中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)清洗專業(yè)術(shù)語

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)清洗專業(yè)術(shù)語

QB/T ××××-××××

（征求意見稿）

編制說明

一、制定依據(jù)

根據(jù)中輕聯(lián)綜[2010]378號《關(guān)于印發(fā)《二○一○年輕工業(yè)制定﹑修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃》的通知》（項目編號：2010-2650T-QB）提出此項研究工作。

工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備﹑管線﹑廠房﹑建筑物﹑原材料﹑產(chǎn)品或半成品等，在與大氣﹑環(huán)境﹑生產(chǎn)原料﹑介質(zhì)﹑產(chǎn)品﹑機(jī)械油等接觸的過程中，由于發(fā)生物理的﹑化學(xué)與電化學(xué)或生物學(xué)的作用，在其表面殘留﹑沉積和生成各種對生產(chǎn)運行﹑產(chǎn)品質(zhì)量或人身健康有害的污垢，形成工業(yè)污垢。工業(yè)污垢必須采取技術(shù)措施加以清除，否則使被污染物的外觀受損，材質(zhì)受到侵蝕破壞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量降低，原材料與能源消耗增加，生產(chǎn)事故頻發(fā)。采用物理的﹑化學(xué)的或生物學(xué)的方法定期或不定期的清除污垢的過程統(tǒng)稱為工業(yè)污垢清洗。

工業(yè)污垢來源于大氣﹑冷卻介質(zhì)﹑生產(chǎn)原料與產(chǎn)品﹑機(jī)械油﹑微生物﹑表面加工產(chǎn)物﹑腐蝕產(chǎn)物。工業(yè)污垢危害影響生產(chǎn)的正常運行；增加生產(chǎn)的能耗和成本；降低產(chǎn)品質(zhì)量；引發(fā)各種事故；影響材料性能與設(shè)備壽命；還包括由上述各種危害引起的間接損失。如有限資源的浪費；生產(chǎn)工期的延誤，下游生產(chǎn)的損失，產(chǎn)品質(zhì)量不良導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)的損失等等。

工業(yè)清洗的目的是：改善設(shè)備外觀﹑凈化和美化環(huán)境；維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本；減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。

制定《工業(yè)清洗術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)是對于工業(yè)清洗技術(shù)的交流﹑推廣﹑應(yīng)用，以及促進(jìn)技術(shù)研發(fā)有積極的作用。

二、制定過程

在中輕聯(lián)綜[2010]378號“關(guān)于印發(fā)《二○一○年輕工業(yè)制定﹑修訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃》的通知”下發(fā)后，全國表面活性劑洗滌用品標(biāo)準(zhǔn)化中心組織國家洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（太原）等單位成立課題小組。首先查閱相關(guān)資料和目前國內(nèi)相關(guān)工業(yè)清洗現(xiàn)狀，并且咨詢和參考行業(yè)內(nèi)相關(guān)專家的建議和意見，3月份擬定具體方案并開始編制工作，9月底完成了征求意見稿。

三、制定主要工作

1、 文獻(xiàn)資料的收集整理

由現(xiàn)有多個文獻(xiàn)可知，目前工業(yè)清洗涉及的行業(yè)主要有以下方面：

（一）通用設(shè)備清洗

（二）煉油企業(yè)的清洗

（三）石油開采化學(xué)清洗

（四）化工行業(yè)的清洗

（五）電力電子行業(yè)的清洗

（六）通訊行業(yè)清洗

（七）冶金行業(yè)的清洗

（八）制藥行業(yè)的清洗

（九）水泥廠﹑建筑材料的清洗

（十）煙草行業(yè)的清洗

（十一）食品工業(yè)的清洗

（十二）紡織化纖工業(yè)的化學(xué)清洗

（十三）造紙印刷的化學(xué)清洗

（十四）運輸業(yè)的化學(xué)清洗：

（十五）煤炭行業(yè)的化學(xué)清洗

（十六）核工業(yè)的化學(xué)清洗

2、 編制標(biāo)準(zhǔn)

綜合以上行業(yè)清洗特點，本標(biāo)準(zhǔn)選擇以下幾個方面進(jìn)行術(shù)語編制：

一﹑有關(guān)工業(yè)清洗方法的術(shù)語

二﹑有關(guān)工業(yè)清洗污垢的術(shù)語

三﹑有關(guān)工業(yè)清洗對象的術(shù)語

四﹑常用工業(yè)清洗劑的術(shù)語

五﹑有關(guān)工業(yè)清洗工藝的術(shù)語

本標(biāo)準(zhǔn)僅對有關(guān)工業(yè)清洗中一些與清洗過程﹑對象等有關(guān)的，尚缺少明確定義的術(shù)語進(jìn)行了規(guī)定，對于一些常用名詞或行業(yè)中已有明確定義的術(shù)語未做規(guī)定。

3、 參考文獻(xiàn)

[1]傅恩,劉明燦,富雅慧.工業(yè)清洗技術(shù)[J].機(jī)械制造，1987（12）：29-31

[2]賈鏡如.工業(yè)清洗技術(shù)的展望[J].組合機(jī)床與自動化技術(shù)，1992（10）：33-47

[3]陳旭俊.工業(yè)清洗劑及清洗技術(shù)[B].2002

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國表面活性劑洗滌用品標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次起草。

工業(yè)清洗專業(yè)術(shù)語

1、 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在工業(yè)清洗領(lǐng)域內(nèi)常用的名詞術(shù)語。

注：有些名詞術(shù)語按其用法或表示方式出現(xiàn)在商業(yè)術(shù)語中，不論與定義有無偏離，在任何情況下都不應(yīng)用為商業(yè)術(shù)語的參考定義。

2、 有關(guān)工業(yè)清洗方法的術(shù)語

1. 工業(yè)清洗

采用物理的﹑化學(xué)的或生物的方法定期或不定期的清除工業(yè)污垢的過程。（工業(yè)清洗是物體表面受到物理﹑化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過程稱為清洗）。

2. 物理清洗法

在清洗過程中沒有新的化學(xué)物質(zhì)生成的過程。通常包括借助機(jī)械力﹑聲波﹑光﹑熱等單純的物理溶解的方法。

3. 手工工具法

利用榔頭﹑鏟刀﹑銼刀﹑刮刀﹑鋼絲刷和吸塵器等來除去污垢。

4. 風(fēng)力與電動工具法

使用壓縮空氣或電能使除垢器做往復(fù)運動或圓周運動，驅(qū)動砂輪﹑刀具﹑鉆頭﹑鋼絲刷﹑鎬鏟槍及除銹除垢器，對帶污垢的表面做沖擊或摩擦來除去污垢。

5. 膠球清洗

利用水流把比管徑稍大的海綿狀的橡膠球送入，借橡膠球在管內(nèi)的擠壓和摩擦作用除去管內(nèi)污垢的清洗方法。

6. 噴丸（砂）除垢法

利用壓縮空氣把鐵丸或砂子推入噴丸（砂）管路，在經(jīng)過噴嘴噴射到帶污垢的表面，撞擊垢層和污染物，來去除污垢的方法。

7. 液流和高壓水射除垢法

利用一定壓力的水流，甚至高壓水的射流對被清理物的表面產(chǎn)生沖刷﹑沖擊﹑氣蝕﹑水鍥等作用，以去除表面的垢和銹。

8. 高壓噴射干冰除垢

把干冰制成塊狀或顆粒狀，再研磨成粉狀，通過噴射清洗機(jī)和壓縮空氣混合，噴射到被清理物表面，利用其高速運動的顆粒對污垢面的沖擊力，及干冰升華時的熱力刮除﹑剝離污垢。

9. 吸引清洗

利用真空泵吸引除去附著于工業(yè)設(shè)備表面易于脫落的附著物的方法。

10. 熱力法

利用熱能使一些污垢的物理狀態(tài)﹑性質(zhì)發(fā)生變化，或引起氧化﹑燃燒而發(fā)生變化，來清除污垢的方法。

11. 機(jī)械法

采用擦﹑鏟﹑研磨及流體沖刷等方式來除去污垢。

12. 化學(xué)清洗法

借助化學(xué)制劑的溶解﹑反應(yīng)﹑乳化﹑分散﹑吸附而清除污垢的方法。

13. 溶劑法

利用不同污垢可以溶解分散在某一溶劑中，成為分子或離子的狀態(tài)來除去物體表面的污垢。

14. 表面活性劑清洗法

利用表面活性劑特殊的分子結(jié)構(gòu)和所具備的特性來清除物體表面油垢的方法。

15. 酸洗除垢法

利用無機(jī)酸或有機(jī)酸與污垢防生化學(xué)反應(yīng)，使污垢從被清洗表面轉(zhuǎn)化﹑脫離與溶解的方法。

16. 堿洗除垢法

采用堿及強(qiáng)堿弱酸鹽的水溶液除去清洗對象表面污垢的方法。

17. 熔鹽法

待清洗材料與清洗劑混合于一體在高溫下進(jìn)行加熱，該清洗劑由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴谝簯B(tài)，從而使待清洗表面的氧化皮脫落或轉(zhuǎn)化成易溶于水或酸的化合物達(dá)到去除污物的方法。

3、 有關(guān)工業(yè)污垢的術(shù)語

18. 水垢

水受熱后從中沉淀出的化合物和雜質(zhì)的混合物，在水中為難溶或微溶的無機(jī)鹽，附著在結(jié)垢材料容器表面，降低其熱交換能力和反應(yīng)效率的物質(zhì)。

19. 油脂垢

不同組成的油脂﹑環(huán)境中沉積的塵土﹑鹽粒﹑水分等疏水性雜質(zhì)及清洗對象表面質(zhì)變產(chǎn)物組成的粘稠狀富油沉淀。

20. 金屬氧化物垢-銹垢

金屬在環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用下，在其表面生成的難溶產(chǎn)物。

21. 微生物污泥

微生物在繁殖過程中分泌的粘稠物，把環(huán)境中的無機(jī)鹽﹑砂塵土﹑腐蝕產(chǎn)物﹑淤泥﹑油污等粘結(jié)在一起形成的粘泥狀沉積物。

22. 膠與聚合物垢

由舊橡膠﹑漆膜﹑塑料及生產(chǎn)過程中有機(jī)物聚合而成的高分子化合物垢。

23. 積碳垢

燃料燃燒時的生成物和分解產(chǎn)物在設(shè)備表面形成的沉淀。

24. 塵垢

大氣中的懸浮物沉積于物體表面，形成的一層物質(zhì)。

25. 碳酸鈣垢

在蒸煮和漂白工序，來自木材﹑工業(yè)用水及蒸解藥液中的Ca2+會形成碳酸鈣垢。

26. 草酸鈣垢

紙漿中殘留的草酸離子會與鈣結(jié)合，在造紙等工業(yè)用的塔器和洗漿機(jī)的絲網(wǎng)上形成草酸鈣垢。

27. 鋁垢

來自硫酸鋁離子或鋁，在白水中隨著上升而析出，并吸附了水凝膠狀的微細(xì)纖維﹑填料﹑硬塊及上膠劑等形成的污垢。

28. 甜漬

含有糖﹑鹽﹑淀粉類的污漬。

29. 鞣酸漬

來源于植物的污漬。

30. 蛋白質(zhì)漬

動物脂或蛋白質(zhì)形成的污漬。

31. 霉斑漬

微生物真菌在物體表面生長形成的污漬。

32. 氧化皮

金屬表面的氧化膜，也就是表面金屬被氧化后形成的薄膜。

4、 有關(guān)工業(yè)清洗對象的術(shù)語

33. 布草

床單﹑毛巾﹑衣物等纖維制品的統(tǒng)稱。

34. 皮草

利用動物的皮毛所制成的服裝。

5、 常用工業(yè)清洗劑的術(shù)語

35. 餐具催干劑（又稱餐具漂洗劑）

由多種表面活性劑復(fù)配而成的一種產(chǎn)品，其作用是通過降低水的表面張力，使淋洗后的餐具形成均勻薄水膜而迅速干燥，消除點狀及條狀水痕。它可以降低餐具與水之間的表面張力，促進(jìn)餐具快速干燥且不留下液體的斑紋。

36. 酸清洗劑

低濃度的無機(jī)或有機(jī)酸溶液，主要用于清洗無機(jī)鹽垢﹑堿性氧化物和氫氧化物垢。

37. 堿清洗劑

低濃度的堿性溶液，主要用于清除油脂垢，也用于清除無機(jī)鹽垢﹑金屬氧化物﹑有機(jī)涂層和蛋白質(zhì)垢。

38. 金屬離子螯合劑

可以通過螯合劑分子與金屬離子的強(qiáng)螯合作用，將金屬離子包合到螯合劑內(nèi)部，變成穩(wěn)定的，分子量更大的化合物，從而阻止金屬離子起作用，可以用于解毒，印染，阻垢等方面。

39. 吸附劑

有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。

40. 殺菌滅藻及污泥剝離劑

能抑制水中菌藻和微生物的滋長，以防止形成微生物粘泥，對系統(tǒng)造成危害的化學(xué)藥品。

41. 酶制劑

從生物中提取的具有酶特性的一類物質(zhì)。

42. 緩蝕劑

以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境（介質(zhì)）中時，可以防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物。

43. 阻垢劑

是指具有使水中致垢鹽類不在金屬表面上沉積功能的藥劑，又稱為防污垢劑。

44. 分散劑

是指能阻止水中顆粒(垢)物聚集沉降，并維持其懸浮狀態(tài)的專用藥劑。

45. 絮凝劑

可使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。

46. 除油清洗劑

是一種可以快速安全地溶解焦油和油污的清洗劑。

47. 重油污清洗劑

含有強(qiáng)力滲透乳化劑和特殊的銹抑制劑的水基清洗劑。

48. 脫漆劑

由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成的液體。

49. 飲水機(jī)除垢劑

能快速分解附著在熱膽內(nèi)壁﹑發(fā)熱管上的水垢的物質(zhì)。

6、 有關(guān)工業(yè)清洗工藝的術(shù)語

50. 原位清洗（簡寫為CIP）

Cleaning in place

原位清洗是指設(shè)備（罐體﹑管道﹑泵﹑過濾器等）及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預(yù)定時間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的過程。

51. 外部清洗（簡寫為COP）

Cleaning out of place

外部清洗對應(yīng)于原位清洗，是指那些不能實施原位清洗，或原位清洗不能徹底洗凈，需要定期分解拆卸人工刷洗的污染部位。

52. 清洗工藝

把污垢從待清洗表面解離并分散到清洗液中的工藝。

53. 脫脂清洗

去除金屬表面油污的清洗。

54. 除銹清洗

去除金屬材料表面的腐蝕產(chǎn)物的清洗。

55. 吸引清洗

利用真空泵直接吸引的方法去除污垢。

56. 不停車清洗

生產(chǎn)裝置在正常運行的情況下進(jìn)行的清洗，又叫在線清洗。

57. 停車清洗

生產(chǎn)裝置在停止正常運行的情況下進(jìn)行的清洗。

58. 沖洗

用潔凈的工業(yè)用水通過水槍，以較大的流速沖洗污垢的方法。

59. 反沖洗

又稱回洗，是通過改變沖洗的水流方向達(dá)到去除污垢的方法。

60. 干洗工藝

以空氣﹑二氧化碳等氣體作為清洗介質(zhì)的清洗工藝。

61. 濕洗工藝

使用水﹑各種水溶液﹑有機(jī)溶劑等液體清洗劑的工藝。

62. 蒸汽清洗工藝

利用有機(jī)溶劑蒸汽遇被清洗材料表面冷卻液化，并放出熱量。在熱能和溶劑作用下材料表面的污垢溶解并分散到溶劑中，在重力作用下含有污垢的溶劑液體，從被清洗表面被清除的方法。

63. 刷洗工藝

通過清洗液的溶解與刷子的機(jī)械摩擦的雙重作用清洗污垢的方法。

64. 浸泡清洗工藝

將待洗對象放在清洗液中浸泡，在清洗劑的作用下，除去污垢的方法。

65. 循環(huán)清洗工藝

利用循環(huán)清洗泵做動力，使清洗劑做循環(huán)運動，除去清洗對象污垢的方法。

66. 噴射清洗工藝

利用噴射出的水或清洗液的沖擊力使污垢駁離分散，并利用洗液的洗滌溶解作用，以除去污垢的方法。

67. 超聲波清洗

利用超聲波對液體中存在的微小泡核的作用，使泡核在超聲波的作用下振動﹑生長和突然破裂的動力學(xué)過程，在氣泡破裂的瞬間產(chǎn)生的高壓沖擊污垢破裂達(dá)到清洗污垢的方法。

68. 帶電清洗

可在設(shè)備正常工作情況下，無需擦洗，快速徹底清除各種精密電子儀器及設(shè)備上的靜電﹑油污﹑灰塵﹑纖維物質(zhì)﹑鹽份﹑金屬塵埃等有害物質(zhì)，并對設(shè)備有特殊的保護(hù)作用，能夠有效地提高精密電子儀器及設(shè)備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設(shè)備處于最佳技術(shù)狀態(tài)工作的清洗。

69. 級聯(lián)清洗

將清洗液連續(xù)的從設(shè)備基礎(chǔ)處的貯槽吸出，并用泵將其打到高處，然后清洗液逐級地通過待清洗設(shè)備，以達(dá)到清洗的目的。

70. 管道清洗器清洗工藝

以氣體或液體等介質(zhì)推動管道清洗器在管內(nèi)行走，用發(fā)射裝置把管道清洗器送入被清洗的管道內(nèi)，管道清洗器本體或其附件在管內(nèi)不斷與管壁的污垢接觸﹑擠壓，并把污垢刮削下來，與此同時，介質(zhì)在通過管道清洗器柱面與管內(nèi)壁形成空隙時，形成高速環(huán)隙射流作用來清除管內(nèi)污垢。

71. 氣脈沖清洗工藝

以壓縮空氣為動力源，以水為清洗介質(zhì)，使水在管線中形成很強(qiáng)的噴射力和多頻震波，從而將污垢清除。

72. 蒸汽脫脂

在蒸汽清洗槽中有機(jī)溶劑清洗液經(jīng)加熱變成蒸汽形成氣相區(qū)，待清洗對象放在氣相區(qū)﹑粘附在其表面的油污被蒸汽溶解﹑沖洗，當(dāng)蒸汽被冷凝使溶劑連同油污回落到槽體下面的清洗液中，隨后溶劑經(jīng)加熱氣化為蒸氣與工件不斷循環(huán)作用的過程。

73. 推塵

推塵器推推塵是利用塵推與地面摩擦?xí)r產(chǎn)生靜電，從而將灰塵吸起，以達(dá)到除塵的目的。

74. 吸塵

利用吸塵器除去地毯表面積聚的塵埃，以及深藏在地毯底部的砂礫的過程，避免塵埃﹑砂礫由于摩擦而在地毯纖維根部割斷纖維，經(jīng)常吸塵可以減少洗地毯的次數(shù)，恢復(fù)地毯的彈性和柔軟度，可延長其使用壽命。

75. 除塵

利用抹布去除物體表面浮塵的過程。

76. 噴磨

對推塵去不掉的蠟面局部臟跡和一些走動較多的地面有磨損印或鞋跟印的地方，噴上噴沿蠟后，用單擦機(jī)加粗細(xì)合適的尼龍百潔刷盤進(jìn)行噴磨。

77. 除蠟

將起蠟水均勻分布于待洗地面，用洗地機(jī)擦洗，以去除地面舊蠟的過程。

78. 拋光

利用機(jī)械﹑化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮﹑平整表面的加工工藝。

Industrial Cleaning Professional Terminology