牛奶蛋白纖維與精梳棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

宋孝浜， 吳翼翔

(1.鹽城工學(xué)院，江蘇 鹽城 224002；2.江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司，江蘇 鹽城224002)

牛奶蛋白纖維是一種有別于天然纖維和化學(xué)纖維的新型纖維，是對(duì)牛奶進(jìn)行脫水、脫脂，利用生物工程技術(shù)，將牛奶蛋白質(zhì)分子與丙烯腈分子接枝共聚形成的保健纖維。它不僅具有天然蠶絲般滑柔、高雅、華麗的風(fēng)格，還具有吸濕導(dǎo)汗、耐光牢度好、色彩鮮艷、細(xì)軟如羊絨般手感的特點(diǎn)，并且含有18種氨基酸，貼身穿著可以起到營(yíng)養(yǎng)肌膚的保健作用[1-2]。經(jīng)過不懈的努力，目前已成功開發(fā)出牛奶蛋白/精梳棉70/30 18.2 tex、14.5 tex、11.7 tex系列品種，并形成批量生產(chǎn)?，F(xiàn)簡(jiǎn)單介紹該系列產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)踐和體會(huì)。

1 牛奶蛋白纖維的特性

主要技術(shù)指標(biāo)：纖維長(zhǎng)度38 mm，細(xì)度1.52 tex，干斷裂強(qiáng)度2.8 cN/dtex，干斷裂伸長(zhǎng)率25%～35%，濕斷裂強(qiáng)度2.4 cN/dtex，濕斷裂伸長(zhǎng)率28.8%，回潮率5.5%，體積質(zhì)量1.22 g/cm3[3]。

2 紡紗工藝流程

牛奶蛋白纖維：預(yù)處理→A002A型圓盤抓棉機(jī)→A045型凝棉器→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036BS型豪豬開棉機(jī)(更換梳針打手)→A062型電氣配棉器→A092AST型雙棉箱給棉機(jī)→A076E型成卷機(jī)→A186型梳棉機(jī)。

紗機(jī)→No.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

3 主要工藝參數(shù)與質(zhì)量控制

3.1 牛奶蛋白纖維預(yù)處理

牛奶蛋白纖維容易產(chǎn)生靜電，在清棉工序前必須進(jìn)行預(yù)處理。首先對(duì)牛奶蛋白纖維進(jìn)行人工開松；其次根據(jù)牛奶蛋白纖維的投入量(折算成干重)計(jì)算出設(shè)定回潮率(不低于12%)下水的質(zhì)量，按抗靜電劑與水的混和比例為1.5%～2%進(jìn)行配制；再次將該混合溶液用噴霧器噴入牛奶蛋白纖維中，邊噴入邊混和；最后用塑料布蒙住平行放置12 h[4]，以便滲透均勻。

3.2 開清棉工序

針對(duì)牛奶蛋白纖維較蓬松、整齊度好、無(wú)雜質(zhì)、易開松的特點(diǎn)，開清棉工序采取“少松、少打、以梳代打、防纏繞”的工藝原則。生產(chǎn)中，抓棉機(jī)打手伸出肋條高度2 mm，做到精細(xì)抓取、混和均勻；豪豬開棉機(jī)梳針打手速度400 rpm，綜合打手速度720 rpm；適當(dāng)提高凝棉器風(fēng)扇速度為1250 rpm，保證不損傷纖維、不會(huì)摩擦成團(tuán)造成堵車，保證送棉均勻。為防止成卷層次不清，制卷過程中采用防粘羅拉，并加大緊壓羅拉壓力，機(jī)前用粗紗條將卷層分開。為保證不散濕、不損傷牛奶蛋白纖維卷，成卷后用塑料布包裹好，在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，并且水平放置。牛奶蛋白纖維卷定量300 g/m,卷長(zhǎng)31.4 m，橫向中不勻1.2%。

3.3 梳棉工序

梳棉工序的關(guān)鍵是提高纖維梳理度，將纖維梳理成單纖維狀態(tài)。由于牛奶蛋白纖維間摩擦因數(shù)低，抱合力相對(duì)較弱，光滑松散，因此，在該工序采取“強(qiáng)分梳、快轉(zhuǎn)移、防纏繞、重加壓”的工藝原則。將錫林與刺輥的速度適當(dāng)降低，速比適當(dāng)加大，保持刺輥清潔和錫林的梳理狀態(tài)良好，減少棉結(jié)產(chǎn)生。主要工藝參數(shù)如下：錫林速度243 rpm,刺輥速度615 rpm，速比2.17，蓋板速度119 rpm,錫林與蓋板隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.18 mm、0.23 mm，給棉板抬高5 mm，除塵刀高度+2 mm，生條定量17.02 g/5m。

該工序最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是控制好溫濕度，保證梳棉出條均勻、不纏繞，分梳效果好。溫度控制在26～27.5℃,相對(duì)濕度控制在75%～78%之間。經(jīng)測(cè)試梳棉生條棉結(jié)11粒/g，雜質(zhì)0，生條含短絨率6.8%,重不勻率3.8%。

3.4 并條工序

本工序強(qiáng)調(diào)纖維的伸直平行度和熟條條干均勻，因而采取了“低速度、重加壓、大隔距、多并合”的工藝原則。主要工藝參數(shù)見表1。

表1 并條工藝參數(shù)

溫濕度必須控制好，即溫度控制在27.5～29 ℃，相對(duì)濕度控制在80%～83%之間。運(yùn)轉(zhuǎn)并合時(shí)采用輕重搭配，保證熟條重不勻率和條干不勻率。經(jīng)測(cè)試，熟條重不勻率為0.9%，條干CV為2.08%,含短絨率為7.3%。

3.5 粗紗工序

粗紗工序的重點(diǎn)是保證條干均勻，盡量減少粗細(xì)節(jié)，在細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，并控制伸長(zhǎng)率，減少意外伸長(zhǎng)。主要工藝參數(shù)如下：總牽伸倍數(shù)7.47，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24，捻系數(shù)108，羅拉隔距24 mm×36 mm，粗紗定量4.5 g/10m。經(jīng)測(cè)試，粗紗重不勻率0.65%，條干CV值4.58%。

3.6 細(xì)紗工序

該工序要求牽伸效率高，減少附加不勻，采取較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以增加纖維抱合力，提高成紗條干CV。各品種細(xì)紗主要工藝參數(shù)及成紗質(zhì)量分別見表2、表3。

表2 各品種細(xì)紗工藝參數(shù)

表3 各品種管紗質(zhì)量

3.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序使用No.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，不僅能有效清除紗疵，還能觀察紗線在線質(zhì)量波動(dòng)情況，保證各品種成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。筒紗質(zhì)量見表4。

表4 各品種筒紗質(zhì)量

4 現(xiàn)場(chǎng)管理

4.1 操作管理

為保證該纖維品種半成品、成品質(zhì)量的穩(wěn)定，在開發(fā)過程中除在工藝、設(shè)備、空調(diào)等方面采取相應(yīng)措施外，還應(yīng)在操作上選配技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的擋車工進(jìn)行專線操作，并對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)線的擋車工進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)。根據(jù)該纖維蓬松、光滑、抱合力相對(duì)弱、放濕快等特點(diǎn)，圓盤抓包機(jī)擋車工重點(diǎn)做到放置原料速度快、厚薄均勻、開車及時(shí)；單程擋車工重點(diǎn)做到生頭標(biāo)準(zhǔn)，成卷后用塑料布包卷及時(shí)。梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗擋車工重點(diǎn)做到包卷、接頭標(biāo)準(zhǔn)、清潔到位，同時(shí)還必須勤巡回、嚴(yán)把關(guān)。由于該纖維易附著于身上，要求擋車工離開工作崗位時(shí)必須將身上纖維用海綿擦干凈。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)管理

為防止不同品種纖維之間的飛花吸附和意外混號(hào)，在各工序牛奶蛋白纖維紡制車位與其他品種車位之間采取安裝隔離布的隔離措施，各種容器、運(yùn)輸車輛和清潔工具實(shí)行專線專用，并以不同標(biāo)志區(qū)分。梳棉、并條、粗紗工序還在半制品上加裝隔離罩，既保證了半成品不散濕，又防止了流入其他品種造成質(zhì)量事故。

5 結(jié)束語(yǔ)

5.1牛奶蛋白纖維預(yù)處理影響后道工序的加工，因此必須做好前期預(yù)處理工作。

5.2在紡制過程中一定要保證關(guān)鍵工序工藝的準(zhǔn)確性，否則不僅會(huì)造成質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成生產(chǎn)困難，無(wú)法開車。

5.3在紡制過程中必須注意各工序的保濕工作和溫濕度的控制工作。

5.4牛奶蛋白纖維與棉纖維混紡制成產(chǎn)品可提高織物的親膚保健性、柔軟性、滑爽性、導(dǎo)濕性，增加織物懸垂性和光澤，可開發(fā)內(nèi)衣、家居服飾、休閑服飾、床品等[5]，應(yīng)用前景十分廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉月玲.納米級(jí)牛奶蛋白纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2007,35(11)：44—46.

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[3] 丁艷梅.牛奶蛋白纖維的特性及其應(yīng)用[J].山東紡織科技，2012，53(1)：44—46.

[4] 張淑梅.牛奶蛋白纖維混紡織物的生產(chǎn)實(shí)踐[J].山東紡織科技，2006，47(2)：29—31.

[5] 阮超明，俞建勇，王妮.牛奶蛋白纖維混紡織物性能分析[J].山東紡織科技，2007，48(6)：15—17.