韓宏韜,胡云鶴,郭紅永,王培杰
(遼寧蒲石河抽水蓄能有限公司,遼寧 丹東 118216)
蒲石河抽水蓄能電站下水庫擋水建筑物為混凝土重力壩,最大壩高34.1 m,壩頂長336 m,壩頂設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土護欄。護欄位于壩頂臨空邊沿,鋼筋綁扎和模板支立作業(yè)難度大,施工時存在安全隱患。為此,蒲石河工程設(shè)計了移動臺車系統(tǒng),輔助澆筑壩頂欄板混凝土。
圖1 臺車橫剖面示意 (單位:mm)
臺車由支撐系統(tǒng)、平衡配重、行走系統(tǒng)和操作平臺等4部分組成。臺車沿壩軸線方向長4 m,由5榀支撐構(gòu)架互相連接組成,支撐構(gòu)架間距為1 m。其橫剖面如圖1所示。
支撐構(gòu)架采用Q235-D級鋼制作,受力構(gòu)件選用14號工字鋼和10號角鋼,連接選用4號角鋼。采用焊接的方法進行連接,焊縫均滿焊。焊接過程中不允許有裂紋、脫焊點和漏焊點,表面應平順,無明顯的咬邊、凹陷、氣孔等,鋼構(gòu)件不得有明顯燒傷。
通過混凝土配重塊來確保臺車穩(wěn)定,在進行臺車抗傾覆穩(wěn)定計算時,要充分考慮各種荷載作用,使得配重塊重力完全滿足臺車抗傾覆穩(wěn)定要求。
行走系統(tǒng)由4個膠皮輪和制動裝置組成,承擔支撐系統(tǒng)和平衡配重的作用力,可由人力或機械牽引移動。
操作平臺由50 mm×50 mm×5 mm角鋼和φ12鋼絲繩與支撐系統(tǒng)連接,主要承受施工人員、欄板模板重力和平臺自重。施工人員直接在操作平臺上作業(yè),因此操作平臺與支撐系統(tǒng)必須連接牢固,邊緣設(shè)防護欄板和安全網(wǎng),并釘擋腳板,以保證施工人員的安全。
取臺車中間1榀支撐構(gòu)架進行分析計算,結(jié)構(gòu)分析簡圖見圖2。
圖2 構(gòu)架結(jié)構(gòu)分析簡圖 (單位:mm)
全部活荷載 P活=G人+G踏板+G欄桿模板=6 000 N。則圖2中P活1=P活2=P活/4/2=750 N。
桿件自重:GAB=297.94 N,GAC=413.92 N,GBC=579.33 N,G連橫1=356.03 N (榀間連接橫桿 1),G連斜1=395.06 N (榀間連接斜桿1),GCD=297.18 N,GDE=297.18 N,G連橫2=474.71 N (榀間連接橫桿2),G連斜2=544.21 N(榀間連接斜桿2)。為計算方便,將各桿件自重平均分配到其兩端節(jié)點。荷載計算結(jié)果見表1。
表1 荷載計算結(jié)果
臺車失穩(wěn)時,可能以外側(cè)輪為中心向外側(cè)傾覆。為了保證臺車的整體穩(wěn)定,需配置足夠的配重。以圖2中B點為中心,由力矩平衡計算得到,臺車整體配置的最小配重為15 963.32 N??箖A覆安全系數(shù)取1.5,則配重塊的最小安全重力應為15 963.32 N×1.5=23 944.98 N。
現(xiàn)場采用原下游門機配重塊進行壓重,配重塊尺寸0.8 m×0.8 m×0.8 m,擬配3塊,配重塊容重為2.4 kN/m3, 則其總重力為 36 864 N>23 944.98 N,滿足穩(wěn)定要求。
首先,將AB桿單獨取出進行內(nèi)力計算,可以求出AB桿的剪力和彎矩,然后以A點為研究對象,將AB桿和AC桿截斷,可求出AB桿和AC桿的軸力。其次,將DE桿單獨取出進行內(nèi)力計算,可以求出DE桿的剪力和彎矩,然后以D點為研究對象,將CD桿和DE桿截斷,可求出CD桿和DE桿的軸力。再次,將BC桿為研究對象,計算其軸力、剪力和彎矩。各桿件的內(nèi)力計算結(jié)果見表2。
表2 各桿件的內(nèi)力
對各桿件的內(nèi)力進行抗壓強度和抗剪強度驗算,結(jié)果見表3、4??箟簭姸仍O(shè)計值和抗剪強度設(shè)計值根據(jù)GB 50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》選取。
表3 抗拉、抗壓、抗彎強度驗算
表4 抗剪強度驗算
計算結(jié)果表明,所選取的桿件材料的強度滿足要求,壓桿滿足穩(wěn)定要求。
(1)臺車加工完成后,需做加載試驗及使用試驗,確認各項性能參數(shù)滿足要求后方可使用。
(2)臺車嚴禁超載,應嚴格按照安全操作規(guī)程要求使用,并應加強日常的檢查、維護,保證其性能始終良好。
(3)操作人員應嚴格按照安全操作規(guī)程要求作業(yè),服從現(xiàn)場管理人員的管理。
經(jīng)實際應用驗證,蒲石河抽水蓄能電站下水庫大壩移動臺車系統(tǒng)技術(shù)新穎、先進,具有如下特點:
(1)采用施工現(xiàn)場材料,制作簡單。
(2)臺車系統(tǒng)在壩頂上游側(cè)設(shè)置施工平臺,增大了操作空間,施工人員可在此平臺上完成固定拉桿、模板支立和模板接縫密封檢查等一系列工作,加快了施工進度,并保障了施工人員的人身安全。
(3)由于支模速度的提高,施工過程中欄板模板平均每5天一個循環(huán),周轉(zhuǎn)速度較快,減少了模板的制作套數(shù);另外,省去了腳手架,節(jié)省了腳手架租賃及搭設(shè)費用,節(jié)約了施工成本。
(4)提高了模板支立質(zhì)量,拆模后的混凝土表面光滑,無需大的混凝土表面修補作業(yè)。
移動臺車系統(tǒng)在蒲石河抽水蓄能電站下水庫大壩壩頂欄板混凝土澆筑中成功應用,達到了安全、省時、節(jié)約成本、提高施工質(zhì)量的目的,值得類似工程施工借鑒推廣。