模具表面精加工教學(xué)探討

　　 模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的機(jī)械精加工。非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。
　　 一、方法與設(shè)備
　　 1. 手工研磨拋光
　　 該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的主要手段，也是我國(guó)目前仍廣泛采用的方法之一。該方法主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技藝水平，但效率低（約占整個(gè)模具周期的1/3），且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。
　　 2. 數(shù)字式模具拋光機(jī)
　　 這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　 3. 超聲波模具拋光機(jī)
　　 該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。
　　 4. 用高速銑削技術(shù)作為模具半精加工和精加工的手段
　　 采用高速銑削省時(shí)、型面表面質(zhì)量好，可避免表面微細(xì)型紋、減少手工拋光工時(shí)和縮短制模周期。
　　 5. 電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工
　　 該加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來(lái)加工，屬于離子的去除。工具無(wú)磨損，可以長(zhǎng)期應(yīng)用；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。
　　 二、模具表面精加工中的磨削加工
　　 磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，精磨的進(jìn)刀要小，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
　　 精磨時(shí)選擇好恰當(dāng)?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材質(zhì)時(shí)，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，要注意及時(shí)修整砂輪，保持砂輪的銳利。
　　 板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件，此類零件的加工較難?？刹捎酶舸拍ハ鞣ǎハ鲿r(shí)以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時(shí)小進(jìn)刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達(dá)到平行度要求。軸類零件具有回轉(zhuǎn)面，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床，在加工前要做好頭架及頂尖的檢測(cè)工作。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置。加工薄壁軸類零件，最好采用夾持工藝臺(tái)，夾緊力不可過(guò)大，否則容易在工件圓周上產(chǎn)生“內(nèi)三角”變形。
　　 三、模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展
　　 日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1mm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中前景廣闊。
　　 （遷西縣職業(yè)技術(shù)教育中心）