帶裙樓30層商住樓后澆帶施工要點

保青春 蔡榮華 吳海宏

[摘要]：本文結(jié)合工程實例，對帶裙樓商住高層建筑后澆帶施工中的難點、要點進(jìn)行分析及施工流程的敘述，對施工方法進(jìn)行歸納，為今后該類工程總結(jié)出相關(guān)的施工要點。

[關(guān)鍵詞]：裙樓 高層`后澆帶 施工 控制 要點

一、 工程概況

南通文峰集團(tuán)八廠地塊改造工程（錦峰大廈）位于南通市青年東路濠河邊上，由南通市大地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，南通勘察設(shè)計有限公司設(shè)計，南通中防工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通建工集團(tuán)股份有限公司總承包的一座商住兩用樓。該建筑地下一層（約3600㎡），為平戰(zhàn)結(jié)合的甲類防空地下室，平時作為機(jī)動車停車庫、機(jī)房、儲藏室等用途，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。地上（約24000㎡）分別由主樓A區(qū)（30層）和裙樓B區(qū)（11層）及C區(qū)（7層）組成。

根據(jù)設(shè)計要求，本工程主樓與裙樓之間留有沉降后澆帶，后澆帶的留置從地下室底板部位開始，共設(shè)置了4道后澆帶，貫通至該部位頂層，以滿足結(jié)構(gòu)沉降和收縮要求，工程后澆帶留置位置如圖1所示：

二、 后澆帶施工措施

1、底板后澆帶施工措施

⑴、底板后澆帶支模：

為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物，將后澆帶墊層的面標(biāo)高下移200mm，將殘留渣物置于后澆帶底部，然后用同后澆帶混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆筑后澆帶混凝土，底板部位后澆帶支模如圖2所示：

為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。

后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔，止水片處立筋應(yīng)斷開，與止水片的錨固筋焊接。

（2）、墻板的支模方式：

墻體后澆帶兩側(cè)(兩道)的鋼筋相交點必須全部設(shè)置拉鉤，以免鋼筋骨架偏位：保護(hù)層墊塊要求掛到位，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。留設(shè)后澆帶時，按墻筋間距，用雙層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，用鋼筋支架做支撐，如圖4所示：

2、底板后澆帶的保護(hù)措施

（1）、底板后澆帶施工構(gòu)造

后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內(nèi)設(shè)置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。

（2）、后澆帶臨時封閉措施

后澆帶放置期間，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10，砂漿用MU5；磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板封閉。

3、梁、板后澆帶施工方法

（1）梁、板后澆帶支模

該工程后澆帶梁、板底模的支撐可采用鋼管架，支撐架在后澆帶二次澆筑混凝土未澆搗或后澆帶二次澆筑混凝士強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計值不可以拆除。

（2）后澆跨的支撐方案

后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。

4、梁、板及頂板后澆帶保護(hù)

梁、板后澆帶保護(hù)同底板，但樓板上砌筑500高的磚帶。頂板后澆帶保護(hù)同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進(jìn)入地下室，在頂板上架設(shè)防護(hù)棚和防雨棚。

5、墻體后澆帶施工

（1）墻體后澆帶施工方法

墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。

（2）墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)

墻體后澆采用外罩18mm厚復(fù)合板加以保護(hù)，用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護(hù)措施。

（3）墻體后澆帶處側(cè)的施工措施

外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施，按施工方案實施。防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設(shè)集水坑，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。

6、后澆帶部位鋼筋施工

后澆帶部位的鋼筋必須按設(shè)計圖要求施工，不得任意甩搓和割斷。為了能在底板后澆帶內(nèi)進(jìn)行支模、清掃等作業(yè)，在底板上層鋼筋上留一個500×500出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應(yīng)進(jìn)行封閉處理。后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋刷107膠水泥漿包裹加以保護(hù)。

7、后澆帶混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)

（1）后澆帶混凝土的澆筑

后澆帶澆筑混凝土的時間，原則上應(yīng)在高層主樓完工之后，該工程為以端承為主的樁基，由于高層主樓沉降量較小，施工時，我方根據(jù)施工期間的沉降觀測，確定在高層主樓達(dá)到一定高度，滿足了相關(guān)要求后開始澆筑后澆帶混凝土。

砼的配合比設(shè)計應(yīng)按施工圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時使其充分濕潤。混凝土澆筑時要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。

（2）、后澆帶的養(yǎng)護(hù)

待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，兩種養(yǎng)護(hù)時間總計不少于14天。

三、后澆帶質(zhì)量控制及施工要點

1、鋼筋控制及施工要點

檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%，焊接接頭不超過 50%。

2、模板支撐體系控制及施工要點

（1）模板支撐流程

考慮到后澆帶處的梁、板混凝土在澆筑前須鑿毛，如后澆帶下模板不拆除，梁板內(nèi)的碎渣、浮漿及松散混凝土根本無法清除出去。故等待后澆帶兩側(cè)梁板混凝土達(dá)到100％強(qiáng)度后拆除模板，但在后澆帶處必須及時回頂，輔助相應(yīng)的加固措施。

為了保證結(jié)構(gòu)受力要求，將梁板和后澆帶模板支撐體系作為同一體系，拆除此部分滿堂支撐腳手架時，后澆帶處支撐必須隨時拆除隨時回頂。在拆除和回頂過程中需要注意不能大面積拆模，一般一跨一跨循環(huán)進(jìn)行，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：梁底模板拆除——梁底回頂——頂板模板拆除——頂板模板回頂。嚴(yán)禁梁、板同時拆除后再回頂。后澆帶二次回頂支撐拆除前，后澆帶混凝土以同條件的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到100%。

（2）后澆帶部位模板支撐要點

A、后澆帶部位梁、板支模采取獨立支撐體系，結(jié)構(gòu)施工完后此部分架體、模板不許拆除。

B、兩側(cè)支撐不少于四排立桿，立桿間距設(shè)置不宜大于1.2m。

C、立桿頂部采用可調(diào)支托規(guī)范支設(shè)，構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲卸荷后再隨即擰緊頂牢砼構(gòu)件。

D、后澆帶兩側(cè)架體寬度設(shè)置不宜小于1.2m。

E、遇到有梁部分的后澆帶，梁的兩側(cè)應(yīng)該加強(qiáng)支撐。

3、兩側(cè)接縫收口控制

采用鋼絲網(wǎng)時，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實、牢固；鋼絲網(wǎng)片板與鋼絲網(wǎng)片板之間的接口及下口50mm保護(hù)層的接口必須封閉，50mm保護(hù)層露口下方遇底板縱向鋼筋處可采用將下翻網(wǎng)片剪開；澆筑混凝土過程中振搗棒宜離鋼絲網(wǎng)片，應(yīng)控制在 300mm 左右，避免強(qiáng)振及貼邊振搗，并且嚴(yán)格控制振點，間距在 400mm 左右。如采用快易收口網(wǎng)時，混凝土振搗宜控制在距快易收口網(wǎng)450mm左右，振搗時聚集到混凝土表面的泌水應(yīng)盡快排除，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可讓混凝土漿沿網(wǎng)下流。

4、混凝土澆筑控制

混凝土澆筑進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督，并留下記錄。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中，應(yīng)采取對稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會位移；后澆帶混凝土澆筑時的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工，按圖紙在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后再施工；為防止混凝土中水泥漿流失，提高混凝土密實度，從而提高混凝土的抗裂性能，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長，待1～2h后再抹平壓光數(shù)遍，減少表面裂縫產(chǎn)生。

5、防滲漏措施

采用鋼板止水片防水，則鋼板止水片接頭必須為搭接焊接，搭接長度應(yīng)≥50mm，焊接必須4個方向焊接，焊接中必須飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡；在內(nèi)墻、頂棚后澆帶接縫處用柔性彈性膩子涂刷兩遍，可避免在結(jié)構(gòu)的沉降及伸縮過程中產(chǎn)生細(xì)小裂縫；后澆帶需超前止水時，后澆帶部位混凝土應(yīng)局部加厚，并增設(shè)外貼式或中埋式止水帶。

6、半成品保護(hù)措施

為了地下室底板后澆帶混凝土澆筑之前的清理方便，后澆帶下墊層土方降低，在后澆帶混凝土未澆筑之前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用磚砌檔墻以及上口采用木蓋板進(jìn)行全封閉保護(hù)，防止混凝土、砂漿結(jié)塊污染及建筑雜物大量堆積，防止損壞外貼式止水帶，防止工程施工中鋼筋污染，保證鋼筋不被踩踏。

7、成品保護(hù)措施。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)；在后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在 12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。養(yǎng)護(hù)措施可采取覆蓋麻袋的方法，此法可有效保持混凝土內(nèi)水份不蒸發(fā)，在不影響后續(xù)工序施工的情況下使混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度不斷增長，且有可能避免表面裂縫的產(chǎn)生。

四、結(jié)束語

本工程由于設(shè)計單位認(rèn)真設(shè)計，施工單位精心組織施工，施工、監(jiān)理過程中各方面的重視，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行了以上技術(shù)措施，后澆帶真正滿足了設(shè)計要求，保證了質(zhì)量。在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行觀測至今，后澆帶部位均未發(fā)現(xiàn)滲漏，確保了地下室外墻無滲漏，取得了較好的效果。

綜上所述，對后澆帶這一重要的施工關(guān)鍵工作，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和管理，只有這樣，才能保證工程的結(jié)構(gòu)安全。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑施工手冊》（第四版）中國建筑工業(yè)出版社出版、發(fā)行2003年

[2]毛龍泉，沈北安，陸金方，張以建合編《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》（第一版）中國建筑工業(yè)出版社出版、發(fā)行2003年

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。