基于JIT方式的中小企業(yè)在制品管理問題研究

彭云輝，張世良

摘 要：在制品管理是中小企業(yè)生產(chǎn)過程中困擾已久的問題之一，尤其是在多工序、多品種制造業(yè)企業(yè)中。由于企業(yè)產(chǎn)品特征導(dǎo)致在制品管理的難度，JIT方式難以付諸實(shí)踐。結(jié)合JIT思想與ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)在制品的物流與信息流有效控制，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低物流成本具有重要的意義。針對(duì)中小企業(yè)物料管理存在的問題及局限性進(jìn)行分析，從而提出相關(guān)的改進(jìn)建議。

關(guān)鍵詞：在制品； JIT；ERP

中圖分類號(hào)：F252文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1673—291X（2012）28—0024—03

引言

在制品（Work—in—process，WIP）是指處于在加工或待加工的原材料、零件等，存儲(chǔ)的目的是為了等待下一道工序的再加工。中小企業(yè)在面對(duì)激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)及客戶個(gè)性化需求時(shí)，產(chǎn)品呈現(xiàn)多品種、小批量的特點(diǎn)，加大了生產(chǎn)過程中物料管理的難度。JIT（Just—in—time）生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，是 20世紀(jì)50年代日本豐田公司為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求多樣化的市場(chǎng)環(huán)境，在多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下同時(shí)要求高質(zhì)量、低消耗的條件下創(chuàng)新的一種生產(chǎn)方式，也稱準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。中小企業(yè)由于其自身生產(chǎn)規(guī)模、供應(yīng)商協(xié)作水平等條件限制，在物料管理中難以精確化管理，導(dǎo)致JIT生產(chǎn)方式難以實(shí)施。

中小企業(yè)物料都是在制品的形態(tài)，從一個(gè)倉庫或工位傳遞向另一個(gè)倉庫或工位，不斷的處于搬運(yùn)、存儲(chǔ)、裝卸的狀態(tài)，構(gòu)成了企業(yè)生產(chǎn)的全過程，是生產(chǎn)管理的重要組成部分。很多學(xué)者都針對(duì)性的做了相關(guān)研究。湯越[1]認(rèn)為，中小企業(yè)在面對(duì)物料庫存大、供應(yīng)不及時(shí)的情況下，應(yīng)該通過對(duì)企業(yè)物料管理實(shí)施精益物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益?zhèn)}儲(chǔ)與配送，降低物料成本。高林[2] 在生產(chǎn)物流中引入JIT方式，以看板為媒介采取拉動(dòng)式生產(chǎn)，前道工序生產(chǎn)后道工序所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品，減少物料的儲(chǔ)備、在制品的數(shù)量，以準(zhǔn)時(shí)化的要求精確管理生產(chǎn)物料。莊芝茗[3] 在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上闡述了物料管理的系統(tǒng)化與流程化，運(yùn)用“子庫存”的方式，實(shí)時(shí)的監(jiān)督生產(chǎn)中適時(shí)適量的流轉(zhuǎn)?？偨Y(jié)上述方法，都是以流程化與信息化管理生產(chǎn)中的物料，減少生產(chǎn)過程的物料周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)與數(shù)量，做到JIT方式的物流管理，以實(shí)現(xiàn)物流成本最低為目標(biāo)。然而，石新有[4]認(rèn)為JIT的實(shí)施過程中擁有一定數(shù)量的庫存儲(chǔ)備相比于JIT方式的“零庫存”，在面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的不確定性時(shí)更有優(yōu)勢(shì)。王爽、趙景芬[5]認(rèn)為在實(shí)施JIT方式中應(yīng)該具備生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，穩(wěn)定的材料供應(yīng)和順暢的產(chǎn)品銷售渠道，才能做到防止停工待料與物料積壓。因此，從現(xiàn)有的研究成果看來，在物料管理中推行JIT方式雖然還存在一定的局限性，但通過此方法降低物料成本仍然是一種行之有效的方式。

一、JIT方式下在制品物流管理

在制品管理的起點(diǎn)是投入原材料的第一道工序，終點(diǎn)是截至產(chǎn)成品轉(zhuǎn)入成品倉以備發(fā)運(yùn)。在這個(gè)過程中包括物料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)、配送、信息處理等。在制品管理的需求貫穿于生產(chǎn)過程的始終，其存在也是為生產(chǎn)服務(wù)的。在制品管理的效果會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作，更影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本。因此，在制品有效管理在生產(chǎn)過程中十分重要。

1.在制品物流管理存在的問題。中小企業(yè)在制品管理的主要特點(diǎn)是在制品過多，造成現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、線邊物流積壓、配送難度加大等問題，這些問題不及時(shí)解決，會(huì)導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)困難，影響企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)作。以某汽車配件廠某產(chǎn)品線為例，其成品主要由殼體與塑膠件兩大部件組成，其中殼體有4道工序，塑膠件為三道工序，殼體與塑膠件與其他外購件在總裝車間組裝完成。由于殼體和塑膠件的工序完成時(shí)間不同，加工節(jié)奏不一致，以至在總裝車間經(jīng)常形成塑膠件的積壓，等待殼體的完工，或者外購件未及時(shí)供應(yīng)，都影響最終產(chǎn)成品的完工計(jì)劃。同時(shí)，塑膠件過早完成生產(chǎn)，其半成品的管理導(dǎo)致物流成本增加，也會(huì)造成產(chǎn)成品成本上升。

在生產(chǎn)過程中，物料隨著生產(chǎn)進(jìn)程不斷改變形態(tài)和位置，不是處于加工、裝配狀態(tài)，就是處于存儲(chǔ)、搬運(yùn)和等待狀態(tài)，其本身并不能產(chǎn)生價(jià)值。在制品管理的目的就是要盡量減少物料周轉(zhuǎn)中的這些環(huán)節(jié)，縮短時(shí)間。在制品積壓形成的原因主要來自于以下幾個(gè)方面：一是生產(chǎn)節(jié)拍不一致，在零部件等待下一步加工時(shí)造成等待的現(xiàn)象；二是服務(wù)外包商的不協(xié)調(diào)，企業(yè)將部分非核心業(yè)務(wù)外包，由于供應(yīng)商的交付沒有遵循JIT方式的要求，經(jīng)常出現(xiàn)過早或延遲交付的情況；三是生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部門采用領(lǐng)料的方式獲取所需的物料，沒有合理控制好領(lǐng)料的時(shí)間和數(shù)量，將半成品由庫房轉(zhuǎn)至生產(chǎn)線，造成線邊物流積壓，導(dǎo)致物流資源的浪費(fèi)。

2.在制品物流管理庫存優(yōu)化方法。解決好在制品積壓?jiǎn)栴}，對(duì)于實(shí)施JIT方式有重要作用，既是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的基本要求，也是中小企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必經(jīng)之路。（1）均衡化生產(chǎn)。中小企業(yè)在多品種、小批量的訂單化生產(chǎn)過程中，可以將訂單合理安排，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化排序，在單位時(shí)間內(nèi)將同一客戶或同一訂單所需產(chǎn)品均衡化作業(yè)，所需各個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏連續(xù)化，力爭(zhēng)在同一時(shí)間完成加工步驟，然后安排配送，縮短客戶訂單的生產(chǎn)周期，降低在制品與產(chǎn)成品的庫存。（2）拉動(dòng)式生產(chǎn)。JIT方式中注重工序間的協(xié)調(diào)，強(qiáng)調(diào)前道工序生產(chǎn)后道工序所需數(shù)量和質(zhì)量的半成品，將后道工序視為前道工序的客戶。中小企業(yè)面對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量的不確定，依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，依據(jù)MRP原理，以訂單產(chǎn)品清單倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止過量生產(chǎn)或過剩生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)看板與領(lǐng)料制度?？窗迨菍?shí)現(xiàn)JIT的重要工具，把生產(chǎn)過程中的物料移動(dòng)作為信息傳遞媒介。JIT方式要求改變傳統(tǒng)生產(chǎn)的領(lǐng)料制度，用現(xiàn)場(chǎng)配送取而代之。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以看板為工具，在一定的時(shí)間顯示所需的物料需求量，配送中心及時(shí)配送，以減少生產(chǎn)線邊的在制品和成品，看板作為生產(chǎn)計(jì)劃與物料流轉(zhuǎn)的連接點(diǎn)。（4）物料搬運(yùn)與5S。根據(jù)物料搬運(yùn)的活性理論，選擇標(biāo)準(zhǔn)化、單元化的托盤與料箱，將在制品按5S管理的要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理，便于對(duì)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，同時(shí)對(duì)于因配送或計(jì)劃產(chǎn)生的零尾零件及時(shí)清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的有序，以此降低線邊物料數(shù)量，促進(jìn)JIT方式的實(shí)施。

然而，中小企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中，有些物料難以精確地計(jì)量，在物料流轉(zhuǎn)過程中不能定量化的確認(rèn)，在實(shí)施JIT方式時(shí)，無法做到適量的原則。在前例殼體的生產(chǎn)過程中，殼體在第一道工藝投產(chǎn)時(shí)是以整捆的鋼絲（標(biāo)準(zhǔn)重量為5噸）進(jìn)行的。按正常工藝技術(shù)與質(zhì)量水平，第一道工藝能產(chǎn)5萬個(gè)殼體，由于單個(gè)殼體體積、重量比較小，用料箱裝毛坯（料箱，1 000個(gè)/箱，500KG/箱），工序流轉(zhuǎn)時(shí)以稱重的重量取代個(gè)數(shù)單位為計(jì)量單位，之后各道工序用同樣的方法直至入庫。在配送過程中，還有兩種體積小、價(jià)值低的零件，由于難以計(jì)量其精確數(shù)量，又要防止生產(chǎn)工位出現(xiàn)帶料停工的現(xiàn)象，總是以超出需求數(shù)量一定比例的數(shù)量進(jìn)行配送，待該批次訂單完成后，剩余物料退還倉庫。經(jīng)歷上述流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)后，物料難以精確化計(jì)量，又無法適量化供應(yīng)。因此，JIT方式的適量原則在實(shí)際運(yùn)用中存在一定的操作難度。針對(duì)這種情況，可以考慮通過抽取一定容量的在制品，取得樣本內(nèi)單個(gè)在制品重量的平均值，以此平均值設(shè)置一定重量的在制品的數(shù)量，在制品流轉(zhuǎn)時(shí)用重量計(jì)量為主，用形態(tài)轉(zhuǎn)換的方式換算成在制品的單個(gè)個(gè)數(shù)，允許一定數(shù)量的差異。比如，殼體第一道工序產(chǎn)生的毛坯，單個(gè)重量約為20G，則50個(gè)毛坯重約1KG，形態(tài)轉(zhuǎn)換時(shí)以1KG=50個(gè)。某工位需要10 000個(gè)殼體時(shí)，則以稱重的方式取200KG，需要補(bǔ)貨或者退還余數(shù)為30個(gè)，則換算成0.6KG，以此做到重量的精確化，從而實(shí)現(xiàn)適量化原則。對(duì)于少量的差異，可以在存貨核算時(shí)，通過出庫調(diào)整調(diào)去其差異。同時(shí)，對(duì)于期末庫存差異產(chǎn)生的成本差異，可以通過相關(guān)的會(huì)計(jì)科目沖減相關(guān)的材料成本，因此，出庫調(diào)整產(chǎn)生的物料并不會(huì)影響整體的物料成本。

二、JIT方式下在制品信息流管理

ERP（Enterprise Resource Planing）是企業(yè)資源計(jì)劃的簡(jiǎn)稱，可以幫助實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的全面集成。為了將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)與物流系統(tǒng)集成，大部分中小企業(yè)都在運(yùn)行或正準(zhǔn)備運(yùn)行ERP項(xiàng)目。ERP系統(tǒng)是在MRP/ MRPII的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，繼承了MRP/ MRPII對(duì)于生產(chǎn)物料管理的優(yōu)越性，對(duì)于實(shí)施JIT方式在物料管理的邏輯上是可以借鑒的。

1.ERP模式下物料管理。ERP模式下能對(duì)企業(yè)物流進(jìn)行有效的計(jì)劃、組織與控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流的進(jìn)銷存的實(shí)時(shí)性、集成性與統(tǒng)一性。不同軟件商開發(fā)的ERP軟件不盡一致，但其基本原理是一致的，本文以用友T6為例。用友T6中物料管理的基本原理可以概括為：銷售部門根據(jù)市場(chǎng)營(yíng)銷取得訂單，傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門做出生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)采購部門后，采購部門編制物料清單，確定物料需求量，結(jié)合現(xiàn)有庫存量做出采購計(jì)劃。然后由采購部門選擇供應(yīng)商，進(jìn)行詢價(jià)、采購等，材料采購后驗(yàn)收原材料庫，財(cái)務(wù)部門付款。生產(chǎn)部門領(lǐng)料生產(chǎn)，將成品轉(zhuǎn)至成品倉，銷售部門進(jìn)行銷售，財(cái)務(wù)收款，會(huì)計(jì)期末核算當(dāng)期損益及存貨，物料流動(dòng)的以“原材料入庫—生產(chǎn)配送出庫—生產(chǎn)成品入庫”為主，ERP中與物料相關(guān)的模塊關(guān)系（如圖2所示）。

圖2 ERP系統(tǒng)中物流流轉(zhuǎn)示意圖

根據(jù)ERP原理，在企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程中，可以詳細(xì)了解物料處理各個(gè)階段的流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、采購和生產(chǎn)部門對(duì)物料信息的共享，減少了各個(gè)部門對(duì)信息的重復(fù)錄入。ERP本身具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫功能，加以權(quán)限設(shè)置后，信息使用者可以對(duì)企業(yè)一定時(shí)間期間內(nèi)物料、財(cái)務(wù)信息的匯總、過濾等，加強(qiáng)對(duì)物料的有效控制。ERP系統(tǒng)可以取代傳統(tǒng)的紙質(zhì)化單據(jù)的傳遞，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)的用戶設(shè)置權(quán)限，不同崗位的人員進(jìn)行制單、保存及審核等操作。必須看到的是，雖然ERP能給企業(yè)帶來流程化管理的便利，但其很大程度上受制于操作者的觀念和技能。在庫存模塊中，只有實(shí)時(shí)地更新物料周轉(zhuǎn)信息，才能對(duì)其有效的控制，否則造成賬實(shí)不符等虛假信息。對(duì)于存放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與庫房的物料，需要定期盤點(diǎn)，及時(shí)更新ERP中的物料信息，才能做到準(zhǔn)確無誤。因此，在實(shí)施ERP的過程中，應(yīng)該重視人員的觀念轉(zhuǎn)變與技能培訓(xùn)，只有合格的系統(tǒng)操作者加以合格的技能，才能對(duì)ERP有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.物料管理模塊的改進(jìn)。在ERP中，物料管理重點(diǎn)在采購與產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)兩個(gè)模塊中，而忽視了生產(chǎn)過程中的半成品管理。半成品由于其形態(tài)或者體積大小等難以定量化計(jì)量，很難準(zhǔn)確的核算。ERP系統(tǒng)中企業(yè)內(nèi)部的物料往來結(jié)算時(shí)，設(shè)置的是轉(zhuǎn)賬憑證，不同于采購或銷售的對(duì)外往來的收付款憑證，認(rèn)為只要不是對(duì)外交易，物料還是存放于企業(yè)內(nèi)，這也正是物流冰山理論所揭示的那樣。因此，可以根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)或者成組技術(shù)，在數(shù)個(gè)主要工序上設(shè)立子庫存或虛擬庫存，主要是核算那些從原材料倉庫、半成品倉庫領(lǐng)用出來的，又未投入下一道工序生產(chǎn)而存放在機(jī)器設(shè)備旁邊暫時(shí)停放的物料，并根據(jù)生產(chǎn)完工程度分別在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行信息處理，比如在前述殼體的生產(chǎn)過程中，可以按工藝特點(diǎn)，將前后兩道工藝設(shè)立子庫存，以便更準(zhǔn)確的控制物流。物料信息經(jīng)過上述處理后，一方面根據(jù)加工程度合理的控制交貨期，另一方面對(duì)各主要工序上在制品的監(jiān)控，也是JIT方式的要求。在子庫存的基礎(chǔ)上，適時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要配送所需的物料，將JIT方式與ERP有效的結(jié)合起來使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料在生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)控制，做到精確化、實(shí)時(shí)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

結(jié)語

JIT方式是通過不斷減少浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)周期來提高生產(chǎn)效率的，通過對(duì)生產(chǎn)對(duì)象——物料的有效管理來完成的。在JIT的實(shí)施過程中，將JIT的準(zhǔn)時(shí)化與ERP的信息化相結(jié)合，做到適時(shí)適量的物料管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)物料的有效控制。然而，中小企業(yè)在實(shí)時(shí)JIT生產(chǎn)方式中面臨困難重重，企業(yè)必須結(jié)合自身的環(huán)境、物料的量化特征與物料搬運(yùn)系統(tǒng)等等，在企業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料實(shí)時(shí)配送制度，減少物料的中間搬運(yùn)與存儲(chǔ)的次數(shù)，使得物料在周轉(zhuǎn)過程中“流動(dòng)”起來，也即精益“一個(gè)流”式生產(chǎn)，讓創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)流動(dòng)起來，建立一種不間斷的生產(chǎn)流程，追求物流“第三利潤(rùn)源”。

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The Research of the WIP Problem on JIT Management in the SME

PENG Yun—hui1，2，ZHANG Shi—liang1

（1.Business School of Hunan University of Technology，Zhuzhou 412007，China；

2.Weichai Power Zhuzhou Torch Spark Plug Company Limited，Zhuzhou 412000，China）

Abstract：JIT management is one of the problems which has troubled the small and medium—sized enterprises for a long time，Especially in the process and many kinds of manufacturing enterprises.Enterprise product characteristics lead to difficulty in product management， JIT is difficult to put into practice..Combined with JIT thoughts and ERP system， controlling the products of the logistics and information flow ofthe products effectively has great significance， it not only can improve the production efficiency， but also can reduce logistics cost.Aiming at analyzing the existing problems and limitations of the material management in the small and medium—sized enterprises， so we put forward some related suggestions for improvement.

Key words：work in process；just in time；ERP[責(zé)任編輯 吳高君]