邵永亮,張國平,胡廣闊,李秀珍
(河南中煙工業(yè)有限責任公司漯河卷煙廠,河南 漯河 462000)
NF卸盤機是為B1軟盒硬條卷煙包裝機組供給煙支的輔機。在卷煙包裝過程中,影響成品品質(zhì)、設備效能和原材料消耗的主要因素有很多,其中,原機設計缺陷的影響巨大。根據(jù)漯河卷煙廠卷包車間設備裝備情況、設備性能和生產(chǎn)操作過程等實際情況分析,NF卸盤機料斗擋板原設計存在缺陷,在設備運行過程中產(chǎn)生的煙支錯亂是影響成品品質(zhì)、設備效能和原材料消耗指標的主要因素。
NF卸盤機在煙盤翻轉卸煙時,會產(chǎn)生兩種不好的現(xiàn)象:
一是由于沖撞力和慣性作用,容易出現(xiàn)煙支掉落,在卸盤機料斗中形成橫煙。料斗中的煙支在向前輸送過程中,因為橫煙的影響,造成煙支錯亂;橫煙所接觸到的煙支經(jīng)過擠壓,會產(chǎn)生皺紋,當橫煙沒有掉落時,還會造成B1包裝機下煙道堵塞,致使機組停機。在以往的工作中,主要靠機臺操作人員發(fā)現(xiàn)后,用手工整理,否則會造成停車,影響機組有效作業(yè)率和產(chǎn)品品質(zhì);
二是在整盤煙支翻轉之料斗上方而未卸載時,煙支由煙盤底部活動托板托扶,由于重力作用,煙盤底部活動托板上方的煙支呈傾斜狀態(tài),下面的煙支會比上面的煙支突出一點,當料斗內(nèi)煙支下降到一定高度,光電開關提示煙盤底部活動托板向后做抽出動作,整盤煙支下落于料斗之內(nèi),由于料斗擋板是固定的,那么活動托板上方的傾斜煙支,就會撞擊到料斗擋板,造成煙支錯亂,同樣造成B1包裝機下煙道堵塞,致使機組停機,影響機組有效作業(yè)率和產(chǎn)品品質(zhì)。
我們在包裝機上對造成設備停車的主要因素進行了調(diào)研,調(diào)研情況見表1。
表1 5#包裝機停車頻次表
根據(jù)表1做柱狀圖,如圖1。
圖1 5#包裝機停車狀況柱狀圖
通過數(shù)據(jù)和柱狀圖分析,煙支錯亂是造成包裝機停機次數(shù)高的主要原因,是影響卷煙產(chǎn)品品質(zhì)、原材料消耗和設備正常運行的主要因素。
經(jīng)過長期觀察發(fā)現(xiàn),通過手動來控制料斗固定拍板動作,料斗內(nèi)產(chǎn)生的錯亂煙支,會隨著手動拍打,下落到廢煙支斗內(nèi),并且在卸載煙支時,由于擋板是打開的,煙盤內(nèi)突出的煙支就不會撞擊到擋板上,這樣就大大減少了流入下游機的錯亂煙支,降低了煙支的不整齊排列程度。
這一發(fā)現(xiàn),使我們確定對卸盤機加一套裝置來控制原來后部的固定拍板,對料斗內(nèi)煙支的兩端同時進行拍煙動作,使煙支整齊,以降低煙支錯亂,解決因為煙支錯亂產(chǎn)生停機而使產(chǎn)品品質(zhì)下降、運行設備運行效率降低、原材料消耗增加的問題。
改造實施前,我們制定了兩套改造方案。
(1)方案一。在料斗擋板一側設計加工曲柄搖桿機構,加裝伺服電機,帶動該機構,實現(xiàn)料斗擋板動作。
(2)方案二。在原機機架上安裝一雙作用氣缸,氣缸端部加裝強力磁鐵,對料斗擋板進行改造,使磁鐵能吸住料斗擋板,取活動拍板的動作信號控制電磁閥,繼而控制氣缸動作,實現(xiàn)料斗擋板動作。
方案一雖然也能解決原機設計缺陷,但設計加工曲柄搖桿機構費用高,技術難度大;加裝伺服電機改變原機設計,外觀效果不理想。
方案二能解決原機設計缺陷,加工費用和零備件費用低,技術難度相對較小。所以,我們在查閱大量資料的前提下,經(jīng)過反復研究,最終確定選用方案二對NF卸盤機料斗擋板進行改造。
(1)機械方面。從主氣路上取一氣源,經(jīng)過一個兩位五通電磁閥來控制一個雙作用氣缸,雙作用氣缸端部加裝一強力磁鐵后,加工安裝在卸盤機機架上,利用強力磁鐵的吸引力與改造加工后的卸盤機后擋板相連,使雙作用氣缸實現(xiàn)擋板的打開與關閉。
當煙盤上的煙支下落時,后擋板處于打開狀態(tài),這樣卸盤時突出的煙支就不會因落到后擋板上而彎曲,產(chǎn)生的亂煙會因為輸送過程中擋板的自動開閉下落到廢料斗內(nèi);當煙支下落后,前后擋板同時進行排齊動作,使煙支整齊輸送,這一動作由電氣部分控制完成。
(2)電氣控制方面。必須有一個輸出信號,來控制電磁閥繼而控制氣缸動作。由于原來控制拍板的輸出是PLC輸出,如果一個輸出點帶兩個電磁閥長期頻繁工作,極易對輸出點造成損害。因此,要想使這一過程動作完成,必須對PLC進行編程,加一套輸出點或是對外圍電路進行改造。由于出廠日期不同,NF卸盤機有兩種PLC控制,一種是SIEMENS編程器,這一種我們無法進入程序,最可靠的只有在外部加一套無觸點開關,我們選擇了固態(tài)繼電器,因為其帶負載能力強,能頻繁動作,完全滿足要求;另一種是OMRON編程器,我們對其程序進行了修改,并加入了一個輸出點,直接帶動電磁閥線圈,大大減輕了外圍工作量,滿足了改造的需求。電器改造原理示意圖如圖2。
圖2 電器改造原理示意圖
我們對改造后的停車情況,進行了調(diào)研,調(diào)研情況見表2。
表2 5#包裝機改造后停車頻次表
根據(jù)表2做柱狀圖如圖3。
圖3 5#改造后包裝機停車狀況柱狀圖
根據(jù)改造前后數(shù)據(jù)做柱狀圖如圖4。
圖4 改造前后煙支錯亂停車次數(shù)對比柱狀圖
通過以上數(shù)據(jù)可以看出,NF卸盤機料斗拍板改造后,設備因煙支錯亂造成的停機次數(shù)由原來的班平均35次,降低到5次以內(nèi),有效降低了設備停機次數(shù),從而提升了產(chǎn)品品質(zhì),提高了設備有效作業(yè)率,節(jié)省了原材料消耗,取得了預期效果。
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