不同煅燒工藝對(duì)硅藻土性能的影響研究現(xiàn)狀

王 娜，鄭水林

不同煅燒工藝對(duì)硅藻土性能的影響研究現(xiàn)狀

王 娜，鄭水林

（中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院，北京 100083）

煅燒是工業(yè)上處理硅藻土的主要加工技術(shù)之一。不同的煅燒工藝對(duì)硅藻土結(jié)構(gòu)性能有著很大的影響。本文主要闡述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外硅藻土煅燒工藝的研究現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)。

硅藻土；煅燒；助濾劑

Abstract: Calcination is one of the main processing technology to the diatomite in industry. Different calcining process has a great impact on properties and structure of diatomite. This article reviewed the research and development trend of the diatomite calcining process in recent years.

Key words: diatomite; calcination; filter aids

1 硅藻土簡(jiǎn)介

硅藻土是無(wú)定形的硅質(zhì)礦物。主要化學(xué)成分為非晶體二氧化硅，雜質(zhì)成分主要包括Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有機(jī)質(zhì)。通常呈白色、灰白色、淺灰色、淺黃色和深灰色，質(zhì)輕多孔。硅藻土的礦物成分主要是蛋白石，其次是粘土礦物和礦物碎屑。礦物碎屑有石英、長(zhǎng)石、黑云母及有機(jī)質(zhì)等[1]。

我國(guó)硅藻原土的孔體積一般為0.45～0.98cm3/g。正是由于硅藻殼體具有大量的、有序排列的微孔，從而使硅藻土具有很大的比表面積，我國(guó)硅藻原土的比表面積為19～65m2/g。由于硅藻土的特殊的空隙結(jié)構(gòu)，使得其具有很強(qiáng)的吸附性，其化學(xué)穩(wěn)定性高，除溶于氫氟酸外，不溶于任何強(qiáng)酸，易溶于堿。另外硅藻土具有容重小、熔點(diǎn)高、隔熱、吸聲等特點(diǎn)。

硅藻土主要以助濾、載體及填料等產(chǎn)品形態(tài)廣泛應(yīng)用于輕工、化工、建材等領(lǐng)域。

2 硅藻土煅燒研究與應(yīng)用現(xiàn)狀

硅藻土是一種具有多種功能的天然礦物，經(jīng)過(guò)提純加工和適當(dāng)?shù)奶幚砗罂杀粡V泛應(yīng)用于化工、建材、催化劑載體等領(lǐng)域?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用的硅藻土的加工工藝有物理方法和化學(xué)方法，主要包括擦洗沉降、分級(jí)、酸浸、煅燒、助熔煅燒、絮凝等[2-4]。

2.1 硅藻土煅燒提純

煅燒是硅藻土比較經(jīng)濟(jì)、有效的一種加工工藝，也是去除有機(jī)質(zhì)最有效、最簡(jiǎn)單的一種方法。它可以單獨(dú)使用，也可與其他方法配合使用。煅燒工藝設(shè)計(jì)的好壞對(duì)最終產(chǎn)品的物理化學(xué)性能起著主要的作用。近年來(lái)，大量學(xué)者對(duì)硅藻土煅燒工藝進(jìn)行了研究。

王中孚等[5]研究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)硅藻土助濾劑性能的影響。實(shí)驗(yàn)證明，不同溫度和不同時(shí)間下煅燒成的助濾劑樣品，過(guò)濾性能有很大的差異。煅燒溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短，原土燒不透，過(guò)濾速度很慢，影響產(chǎn)品收率和生產(chǎn)周期；溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)重?zé)瓦^(guò)燒現(xiàn)象，助熔劑和原土極易被燒結(jié)粘死在一起，或使部分硅藻土熔融、玻璃化，嚴(yán)重破壞硅藻土的結(jié)構(gòu)；煅燒溫度適中，可相對(duì)保持硅藻結(jié)構(gòu)原貌，增加硅藻土的孔隙度，并可得到預(yù)期的粒度分布。因此，在助濾劑生產(chǎn)過(guò)程中，選擇合理的煅燒溫度和煅燒時(shí)間十分重要。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，得出900～1 100℃下燒制出的助濾劑樣品，具有較好的過(guò)濾性能。此外還研究了助熔劑對(duì)助濾劑性能的影響。助熔劑是制備磺酸鹽助濾劑不可缺少的組分，它能夠降低煅燒溫度、保護(hù)硅藻土的細(xì)微結(jié)構(gòu)、粘結(jié)部分粒子、改善助濾劑的粒度分布、提高助濾劑pH值、中和濾液中游離酸等物質(zhì)；能夠生成一層薄膜，鈍化硅藻體棱角，增加硅藻土的整體強(qiáng)度，某些助熔劑在與硅藻土煅燒過(guò)程中，有擴(kuò)孔、改善助濾劑物性和電位等功能。一般助熔焙燒品助濾劑粒度大，過(guò)濾速率大，但濾液澄清度差，而焙燒品具有過(guò)濾速率慢澄清度高的顯著特點(diǎn)。

何漪[6]對(duì)煅燒硅藻土的節(jié)能工藝進(jìn)行了研究，其基本流程是：將硅藻土原礦預(yù)先破碎成適合于輸送的粒度，然后與水混合，含水量為混合物總重量的15%～50%，經(jīng)過(guò)造粒，得到直徑約1.5～20mm的濕球，再送入煅燒爐煅燒。造粒時(shí)也可加入某些助熔劑或增白劑。也可將助熔劑或增白劑溶解在水中，重量通常是干硅藻土重量的3%～10%。常用的助熔劑有堿金屬鹽，如碳酸鈉、氯化鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉等。煅燒時(shí)加入增白劑或用增白劑代替某種助熔劑，常能得到滿(mǎn)意的煅燒效果。已知的增白劑有磷酸及含氧鹽，用量約為硅藻土凈重的5%～12%。使用磷酸作為增白劑，其特點(diǎn)是在增加產(chǎn)品白度的同時(shí)還可避免結(jié)塊。

王輔亞等[7]提出，在直接煅燒之后，如需進(jìn)一步調(diào)配粒度，需增加熔劑，進(jìn)行二次煅燒。捷克某學(xué)者提出，采用兩次煅燒的方法，第一次為600℃，第二次為1 200℃；西德學(xué)術(shù)界則認(rèn)為煅燒溫度應(yīng)控制在800℃[8-9]。Colaeald等[10]在“硅藻土的煅燒”一文中詳細(xì)論述了不同溫度(700～1 300℃)和不同持續(xù)時(shí)間(0.25～16h)煅燒后，硅藻土內(nèi)部孔表面積和孔容積的變化，并進(jìn)行了煅燒后硅藻土的XRD測(cè)定，以尋找硅藻土的最佳煅燒制度。

蘇姍S.易卜拉欣等[11]研究了埃及考姆·奧什姆硅藻土礦選礦工藝，首先對(duì)原礦進(jìn)行水中浸泡、擦洗、旋流分級(jí)處理，得到的-5μm含量占90%的分級(jí)產(chǎn)品。經(jīng)濕式高梯度磁選除去磁性雜質(zhì)，然后助熔煅燒硅藻土精礦，煅燒溫度1 000℃、時(shí)間3h，煅燒助熔劑為蘇打粉?？瞻嘴褵a(chǎn)品有一層粉紅色的硅酸鐵膜，而助熔煅燒產(chǎn)品是純白色的，這是由于蘇打粉與染色礦物形成白色固體物。白度可以達(dá)到96，最終產(chǎn)品的物理化學(xué)性能可達(dá)到工業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)。

于漧[12]研究了云南先鋒的高燒失量型硅藻土，直覆巨厚褐煤之上，在干燥炎熱的氣候條件下，地表煤層風(fēng)化自燃，通過(guò)煤層的燃燒產(chǎn)生的熱量，焙燒了上覆的硅藻土，使其變成熟土。此熟土可用于作水泥混合材料、噴灌混凝土填料、礦物飼料添加劑、固氮?jiǎng)?、熟粉等，具有多種用途。

另外，于漧[13]還研究了此硅藻土經(jīng)過(guò)煅燒之后在礦物組成、化學(xué)成分、物理性質(zhì)等方面的變化以及影響因素，并用統(tǒng)計(jì)法計(jì)算了組分間的相關(guān)關(guān)系，還與國(guó)內(nèi)其他主要產(chǎn)地的硅藻土作了對(duì)比。其最佳的煅燒溫度為600～800℃，而且經(jīng)煅燒后其比表面積在600～650℃以下是增加的，而國(guó)內(nèi)所有的硅藻土經(jīng)煅燒之后，比表面積都因部分微孔結(jié)構(gòu)的消逝而減小，這是與其它礦區(qū)硅藻土不一樣以及與它富含有機(jī)質(zhì)相關(guān)連的。

吳仙花等[14]針對(duì)吉林某地三級(jí)硅藻土，用硫酸焙燒法處理，使硅藻土達(dá)到并超過(guò)一級(jí)土的指標(biāo)，使其化學(xué)成分達(dá)到SiO2占85.96%、A12O3占3.13%、Fe2O3占0.58%。最佳焙燒溫度為380℃，H2SO4用量為25mL，處理時(shí)間為1.5h，此法加快了H2SO4同雜質(zhì)反應(yīng)的速度，處理時(shí)間由以往12h降到1.5h；采用工業(yè)上成熟的回轉(zhuǎn)窯，設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用不貴，可連續(xù)化處理，處理量大，節(jié)省投資。

吳仙花等[15]在硫酸焙燒法基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝改進(jìn)，由于硫酸在高溫下易分解，將H2SO4改為NH4HSO4，并對(duì)幾種天然硅藻土進(jìn)行了焙燒研究。結(jié)果表明：礦中有機(jī)物完全燒掉，無(wú)機(jī)雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為活性SiO2，并生產(chǎn)出水溶性硫酸鹽Al2(SO4)3，此工藝有利于SiO2與副產(chǎn)物分離和副產(chǎn)物回收，處理速度也大大加快。焙燒最佳工藝條件為：溫度400℃、處理時(shí)間1～1.5h、加入NH4HSO4量是清除硅藻土中雜質(zhì)Al2O3、Fe2O3所需理論克分子量的2倍。

薛東孚等[16]對(duì)硅藻土進(jìn)行先期酸洗及后期焙燒過(guò)程進(jìn)行提純，得出在2.5mol/L的H2SO4酸浸后焙燒溫度為500℃時(shí)加入粘接劑的硅藻土對(duì)天然物吸附性有所增強(qiáng)。

王利劍等[2]采用焙燒和酸浸法對(duì)硅藻土進(jìn)行了提純處理，探索出了硅藻土提純的最佳工藝參數(shù)，得到SiO2品位達(dá)90%以上的硅藻精土，各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)家一級(jí)硅藻土標(biāo)準(zhǔn)。最佳工藝條件為：焙燒溫度450℃、焙燒時(shí)間2h、硫酸酸洗質(zhì)量分?jǐn)?shù)72%、酸洗時(shí)間4h、液固比3∶1、酸洗溫度100℃。

趙以辛等[17]研究了內(nèi)蒙古高燒失低品位硅藻土的提純及碳化性能，600℃下焙燒2h，有機(jī)質(zhì)便可得到有效的去除。提純硅藻土SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)82.98%以上，比表面積可達(dá)44.5m2/g，堆積體積達(dá)21mL/10g。在隔絕空氣條件下焙燒水選提純土，可獲得一種可替代半補(bǔ)強(qiáng)炭黑新型材料。試驗(yàn)結(jié)果表明，焙燒溫度過(guò)低，難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)的完全去除；若溫度過(guò)高，則容易破壞硅藻土多孔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致比表面積減小，失去硅藻土的特有多孔結(jié)構(gòu)。采用隔絕空氣方法焙燒高燒失量硅藻土，獲得由無(wú)定形碳包覆的硅藻殼，與橡膠的相容性好，可以替代炭黑作為橡膠填料。

鄭水林等[18]研究了酸浸和焙燒對(duì)硅藻土性能的影響，結(jié)果表明硅藻土的比表面積隨焙燒溫度升高而增加，450℃時(shí)達(dá)最大值，此后隨焙燒溫度的升高而下降。

張秋菊等[19]對(duì)云南尋甸硅藻土進(jìn)行了煅燒溫度試驗(yàn)研究，試驗(yàn)溫度范圍為300～800℃，粉末料為常規(guī)氣氛煅燒，顆粒料在通空氣的條件下煅燒。結(jié)果表明：煅燒土的堆密度隨著溫度的升高而下降，在700℃時(shí)達(dá)到最低；煅燒土的燒失重隨著溫度的升高而下降；煅燒土的孔容積隨著溫度的升高而增加，在800℃時(shí)達(dá)到最大；煅燒土的比表面積隨著溫度的升高而增大，在700℃時(shí)達(dá)到最大。

王大志等[20]用掃描電鏡和透射電鏡對(duì)經(jīng)1 100℃煅燒20min的硅藻土的微觀結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了形貌、電子探針、選區(qū)衍射、能譜分析等多種技術(shù)的綜合分析。試驗(yàn)表明這種煅燒基本不改變硅藻土的顯微結(jié)構(gòu)，而微觀結(jié)構(gòu)卻由非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)。晶化產(chǎn)物是晶粒極微小的方石英多晶體，增加了晶粒間界，改變了材料的表面活性，煅燒硅藻土的這種微觀和顯微結(jié)構(gòu)決定了它的物理化學(xué)性能。

王輔亞等[7]指出煅燒使硅藻內(nèi)部礦物的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而引起形變，主要為SiO2從無(wú)序含水的蛋白石轉(zhuǎn)變?yōu)橛行虻姆绞⒕w。形變溫度與硅藻的種類(lèi)和雜質(zhì)成分有關(guān)。

2.2 煅燒硅藻土的工業(yè)應(yīng)用

我國(guó)硅藻土助濾劑目前僅有幾種，且多為低檔產(chǎn)品，每年50%以上需要進(jìn)口才能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)環(huán)境理念、大眾健康意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)水源、工業(yè)及化學(xué)廢物的有效過(guò)濾物的需求量將變得更大。因此，在不斷擴(kuò)大的硅藻土應(yīng)用領(lǐng)域中，硅藻土作為助濾劑在工業(yè)上的應(yīng)用仍將是主要增長(zhǎng)點(diǎn)。合格硅藻土助濾劑的一般要求是：處理后產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)一級(jí)硅藻土指標(biāo)；處理速度快，處理能力大；處理中產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理，且耗資少，環(huán)境友好。硅藻土助濾劑在食品、醫(yī)藥、工業(yè)應(yīng)用等方面在技術(shù)參數(shù)上有著不同的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

姜守霞[21]通過(guò)對(duì)美國(guó)DD545助濾劑與國(guó)產(chǎn)J536助濾劑作比較得出，兩種助濾劑都是由硅藻土加工制成，由于土源及加工工藝的不同，使得它們的物理性能方面差別很大，實(shí)驗(yàn)得出美國(guó)助濾劑DD545為助熔焙燒品，J536為焙燒品，DD545中加入了5%的NaCO3。

王中孚等[5]介紹了用吉林硅藻土試制Mu系列助濾劑的工藝過(guò)程，并論述了助熔劑配料、煅燒溫度調(diào)節(jié)以及產(chǎn)品粒度分布控制等影響助濾劑質(zhì)量的因素。在制備工業(yè)助濾劑時(shí)，所選用的原土SiO2含量均在85%以上。樣品制備條件為：煅燒溫度1 000℃、煅燒時(shí)間1h、助熔劑加量5%。其產(chǎn)品的過(guò)濾性能接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品Fw-14水平，初步實(shí)現(xiàn)了磺酸鹽助濾劑國(guó)產(chǎn)化目標(biāo)。

曹程節(jié)等[22]研究了硅藻土過(guò)濾啤酒技術(shù)，硅藻土直接焙燒的產(chǎn)品是粉紅色，在800～1 100℃焙燒，其中鐵被氧化，使其不溶于啤酒。這類(lèi)硅藻土粒度較細(xì)。加NaCI、NaCO3等助溶劑焙燒的產(chǎn)品顯白色。在800～1 100℃焙燒，氧化鐵轉(zhuǎn)變成鈉—鋁—鐵的硅酸鹽絡(luò)合物，這類(lèi)硅藻土粒度較粗。在使用硅藻土?xí)r不能不考慮其過(guò)濾速度等各種因素，在滿(mǎn)足澄清度的前提下，應(yīng)使設(shè)備能力達(dá)到最佳。

鄧麗紅[23]研究了酸浸—焙燒法制取高檔硅藻土助濾劑的工藝，運(yùn)用該工藝所制取的硅藻土助濾劑的質(zhì)量大大超過(guò)啤酒廠用助濾劑的要求。中溫焙燒的溫度控制在600～700℃，保溫2h，酸浸溫度100～110℃，時(shí)間5h，煅燒中助熔劑的添加量3%。加助熔劑煅燒的溫度以900～1 100℃，保溫2h為宜。隨著溫度的升高和助熔劑添加量的增大，硅藻粒度變細(xì)，結(jié)構(gòu)破壞程度和熔結(jié)程度都升高。當(dāng)溫度為900～1 000℃時(shí)得到的硅藻土助濾劑均勻完整，呈圓筒條狀，管徑8～10μm，管長(zhǎng)15～30μm。

于漧等[24]提出：煅燒硅藻土，有充足的原料來(lái)源、良好的化學(xué)活性、表面能高和微集料填充效應(yīng)好，摻入混凝土中取代部分水泥，有顯著的流化和增強(qiáng)效果，同時(shí)又能使混凝土獲得較高的耐久性。因此，是配制高強(qiáng)、高耐久性、可泵性好的泵送混凝土的優(yōu)質(zhì)摻合料。煅燒硅藻土是綠色環(huán)保摻合料，具有良好的環(huán)保效益，特別是某些硅藻土，作為廢渣排放，利用后的效益更突出。同時(shí)，周忠義[25]對(duì)煅燒硅藻土作為高性能混凝土的摻合料也做了相應(yīng)的研究。作者通過(guò)煅燒硅藻土與硅灰的對(duì)比試驗(yàn)，煅燒硅藻土作為高性能混凝土的摻合料各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于硅灰，且價(jià)格低廉，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

薛強(qiáng)等[26-27]研究了以煅燒硅藻土和氧化鐵紅為原料，利用機(jī)械力化學(xué)法在濕法研磨體系中制備出一種煅燒硅藻土/α-氧化鐵紅復(fù)合粉體。試驗(yàn)所運(yùn)用的煅燒硅藻土，微孔直徑約為158.7nm，粒度d50=7.79μm，d90=17.57μm。

杜玉成等[28-29]首次采用煅燒硅藻土制備出用于苯丙乳液、純丙乳液涂料的消光助劑。得出煅燒溫度與煅燒助劑影響產(chǎn)物的白度和晶體結(jié)構(gòu)，當(dāng)添加4%NaCl、7.5%淀粉，900℃煅燒2h時(shí)，并在降溫階段填加適量木炭，在爐體內(nèi)營(yíng)造還原氣氛產(chǎn)物白度可達(dá)90%。迄今為止，二氧化硅類(lèi)消光劑的研究主要集中在氣相或沉淀白炭黑(二氧化硅)，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)煅燒硅藻土制備消光劑的研究報(bào)導(dǎo)。以高純非晶態(tài)二氧化硅為原料制備的硅藻土煅燒產(chǎn)品，不僅具備了氣相二氧化硅良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性及接近樹(shù)脂(或乳液)的折射率等特點(diǎn)，同時(shí)由于該產(chǎn)品的容重與水性涂料體系接近，改善了消光劑的分散性和懸浮穩(wěn)定性，并且因吸油率低可改善涂料的施工性能。

劉天寧等[30]用云南省尋甸縣先鋒硅藻土為主要原料，加入少量?jī)r(jià)廉易取的助脹劑，以試驗(yàn)室硅碳棒箱式電爐為焙燒設(shè)備，焙燒出了一種新型輕質(zhì)陶粒。并在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上，在云南省建筑材料研究設(shè)計(jì)院的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成了連續(xù)性的擴(kuò)大試驗(yàn)，在1 100℃燒出了松散容重在450kg/m3以下的輕質(zhì)硅藻土陶粒。

王浩林等[31]研究了煅燒條件對(duì)硅藻土火山灰活性的影響。在700～1 100℃，硅藻土可基本保持多孔結(jié)構(gòu)，仍含有適當(dāng)數(shù)量的活性Si-OH，800℃煅燒硅藻土的火山灰活性最高；粘土礦物在700℃時(shí)脫去羥基水，繼續(xù)升溫使層狀結(jié)構(gòu)破壞，火山灰活性降低，800℃時(shí)保溫1h，可使火山灰活性成分含量由未煅燒時(shí)的22.15%提高到37.21%。硅藻土的火山灰活性變化的主要原因是高溫作用下宏觀孔道結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)變化綜合作用的結(jié)果。

巫紅平等[32]以硅藻土為主要原料制備高氣孔率的多孔陶瓷基體，探討不同造孔劑添加量及不同燒結(jié)溫度對(duì)多孔陶瓷氣孔率、吸水率、體積密度和抗折強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，在1 000℃煅燒溫度下，可以得到氣孔率54.00%、體積密度1.05g/cm3、吸水率51.38%、抗折強(qiáng)度11.29MPa的多孔陶瓷，比表面積達(dá)到11.65m2/g，孔容0.288m3/g，孔徑6.26nm。

于漧[33]論述了我國(guó)以中低品位硅藻土研制硅藻土陶粒的概況。生產(chǎn)硅藻土陶粒，預(yù)熱溫度以200～400℃、時(shí)間以10～20min為宜；焙燒溫度以(1 100± 50)℃、時(shí)間以5～10min為最佳。低于1 050℃，呈米黃色，不膨脹，表面無(wú)釉層，強(qiáng)度低；高于1 200℃，出現(xiàn)燒結(jié)收縮；焙燒溫度1 100℃左右，燒成溫度比較寬，升溫快且不炸裂，所以生產(chǎn)過(guò)程比較容易控制。

鞏慶剛等[34]研究了利用硅藻土制備超輕微孔陶瓷濾球的工藝條件，超輕硅藻土濾球性能優(yōu)劣受燒成溫度的影響最大。其最佳燒成溫度為1 100℃，燒成范圍為1 080～1 120℃。提出了一種新型的煅燒溫度曲線設(shè)置，煅燒設(shè)備采用KX2型快速升溫爐，升溫方法如下：室溫～600℃(升溫速率為10℃/min，保溫10min)；600～900℃(升溫速率為8℃/min，保溫60min)；900～1 100℃(升溫速率為5℃/min，保溫20min)。

3 硅藻土煅燒工藝的發(fā)展趨勢(shì)

一些學(xué)者提出硅藻土在某些用途上將出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)象，尤其在糖助濾劑、造紙及油添工填料方面，有可能分別由膨脹珍珠巖、煅燒高嶺土和滑石等取代。李珩珠[35]研究了蛋白石新型助濾劑理化性能，提出高品位優(yōu)質(zhì)硅藻土儲(chǔ)量在我國(guó)較小，滿(mǎn)足不了助濾劑市場(chǎng)的需求，因此極需探索尋找一種化學(xué)性能穩(wěn)定、具備過(guò)濾性能的原料，來(lái)緩解助濾劑行業(yè)資源緊缺問(wèn)題。另外，煅燒制度對(duì)硅藻土應(yīng)用性能的影響仍需要更為深入系統(tǒng)的研究。

綜上所述，在優(yōu)質(zhì)硅藻土資源日趨減少和硅藻選礦精土生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的背景下，研究以中低品位硅藻土礦的選礦精土為原料的煅燒工藝制度、煅燒工藝對(duì)產(chǎn)品物理化學(xué)性能影響的規(guī)律以及影響機(jī)理等，對(duì)于我國(guó)低品位硅藻土資源的高效綜合利用、硅藻土助濾劑產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及滿(mǎn)足相關(guān)應(yīng)用行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)硅藻土助濾劑不斷增長(zhǎng)的需求均具有重要的意義。

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Effects of Different Calcining Process on Properties of Diatomite

WANG Na, ZHENG Shui-lin
(School of Chemical and Environmental Engineering, China University of Mining and Technology, Beijing 100083, China)

TD985;TD976.5

A

1007-9386(2012)03-0016-05

2012-02-28