[摘要] 在部分鐵路隧道施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到洞口段為淺埋、偏壓地質(zhì)條件的隧道,這種地質(zhì)條件隧道的進(jìn)洞施工風(fēng)險(xiǎn)較大,處理不好就容易發(fā)生塌方、初支變形量過(guò)大、及二襯開(kāi)裂等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響施工的安全、質(zhì)量及進(jìn)度。本文結(jié)合云桂鐵路(廣西段)YGZQ-3標(biāo)那達(dá)1號(hào)隧道淺埋偏壓的施工實(shí)際,對(duì)該隧道洞口段施工步驟做簡(jiǎn)要介紹,為今后類(lèi)似淺埋偏壓隧道進(jìn)洞提供一些借鑒。
[關(guān)鍵詞] 淺埋;偏壓;洞口段;大管棚 ;注漿
[中圖分類(lèi)號(hào)] TU745.3 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 1003-1324(2012)-02-0083-04
1 工程概況
那達(dá)1號(hào)隧道位于廣西省田東縣境內(nèi),全長(zhǎng)388m,出口段有11m明洞,全隧均為V級(jí)圍巖,屬淺丘地貌,地形起伏不大,高程160-225m,相對(duì)高差5-65m,最大埋深55m,隧區(qū)山體較緩,自然坡度為100-340,坡面植被多為灌木,植被發(fā)育。隧道出口段右側(cè)邊坡存在邊坡順層,為保證施工安全在邊坡順層段設(shè)置兩根預(yù)加固樁,樁截面為2mX3m,樁長(zhǎng)分別為21m和23m。
2 洞口段施工方案
2.1 洞口段施工順序
2.1.1 施做洞口的2根預(yù)加固樁;
2.1.2 按設(shè)計(jì)要求做好洞口天溝及排水系統(tǒng);
2.1.3 開(kāi)挖洞口段上半斷面至明暗交界處,并做好臨時(shí)邊仰坡及直立開(kāi)挖面的防護(hù)措施;
2.1.4 施做暗洞大管棚工程;
2.1.5 開(kāi)挖明洞下半段面至明暗分界處,并做好臨時(shí)防護(hù);
2.1.6 施做明洞段襯砌;
2.1.7 待明洞襯砌達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施做回填層;
2.1.8 施做暗洞段。
2.2 采取的加固措施
2.2.1 出口右側(cè)邊坡順層地段采用預(yù)加固樁防止邊坡滑坡;
2.2.2 洞口段隧道拱頂覆土較薄,開(kāi)挖前采用水泥土回填反壓,回填至隧道襯砌外輪廓不小于2m;
2.2.3 拱部設(shè)置Ф108×6mm大管棚,環(huán)向39根,間距0.4m,長(zhǎng)35m,管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。
2.3 施工方法
2.3.1 預(yù)加固樁施工
⑴施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→鎖口護(hù)壁→開(kāi)挖土體或巖石,同時(shí)進(jìn)行護(hù)壁施工(循環(huán)至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高)→樁體鋼筋邦扎→澆注樁體混凝土→制作砼試件→混凝土養(yǎng)生。
⑵施工過(guò)程中注意事項(xiàng):
①開(kāi)挖前要做好地面排水及鎖口;
②兩根樁要逐根開(kāi)挖,待第一根樁灌注24h后,且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后,方可開(kāi)挖另外一根;
③開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)分節(jié)開(kāi)挖,每節(jié)不得大于2m,且不得在土石變化處和滑動(dòng)面處分開(kāi),開(kāi)挖一節(jié)后應(yīng)及時(shí)澆注護(hù)壁,待上一節(jié)護(hù)壁終凝后方可進(jìn)行下一節(jié)開(kāi)挖,護(hù)壁模板待護(hù)壁澆注24h后方可拆除;
④施工過(guò)程中注意檢查樁井?dāng)嗝?,不得小于設(shè)計(jì)斷面,隨時(shí)觀察井內(nèi)外有無(wú)變形情況,如有變形,應(yīng)采取加固措施。整個(gè)施工過(guò)程要密切關(guān)注地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符,若與設(shè)計(jì)出入較大,應(yīng)急時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)提出;
⑤整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,確保施工安全。
2.3.2 洞口天溝、排水系統(tǒng)、邊仰坡開(kāi)挖及防護(hù)施工
⑴按設(shè)計(jì)圖放出邊、仰坡開(kāi)挖輪廓線,做好洞頂截水天溝,以防地表水沖刷邊、仰坡,導(dǎo)致邊仰坡失穩(wěn)坍塌。截水天溝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形修建,施工時(shí)首先將溝底虛土清理干凈,然后施作現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),坡面順暢、不漏水。
⑵邊、仰坡開(kāi)挖自上而下逐段分層開(kāi)挖,分層厚度2~3m,邊坡開(kāi)挖時(shí)預(yù)留20~30cm后用人工刷坡。刷坡時(shí)嚴(yán)格按放線開(kāi)挖,控制超欠挖。土方直接用挖掘機(jī)挖裝。石方采用鉆爆法施工,進(jìn)行光面爆破。當(dāng)開(kāi)挖至最下面大管棚下1~1.5m的高度時(shí),停止開(kāi)挖,修筑平臺(tái),以方便大管棚施工。
⑶邊仰坡防護(hù)(見(jiàn)圖1):邊仰坡防護(hù)自上而下隨開(kāi)挖隨防護(hù)。洞身開(kāi)挖輪廓范圍內(nèi)采用復(fù)合纖維砂漿錨桿,長(zhǎng)6m;洞身開(kāi)挖輪廓范圍以外采用Φ25砂漿錨桿,長(zhǎng)9m。Φ25鋼筋采用HRB335。Φ25砂漿錨桿螺絲端桿采用緊固件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸,鋼材采用45號(hào)鋼(采用手焊)或16Mn鋼;Φ25復(fù)合纖維錨桿緊固件采用廠家標(biāo)準(zhǔn)配件。錨桿鉆孔直徑Φ91mm,孔內(nèi)采用M30水泥砂漿灌注,注漿壓力為0.4MPa。
洞身開(kāi)挖輪廓以外面層由噴射C20混凝土、鋼筋網(wǎng)組成。噴混凝土厚10cm,分二次噴射,首先初噴4cm厚C20混凝土,再施工錨桿,間距1.2m,梅花形布置;然后掛20cm*20cmΦ8鋼筋網(wǎng),最后復(fù)噴6cm厚C20混凝土。洞身開(kāi)挖輪廓范圍以?xún)?nèi)面層僅由噴射C20混凝土組成,不掛設(shè)鋼筋網(wǎng),厚8cm,同樣分兩次噴射,初噴C20混凝土厚4cm,然后施作錨桿,最后復(fù)噴C20混凝土厚4cm。
2.3.3 大管棚施工工藝
⑴鋼架混凝土導(dǎo)向墻施工
在明暗交界地段施作C20混凝土導(dǎo)向墻,縱向長(zhǎng)度為1m,厚度為0.8m,導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需置于穩(wěn)定基礎(chǔ)或具有足夠的承載力;導(dǎo)向墻基礎(chǔ)需嵌入管棚作業(yè)平臺(tái)不小于0.5m,必要時(shí)應(yīng)加深或進(jìn)行加固處理。導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)兩榀18號(hào)工字鋼拱架,拱架之間用φ22鋼筋連結(jié);在拱架背上安設(shè)φ132×4mm孔口導(dǎo)向鋼管,鋼管長(zhǎng)1m,外插角1°~3°??卓阡摴馨苍O(shè)時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量放樣定位,使孔口管軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線吻合,保證孔口管穩(wěn)固牢靠,確保管棚的施作符合設(shè)計(jì)要求。
⑵大管棚施工
①鉆孔及鋼管頂進(jìn):大管棚按設(shè)計(jì)位置施工,鉆機(jī)安置的位置距工作面的距離不小于2m。鉆機(jī)安置后,根據(jù)鉆孔要求進(jìn)行嚴(yán)格定位定向,鉆桿穿過(guò)孔口鋼管,把鉆桿的平行線延伸固定下來(lái),以達(dá)到鉆機(jī)鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用,每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管,鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)及時(shí)糾正。
大管棚鋼管采用φ108X6mm無(wú)縫鋼管,鋼管接頭采用絲扣連接,絲扣長(zhǎng)15cm(φ114X6mm鋼套管車(chē)內(nèi)絲,φ108X6mm鋼管車(chē)外絲),鋼管絲扣要上滿(mǎn),確保連接可靠。在下管前,將要頂進(jìn)的鋼管節(jié)搭配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并試拼接,并做好記錄,以保證隧道縱向同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管的接頭至少需錯(cuò)開(kāi)1m,然后根據(jù)鋼管節(jié)逐一頂進(jìn)。
注漿管事先在鋼管上鉆好孔徑10~16mm、間距20cm梅花形布置的注漿孔;鋼管末端設(shè)置不小于1m的止?jié){段,鋼管末端10~15cm焊成楔形,以減小頂進(jìn)阻力。
為提高導(dǎo)管的抗彎能力,在導(dǎo)管內(nèi)放置鋼筋籠,鋼筋籠由四根φ18的主筋和固定環(huán)組成,固定環(huán)采用短管節(jié),將其與主筋焊接,按1m間距設(shè)置。
②大管棚注漿:
注漿采用1:1水泥漿,當(dāng)圍巖破碎或地下水發(fā)育時(shí),為調(diào)凝需要,可部分采用水泥-水玻璃雙漿液,漿液強(qiáng)度等級(jí)不小于M10。
注漿采用BW-250/50型雙液注漿泵注漿。壓水試驗(yàn)結(jié)束后,按先稀后濃、注漿量先大后小,達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,停止注漿,用管塞及時(shí)封堵管口,防止跑漿。隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng),并用清水清洗漿液,觀測(cè)并記錄泵的排量和注漿壓力的變化情況。
采用單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿壓力逐步升高,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)壓10分鐘;注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量的80%;注漿速度為開(kāi)始注漿速度的1/4時(shí)。
2.3.4 暗洞段施工:暗洞段采用大拱腳臺(tái)階法施工:
⑴施工工序如下
①在上一循環(huán)的超前支護(hù)防護(hù)下,弱爆破開(kāi)挖① 部,施作①部周邊的初期支護(hù):初噴混凝土,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。
②弱爆破開(kāi)挖② -1部,施作②-1部初期支護(hù):初噴混凝土,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架,設(shè)鎖腳錨管,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度;施做臨時(shí)仰拱:架設(shè)臨時(shí)橫撐A,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),并噴混凝土封閉臨時(shí)仰拱,同時(shí)施作臨時(shí)斜撐。
③同②-1部施工工序,開(kāi)挖及支護(hù)②-2。
④弱爆破開(kāi)挖③-1部,施作③-1部邊墻初期支護(hù),即初噴混凝土,鋪鋼筋網(wǎng),架立鋼架,設(shè)鎖腳錨管,鉆設(shè)徑向錨桿,復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。
⑤同③-1部施工工序,開(kāi)挖及支護(hù)③-2。
⑥弱爆開(kāi)挖④部,施作④部仰拱初期支護(hù),即初噴混凝土,鋪鋼筋網(wǎng),架設(shè)鋼架,復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。
⑦灌筑○V部仰拱與邊墻基礎(chǔ);待仰拱混凝土初凝后,灌筑仰拱填充○VI部至設(shè)計(jì)高度。
⑧根據(jù)監(jiān)控量測(cè)分析,確定二次襯砌施作時(shí)機(jī),拆除臨時(shí)橫撐,鋪設(shè)環(huán)+縱向透水盲溝、防水板+土工布,利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌筑○Ⅶ部(拱墻)襯砌。
⑵施工注意事項(xiàng):
①隧道施工應(yīng)堅(jiān)持\"弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)\"的原則。
②鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)及時(shí)施作并連接牢固,工序變化處鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳錨管,以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定,下臺(tái)階安全,防止塌方。
③復(fù)合式襯砌段在施工時(shí),須按有關(guān)規(guī)范及參考圖的要求,進(jìn)行監(jiān)控量測(cè),根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果進(jìn)行分析,確定灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)及調(diào)整支護(hù)參數(shù),必要時(shí)可噴混凝土封閉掌子面。
④I18橫撐連接處或與鋼架連接處均設(shè)鋼墊板(24X20X1.6cm);I18斜撐與鋼架連接處設(shè)鋼墊板(30X40X1.6cm),斜撐與拱腳連接處設(shè)鋼墊板(14X30X1.6cm)。
⑤當(dāng)巖體極破碎自穩(wěn)性較差時(shí),必要時(shí)可采取噴混凝土封閉掌子面或采用大拱腳臺(tái)階A型,上臺(tái)階預(yù)留核心土。
⑥若拱頂鋼架發(fā)生明顯下沉,可按大拱腳臺(tái)階B型方式施工,上臺(tái)階設(shè)臨時(shí)豎撐,并進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)補(bǔ)強(qiáng),以確保施工安全。
⑦若邊墻鋼架發(fā)生明顯內(nèi)移,必要時(shí)可架設(shè)臨時(shí)橫撐B;
⑧上臺(tái)階每循環(huán)開(kāi)挖機(jī)支護(hù)進(jìn)尺V級(jí)圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距;邊墻開(kāi)挖每循環(huán)開(kāi)挖與支護(hù)不得大于2榀鋼架間距;
⑨仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨管施工,每循環(huán)開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于3m;
⑩隧道開(kāi)挖后,初期支護(hù)應(yīng)急時(shí)施做并封閉成環(huán),仰拱至開(kāi)挖面距離不大于35m,拱墻襯砌距開(kāi)挖面不大于70m。
3 結(jié)束語(yǔ)
隧道洞口段施工對(duì)于隧道施工的重要性顯而易見(jiàn),按照新奧法理論,初期支護(hù)及預(yù)加固措施是隧道結(jié)構(gòu)的一部分,而二次襯砌僅起安全儲(chǔ)備和飾面作用,因此重視預(yù)加固措施和初期支護(hù)對(duì)隧道施工是非常重要的。各項(xiàng)措施不是孤立存在的,根據(jù)圍巖情況、施工環(huán)境、工期要求等進(jìn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性比較,因地制宜采取綜合手段才是確保進(jìn)洞段施工順利的關(guān)鍵所在。
該隧道出口暗挖段目前已進(jìn)洞205m,拱墻二襯已完成155m,均無(wú)開(kāi)裂及沉降現(xiàn)象發(fā)生,說(shuō)明該進(jìn)洞方案是安全可行的,希望能為類(lèi)似工程提供一些參考和借鑒。
作者簡(jiǎn)介 略。