精細(xì)管理測量設(shè)備 降低儀表故障頻率

劉思友

（云天化國際云峰分公司儀修廠，云南 宣威 655426）

云峰分公司儀修廠共有員工76人，負(fù)責(zé)分公司10萬t/年合成氨裝置、4套復(fù)肥、2套磷酸、2套硫酸、1套硝銨磷裝置及1套發(fā)電裝置的過程控制（DCS、PLC）以及能源計量儀表、在線分析儀表、過程控制儀表、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、遠程在線儀表等的維護管理與更新改造工作。有DCS系統(tǒng)12套（其中2套進口系統(tǒng)、10套國產(chǎn)系統(tǒng)），測量設(shè)備4 253臺件。

一、存在的問題

合成氨裝置于1966年開始建設(shè)，裝置能力小，許多測量設(shè)備多為國產(chǎn)。測量設(shè)備類型多，上世紀(jì)80年代的測量設(shè)備均在使用。每年都會出現(xiàn)測量設(shè)備故障，對生產(chǎn)造成影響。2009年因儀表故障影響生產(chǎn)設(shè)備停車28h，因儀表故障影響工時減量19h；2010年因儀表故障影響設(shè)備停車24h，因儀表故障影響工時減量14.9h。經(jīng)對2009、2010年測量設(shè)備故障發(fā)生的情況進行認(rèn)真的統(tǒng)計分析，其主要原因如下。

（1）管理問題。①巡檢不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)問題及隱患；②未滿足測量設(shè)備的使用環(huán)境及條件；③檢修的計劃性差。

（2）員工的技能水平低。①選型不當(dāng)；②處理故障時，操作失誤；③故障判斷不準(zhǔn)，處理時間長。

（3）設(shè)備問題。①突發(fā)性儀表故障；②設(shè)備質(zhì)量及設(shè)計缺陷。

為此，分廠提出：員工培訓(xùn)是基礎(chǔ)，巡回檢查是關(guān)鍵，計劃檢修是保障，設(shè)備良好的使用環(huán)境及必要的技術(shù)改造是降低設(shè)備故障率的有效途徑的精細(xì)化管理思路。

二、主要做法

1.員工培訓(xùn)

為了職工能用好設(shè)備、管好設(shè)備、降低設(shè)備故障率，以制度、規(guī)定為抓手進行培訓(xùn)工作，把職工技能培訓(xùn)與“四懂三會”相結(jié)合。立足于內(nèi)培，推行師帶徒等方式。年初時班組員工提出自己的培訓(xùn)需求，每個班組根據(jù)員工培訓(xùn)需求，結(jié)合實際工作的重點、難點，制定出每月的培訓(xùn)計劃，明確授課人，提早準(zhǔn)備。每月大家輪流講課，授課人收集材料、準(zhǔn)備教案、器材，授課時互相提問、相互交流。培訓(xùn)過程中，注重理論與實際操作相結(jié)合，真正做到授課人在備課中學(xué)，在授課時互幫互學(xué)，共同提高。同時，每年進行兩次綜合考評。對優(yōu)勝者進行獎勵，激發(fā)員工學(xué)習(xí)積極性。通過培訓(xùn)方式的改變，成效顯著，在2010年11月集團、公司舉辦的儀表工技能競賽中，儀修廠職工獲得了第一名、第三名、第四名、第五名的好成績。為降低設(shè)備故障率奠定了基礎(chǔ)。

2.設(shè)備巡檢實行分級管理

（1）按區(qū)域?qū)訉臃旨?。分廠按片把測量設(shè)備管理落實到班組，班組落實到小組，小組落實到個人。分廠、班組、小組、員工四級，各司其職，層層落實，杜絕漏檢。

（2）按測量設(shè)備對生產(chǎn)影響程度確定巡檢時間：A類設(shè)備2h，B類設(shè)備4h，C類設(shè)備8h，D類設(shè)備24h。

對測量設(shè)備進行認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，就能杜絕小故障，把大故障變?yōu)樾」收希言O(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3.計劃檢修

設(shè)備的故障一般有一定的周期性，根據(jù)測量設(shè)備品種、使用環(huán)境、測量介質(zhì)、故障歷史及原因，組織班組長、技術(shù)員，識別測量設(shè)備的使用周期，確定更換時間，按期更換。要充分利用生產(chǎn)設(shè)備檢修的機會，提前做好測量設(shè)備的預(yù)防性維護，對潛在的隱患進行處理。

4.注重設(shè)備的技術(shù)改造

每月開展一次設(shè)備管理工作交流會討論：各班組設(shè)備維護、檢修好的經(jīng)驗及做法；本月出現(xiàn)過哪些設(shè)備故障及故障的原因，應(yīng)吸取的教訓(xùn)；是否存在疑難問題或重復(fù)出現(xiàn)的問題，尋找解決的辦法。

5.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，滿足設(shè)備使用要求

（1）編制了《儀器、儀表維護校準(zhǔn)規(guī)程》，規(guī)程中對測量設(shè)備的原理、使用條件及環(huán)境要求、日常維護、保養(yǎng)、檢修、校準(zhǔn)、常見故障處理方法等內(nèi)容均作了詳細(xì)的規(guī)定和描述。工作中嚴(yán)格按規(guī)程要求去做。

（2）明確職責(zé)。設(shè)備維護實行問責(zé)制，維護、保養(yǎng)落實到人。

（3）創(chuàng)造條件滿足DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場測量設(shè)備使用要求。

（4）對調(diào)節(jié)閥、包裝秤汽缸、皮帶秤等可動部件，定期加油、定期校驗。

6.細(xì)化考核

制定《設(shè)備管理檢查評定考核細(xì)則》及評分表，每周組織一次檢查，每月組織一次設(shè)備評級，分為優(yōu)、良、中、差，結(jié)果在分廠月例會上對每個班組工作完成情況及設(shè)備管理工作情況進行通報。并與班組員工的績效工資掛鉤，獎優(yōu)罰劣，連續(xù)兩月倒數(shù)第一，取消班組年終評選先進資格。由于措施得力，設(shè)備管理工作見到成效，故障率逐年降低。

三、取得的效果

1.經(jīng)濟效益

2011年減少因儀表問題造成合成氨系統(tǒng)停車1次，每次6h，產(chǎn)量10t/h，合成氨按3 200元/t計算，每年增效19.2萬元。減少磷酸停車1次，每次2h，產(chǎn)量20t/h，磷酸按3 000元/t計算，3套裝置每年4次，每年增收48萬元。每年減少2套硫酸停車1～2次，至少10h，產(chǎn)量400t，硫酸按600元/t計算，每年增收24萬元。通過測量設(shè)備精細(xì)化管理，減少裝置停車，增加效益至少91.2萬元/年。

2.社會效益

減少了工藝裝置停車次數(shù)，延長了各工藝裝置設(shè)備的使用壽命，降低了員工檢修勞動強度、安全風(fēng)險。