應(yīng)用，具備磨粒散熱時(shí)間間隔長、摩擦發(fā)熱少以及加工精度高等優(yōu)勢(shì)。

2.4 高效深磨技術(shù)

與上述幾種磨削技術(shù)相比，高效磨削技術(shù)的應(yīng)用，是從最近幾年興起的。高技術(shù)的應(yīng)用，除了將高進(jìn)給磨削技術(shù)中的速度優(yōu)勢(shì)、砂輪磨削技術(shù)中的切深優(yōu)勢(shì)有效的結(jié)合外，還在原有的基礎(chǔ)上有效的提高了工件的加工質(zhì)量，以至于在眾多磨削技術(shù)中，高校深磨技術(shù)占據(jù)著核心地位。在實(shí)際應(yīng)用中，高效深磨技術(shù)的應(yīng)用，其最大優(yōu)勢(shì)在于其材料磨削除率能夠比普通磨削技術(shù)材料高出很大，在避免加工材料表面粗糙的同時(shí)，還能有效的提高材料加工精度。換而言之，高效深磨技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上是超高速磨削技術(shù)與緩進(jìn)給磨削技術(shù)的有機(jī)融合，且該技術(shù)的應(yīng)用，有效的推動(dòng)了我國機(jī)械制造也的發(fā)展，對(duì)我國經(jīng)濟(jì)及工業(yè)化水平的提高有著極其重要的作用。

3結(jié)語

綜上所述，結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械制造的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì)，超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用，在彌補(bǔ)傳統(tǒng)磨削技術(shù)中存在的不足時(shí)，還能進(jìn)一步提高機(jī)械的磨削質(zhì)量，為其今后的使用提供了有力保障。這就要求相關(guān)部門負(fù)責(zé)人能夠在原有的基礎(chǔ)上，加大超高速磨削技術(shù)人員的培養(yǎng)力度，使其在日常操作中，能夠使用正確的操作模式進(jìn)行操作，只有這樣，才能從根本上提高超高速磨削技術(shù)的操作水平，才能為我國機(jī)械制造的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

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