切割陰極鋼棒減小導(dǎo)電，以防陰極漏爐

馬天明

將溫度達(dá)到350℃以上的陰極鋼棒采取切割處理，以防爐底破損后，發(fā)生陰極鋼棒漏爐。

切割；鋼棒；減小導(dǎo)電；防止漏爐

某鋁業(yè)公司有240KA中間點(diǎn)式下料預(yù)焙鋁電解槽156臺(tái)。隨著電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展，公司在追求少投入、多產(chǎn)出，高效益的前提下，為保證全年產(chǎn)量，盡可能的在減少或控制大修電解槽的計(jì)劃數(shù)量。但由于早期筑爐質(zhì)量存在問(wèn)題，以及后期管理不到位，電解槽側(cè)部和底部會(huì)出現(xiàn)破損。原鋁質(zhì)量鐵含量急劇上升，陰極鋼棒溫度高達(dá)350℃以上，目視出現(xiàn)暗紅。若不及時(shí)采取措施將發(fā)生漏爐事故，給生產(chǎn)帶來(lái)波動(dòng)，給公司造成一定經(jīng)濟(jì)損失。

對(duì)此我公司經(jīng)過(guò)研究決定采取，切割陰極鋼棒，減少該組鋼棒陰極導(dǎo)電，以防出現(xiàn)漏爐。

1.具體措施

當(dāng)原鋁質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)，立即用鋁電解紅外線測(cè)溫儀，測(cè)量該電解槽陰極鋼棒溫度，發(fā)現(xiàn)某組較其它組溫度較高且達(dá)到350℃左右，排除其它因素外，拔出該組陰極鋼棒對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極。并排查爐底，發(fā)現(xiàn)破損部位。將破碎料和鎂砂均勻混合后添加到破損部位，再將陽(yáng)極裝入輕輕壓實(shí)，緊固小盒卡具。每隔一小時(shí)繼續(xù)測(cè)量鋼棒溫度，若溫度呈下降趨勢(shì)，則密切關(guān)注，勤巡視、勤測(cè)量。若溫度未降，反而有上升趨勢(shì)，則采取切割該鋼棒（每組有兩根鋼棒，根據(jù)實(shí)際情況考慮切割單根或是整組鋼棒）。準(zhǔn)備材料：兩瓶氧氣、一瓶乙炔及割槍一套， 10-20mm鋼管長(zhǎng)2m，內(nèi)部提前穿好鋁絲。

2.具體操作

將其中一瓶氧氣瓶與穿好鋁絲的鋼管相連，另外一瓶氧氣與乙炔與割槍相連。三人配合操作，一人負(fù)責(zé)起開(kāi)氧氣，一人準(zhǔn)備切割，另一人用割槍將鋼管內(nèi)鋁絲點(diǎn)火。操作者佩戴好防護(hù)用品后手持內(nèi)穿鋁絲的鋼管對(duì)準(zhǔn)要切割的部位，點(diǎn)火切割大概5至10min后，便可成功切斷。清理現(xiàn)場(chǎng)工器具，按時(shí)間段測(cè)量，該組鋼棒溫度不久便下降至正常范圍。堅(jiān)持對(duì)該槽包括該組陰極鋼棒進(jìn)行測(cè)量；每日對(duì)該槽進(jìn)行取樣化驗(yàn)，觀察鐵、硅含量變化，若呈上升趨勢(shì)，繼續(xù)按上文所述的方法人工用鎂砂等處理爐底，對(duì)爐底進(jìn)行人工造沉淀并配合合理的技術(shù)參數(shù)。

3.結(jié)語(yǔ)

該方法可取之處：可防止因漏爐事故發(fā)生，對(duì)系列安全造成安全隱患；可防止因處理不當(dāng)造成的生產(chǎn)波動(dòng)，減少經(jīng)濟(jì)損失。處理后該槽可平穩(wěn)運(yùn)行，保證了產(chǎn)量不受損失。