減小1.4M旋回破碎機(jī)排礦粒度的技改方法

減小1.4M旋回破碎機(jī)排礦粒度的技改方法

江西德興銅礦采礦場(chǎng)鐵運(yùn)工段通過技術(shù)攻關(guān)，在不購進(jìn)新設(shè)備的情況下，利用原有的兩臺(tái)旋回破碎機(jī)，把礦石粒度控制在200mm以下，有效解決了泗選圓錐機(jī)堵礦、清通勞動(dòng)強(qiáng)度大、停機(jī)時(shí)間長、安全存在隱患等困擾正常生產(chǎn)的主要問題。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，在原設(shè)備上要減小排礦粒度，只有縮小排礦口尺寸，通過增厚襯板，才能達(dá)到縮小排礦口的目的。對(duì)此，這個(gè)工段提出了兩套技改方案。一是在動(dòng)錐上增厚襯板，改造簡單方便，但這個(gè)方法會(huì)大大增加運(yùn)行載荷，對(duì)傳動(dòng)軸、動(dòng)錐軸及電機(jī)將超載，改造的可行性小。二是在四層中架體上的固定襯板上加厚，這樣無載荷增加，根據(jù)旋回技術(shù)參數(shù)等要求，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)多次測(cè)量，認(rèn)為可行。但增厚的尺寸應(yīng)滿足以下條件:①由于排礦口下端有一個(gè)反向斜口，必須滿足動(dòng)錐總成的拆裝，經(jīng)過理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，固定襯板厚度增加60mm為宜；②襯板加厚的方式也有兩種，一是加高基腳，但安裝難度大，且混凝土耗量大，穩(wěn)固性也差，二是襯板基腳高度不變，板厚向內(nèi)徑方向增加60mm，由此分析采用了方式二，可避免方式一的不足；③要能有效地破碎礦石，應(yīng)充分考慮破碎礦石的磨擦角，如過大，礦石將往上跳動(dòng)，過小會(huì)影響設(shè)備效率，最終確定采用四層固定襯板整體加厚，保持磨擦角不變，以達(dá)到能有效地破碎礦石的要求。按照這個(gè)技改路徑，首先在1＃旋回破碎機(jī)上試驗(yàn)，取得了成功。

該工段技改實(shí)施后效果顯著，經(jīng)測(cè)算，少購新旋回破碎機(jī)2臺(tái)，可節(jié)約費(fèi)用960萬元。并且由于襯板壽命延長，有效控制碎礦塊度，充分挖掘了襯板的有效使用率，每套襯板延長使用壽命價(jià)值為15萬元，同時(shí)還挖掘了動(dòng)錐襯套的有效使用效率，值價(jià)3萬元左右。經(jīng)過一個(gè)多月的生產(chǎn)運(yùn)行，1＃旋回破碎機(jī)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)正常，且對(duì)整條生產(chǎn)系統(tǒng)無影響，能夠滿足礦石多碎少磨，供礦粒度在200mm以下的要求。同時(shí)，由于襯板壽命延長，減少了維修量，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的完好率和利用率。

（江西德興銅礦采礦場(chǎng)鐵運(yùn)工段 黃傳祿）