現(xiàn)澆混凝土梯型渠道襯砌工藝及質(zhì)量

□ 齊姍姍 李丹俏

一、襯砌渠道的結(jié)構(gòu)形式

渠道過(guò)水?dāng)嗝嬖O(shè)計(jì)為梯形斷面，采用C20W6F150混凝土襯砌。由于渠道過(guò)水?dāng)嗝娲?，若邊坡現(xiàn)澆混凝土采用人工襯砌，則遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到工程質(zhì)量及工期要求，因此渠道襯砌采用機(jī)械化混凝土襯砌機(jī)進(jìn)行襯砌施工。

二、襯砌工程施工

（一）施工準(zhǔn)備

渠道施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，充分做好料場(chǎng)、拌合場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。

（二）襯砌基面處理

襯砌施工放樣按設(shè)計(jì)渠道幾何尺寸、各部標(biāo)高采用全站儀放樣，并加以控制。

渠道混凝土襯砌前，首先采用挖掘機(jī)對(duì)坡面粗刷，粗刷預(yù)留土厚度10～20cm，然后人工配合挖掘機(jī)精確削坡，削坡后的平整度用2m靠尺檢測(cè)≤1cm。

（三）渠道保溫板的施工

基面精修整平合格后開(kāi)始鋪設(shè)保溫板。保溫板鋪設(shè)要整齊，拼縫要嚴(yán)密、平整，并用木楔固定于坡面，兩板連接處的高差不大于2mm。保溫板鋪設(shè)后須保持板面完整、潔凈，嚴(yán)禁踩踏和放置重物。

（四）模板安裝

模板均采用槽鋼定型模板作為上、下及起始邊模板，分別安裝在上口混凝土襯砌設(shè)計(jì)邊線(xiàn)和下底齒墻分縫處。模板安裝必須牢固，密封性好，保證不漏漿，脫模劑采用機(jī)油加柴油混合劑。

三、混凝土工程

（一）混凝土材料

1.水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

2.水泥的質(zhì)量控制。在施工場(chǎng)地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫(kù)房存儲(chǔ)水泥。注意：運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠(chǎng)家和出廠(chǎng)批號(hào)，分別儲(chǔ)存或分堆存放，不得混裝。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠(chǎng)日期計(jì)算，一般不得超過(guò)3個(gè)月。

3.砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆混凝土所用的砂為中砂，采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其他有害雜質(zhì)。

4.石子質(zhì)量要求。按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無(wú)筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

5.添加劑?；炷连F(xiàn)澆梯型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來(lái)提高其抗凍和抗?jié)B性能。

（二）混凝土配合比

現(xiàn)澆混凝土的配合比應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。混凝土施工配合比必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)審批合格后方可使用。根據(jù)試驗(yàn)，擬定混凝土拌合物的坍落度控制在4～8cm，含氣量為4～6%較為合適。

（三）混凝土的拌和與運(yùn)輸

1.拌和。選用距所襯砌的渠道距離短、地勢(shì)平坦、場(chǎng)地開(kāi)闊的地點(diǎn)設(shè)立拌和站。拌和時(shí)一定要根據(jù)確定的配合比進(jìn)行混凝土配料，混凝土的拌和物應(yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性。

2.運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸是連接混凝土的拌和與澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用。罐車(chē)每次卸料時(shí)，應(yīng)將所載混凝土卸凈并隨時(shí)清洗車(chē)廂。如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再人工拌和一次。從裝料到入倉(cāng)卸料整個(gè)過(guò)程控制在30～60min之內(nèi)，因故停歇超過(guò)運(yùn)輸時(shí)間，混凝土已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)按廢料處理。

3.混凝土襯砌施工。（1）混凝土襯砌機(jī)的工作順序：混凝土澆筑前先調(diào)整襯砌機(jī)機(jī)架的坡比，然后人工掛線(xiàn)控制機(jī)架高程，從而使震動(dòng)滾筒的高程與混凝土的設(shè)計(jì)高程相符。混凝土熟料由罐車(chē)輸送至布料機(jī)進(jìn)料口，布料機(jī)將熟料均勻地?cái)備佋谝r砌面，并進(jìn)行振搗密實(shí)。（2）鋪料厚度控制：襯砌機(jī)行走后，通過(guò)螺旋控制襯砌機(jī)的支撐腿高程，從而使混凝土襯砌厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）施工要點(diǎn)：罐車(chē)卸料時(shí)，保證混凝土自由下落高度不大于1.5m；布料機(jī)布料要做到攤鋪均勻、平整，襯砌機(jī)宜勻速、連續(xù)工作。襯砌施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查高頻電動(dòng)振搗棒的工作情況，一旦發(fā)現(xiàn)襯砌后的混凝土表面出現(xiàn)漏石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查、修理，必要時(shí)更換振搗棒，并對(duì)已澆的混凝土表面進(jìn)行處理。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，使混凝土不過(guò)振、漏振或欠振，達(dá)到表面出漿時(shí)為宜。襯砌機(jī)料倉(cāng)內(nèi)須保證有充足的混凝土料，倉(cāng)內(nèi)拌合物料位須高于振搗棒20cm。進(jìn)入彎道襯砌施工時(shí)，由于漸變段的上下軌道弧長(zhǎng)不一，要進(jìn)行上下軌道行進(jìn)速度的調(diào)整，使襯砌機(jī)始終與渠道上口線(xiàn)保持垂直工作狀態(tài)。

4.抹面壓光。襯砌成型后的混凝土在初凝前約2小時(shí)，混凝土表面水分稍有散失出現(xiàn)，這時(shí)先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。

5.養(yǎng)護(hù)和保護(hù)?；炷烈r砌完成后采用塑料薄膜、土工布、草簾或毛氈及時(shí)覆蓋，并安排專(zhuān)人進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。