富士膠片：免處理印刷版材實(shí)現(xiàn)零廢液排放

林波

公司簡介

富士膠片集團(tuán)(FUJIFILM，簡稱富士膠片)是一家以技術(shù)研發(fā)為導(dǎo)向，實(shí)行多元化經(jīng)營的大型跨國公司，為了擴(kuò)大在華事業(yè)，于2001年在中國上海獨(dú)資設(shè)立富士膠片(中國)投資有限公司，并于2002年成為最先被上海認(rèn)定的中國地區(qū)總部之一。公司投資總額2，134億美元，總部位于上海，在北京、廣州、深圳、成都設(shè)有分公司，員工人數(shù)700余名。經(jīng)過多年發(fā)展，富士膠片(中國)已經(jīng)把富士膠片領(lǐng)先于世界的民用和商用產(chǎn)品帶入中國，諸多的高科技產(chǎn)品給中國國民帶來了巨大的生產(chǎn)與生活便利，深受市場歡迎。

問題

印刷業(yè)一直被視為耗水、污染大戶，國家新聞出版總署公告稱，2009年中國印刷企業(yè)超過10萬家，工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到4600億元，珠三角有2萬多家，產(chǎn)值約1000億元，數(shù)量龐大的中小企業(yè)給環(huán)境造成沉重的負(fù)擔(dān)。

即使是現(xiàn)代印刷，也離不開顯影，顯影過程中，大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放。經(jīng)過制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì)，包括二甲苯、溴化銀等有害有毒化學(xué)物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

曾經(jīng)與柯達(dá)同屬于全球三大影像巨頭的富士則在急劇變化的行業(yè)背景下轉(zhuǎn)型成功。目前富士已將印刷、醫(yī)藥·生命科學(xué)、高性能材料、光學(xué)元件、數(shù)碼影像、文件處理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域作為未來重點(diǎn)的發(fā)展方向。而印刷業(yè)務(wù)已經(jīng)成為富士的支柱業(yè)務(wù)。

解決方案

作為防止地球溫室化的措施之一，富士膠片制定了為期十年的“削減二氧化碳排放計(jì)劃”，該計(jì)劃覆蓋了從原材料采購、制造、運(yùn)輸、使用到廢棄、再循環(huán)利用的整個產(chǎn)品生命周期，旨在到2020年將集團(tuán)二氧化碳排放量削減到2005年的70％。

以印刷版材為例，富士膠片早在上世紀(jì)80年代就率先投身到數(shù)碼化產(chǎn)品的革命性研發(fā)之中，爾后陸續(xù)向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP等新技術(shù)產(chǎn)品，2003年富士膠片在中國第一個引入CTP版材的生產(chǎn)線，帶動了中國印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝革新。目前富士膠片在國內(nèi)投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。

傳統(tǒng)的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF(Com!outer to Film)；而這種新型的電腦直接制版技術(shù)CTP(computer to Plate計(jì)算機(jī)直接制版，是一種數(shù)字化印版成像過程)，可以避免二次成像、二次顯影，節(jié)省時間，提升效率和優(yōu)化品質(zhì)，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40％以上的廢液量。

一張印版的水洗過程大致就要消耗約4升10升自來水資源，印版的水洗過程也會產(chǎn)生廢液，通常每張Bl幅面的印版經(jīng)自來水沖洗又會有7升多的廢液產(chǎn)生。以月使用5000張B1版的傳統(tǒng)制版工藝印刷企業(yè)為例，生產(chǎn)總耗水量達(dá)到420多噸，顯影廢液排放約37噸，產(chǎn)生二氧化碳272.5噸，至少需要植樹14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

此外，傳統(tǒng)印刷制版在顯影過程中會產(chǎn)生含有二甲苯、溴化銀等毒害化學(xué)物質(zhì)的廢液，如果廢液未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而富士膠片于2010年向市場推出的“免處理CTP版材”可直接省去藥水顯影環(huán)節(jié)，徹底避免顯影廢液產(chǎn)生，可做到零廢液排放。

印刷品制作的基本流程是“在計(jì)算機(jī)上編集印刷紙面數(shù)據(jù)”→“輸出到制版膠片”→“制版膠片曬至印版”→“印刷”。CTP(computer-To-Plate)，即計(jì)算機(jī)直接制版，與制版工序中需要使用大量膠片和印畫紙的25年前相比，這一技術(shù)革新將CO₂排放量減少了三分之二左右。富士膠片進(jìn)一步改進(jìn)了該無膠片CTP方式，開發(fā)出了無需顯像工序的“完全免處理CTP版(以下簡稱為無處理CTP)”，因此消除了顯像廢液和顯像工序中產(chǎn)生的CO₂。因進(jìn)口版材價(jià)格過高，交貨不及時等問題，CTP技術(shù)長期以來一直愛中國難以普及、富士膠片印版有限公司于2004年10月率先實(shí)現(xiàn)了CTP版材在中國的本土化生產(chǎn)，攻克了制約CTP發(fā)展的瓶頸，加快了CTP在中國的普及速度，使中國印刷業(yè)的環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)水平迅速與國際接軌，

2010年，富士膠片向市場推出了免處理CTP系列產(chǎn)品，這類產(chǎn)品直接省去水洗顯影環(huán)節(jié)，徹底避免顯影廢液產(chǎn)生，進(jìn)一步做到了零廢液排放。

成效

如果中國現(xiàn)有的10萬多家印刷廠全部采用免處理CTP制版工藝，每年能節(jié)約至少1260萬噸水資源，解決上千萬人的飲水問題，至少降低810萬噸的二氧化碳排放。

包含印刷業(yè)務(wù)在內(nèi)的“信息事業(yè)”在2011財(cái)年為富士貢獻(xiàn)了41％的銷售收入。在中國，富土膠片依托南北兩大印版工廠，CTP版材已占據(jù)中國市場的頭把交椅。

2010年，富士膠片因其“免處理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行業(yè)環(huán)境影響的根源，在環(huán)保印刷領(lǐng)域所起到的先鋒倡導(dǎo)作用，榮膺“中國企業(yè)年度十大環(huán)境氣候產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新獎”、第一財(cái)經(jīng)“綠之戀”環(huán)境系列之綠色勛章獎之“年度綠色產(chǎn)品”。

展望

富士印刷業(yè)務(wù)2012年在華市場銷售目標(biāo)為12億元，比去年增長15％，主要利潤中心為中國的華南和華北、華東區(qū)域，預(yù)計(jì)華南區(qū)域?qū)⒄?0％左右。根據(jù)富士的統(tǒng)計(jì)，CTP版在中國已經(jīng)占據(jù)40％的市場份額。