卷煙產(chǎn)品透明紙包裝質(zhì)量的改善

　　卷煙產(chǎn)品透明紙包裝質(zhì)量的改善
　　蘇靜 黃紅儀
　　(廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣州市518000)
　　摘要:本文先分析透明紙包裝質(zhì)量存在的原因，然后從透明紙的材料、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程控制三個方面提出改進，調(diào)查數(shù)據(jù)表明，改進的方法有利于提高透明紙的包裝質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞: 透明紙 包裝 材料 設(shè)備 過程控制
　　中圖分類號：TP274文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)06(b)-0000-00
　　
　　1 引言
　　中高檔卷煙產(chǎn)品，通常在商標紙及條盒紙外面加包一層透明紙，主要用于防潮及卷煙水分和香氣的散失，同時也是為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，起到美化產(chǎn)品的作用。卷煙包裝透明紙種類主要有：賽璐玢薄膜（俗稱玻璃紙）及聚丙烯薄膜（BOPP），現(xiàn)在大部分卷煙工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)都是使用BOPP，其透明度高、光澤好，加工性能和使用性能都良好。隨著消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益提高，其對卷煙產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也與日俱增，其中，消費者投訴中就有不少是BOPP包裝產(chǎn)品后的外觀質(zhì)量問題，為維護企業(yè)產(chǎn)品形象，減少消費者投訴，在此針對透明紙BOPP包裝后容易產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題，研究提出解決方案，改善透明紙BOPP包裝質(zhì)量，并進行效果驗證。
　　2 透明紙包裝質(zhì)量存在問題的原因
　　2.1 存在問題
　　對筆者公司2009年消費者投訴進行統(tǒng)計，卷煙產(chǎn)品透明紙質(zhì)量問題占所有投訴中18.8%，其中最主要的透明紙包裝質(zhì)量問題為：皺折、散開和水印。
　　2.2 原因分析
　　針對以上透明紙存在的主要質(zhì)量問題，筆者組織調(diào)查小組，對透明紙從材料質(zhì)量、倉儲環(huán)境、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管理各方面進行實地考察，總結(jié)造成以上外觀質(zhì)量問題的原因可分為三個部分：
　　(1)材料質(zhì)量問題。材料質(zhì)量主要受原材料的厚度、原材料加工過程中的靜電和原材料加工過程中的粉塵影響，具體表現(xiàn)在：a.厚度不均勻；俗稱荷葉邊，由于厚薄不均勻造成生產(chǎn)過程中，設(shè)備拉動透明紙時松緊不一，造成晃動的現(xiàn)象，導(dǎo)致透明紙成型不平整，美容后形成風(fēng)琴皺、拉線位置皺等。b.靜電；靜電過大會導(dǎo)致透明紙輸送不順暢；剪切、粘貼不完全；到位不準確及透明紙歪斜而成型不準確。c.粉塵；透明紙粉塵多在生產(chǎn)運行過程容易積聚在通道內(nèi)、烙鐵、美容器上，造成透明紙假粘而散開，影響透明紙收縮的均勻性、平整性而造成透明紙皺。
　　(2)包裝設(shè)備問題:a.熱封烙鐵；熱封烙鐵太短、與透明紙熱封契合長度不夠，造成未熱封的部位容易產(chǎn)生折皺或散開。b.成型倉；透明紙成型倉尺寸調(diào)校不精確，折疊器等執(zhí)行件工作運行精確度低，影響小盒及條盒與透明紙的成型、貼合，成型不好、貼合不夠緊一經(jīng)熱封后易導(dǎo)致透明紙皺折。c.側(cè)邊燙斗；透明紙成型熱封后，空氣充盈于盒型商標紙與透明紙之間，經(jīng)美容燙斗加熱，空氣膨脹透明紙鼓起，導(dǎo)致燙斗與盒型契合不全面，導(dǎo)致皺折。d.美容燙斗；氣缸壓動力美容燙斗與盒型煙包煙條接觸生硬，盒型規(guī)格存在微量偏差，該種動力燙斗未能適應(yīng)盒型規(guī)格的微量偏差，容易導(dǎo)致間隙，產(chǎn)生皺紋。
　　(3)過程控制問題:a.配合溫度及車速；不同供應(yīng)商提供的透明紙對燙斗溫度的熱封性能及車速的適應(yīng)性不同，使用一種溫度生產(chǎn)不同產(chǎn)品效果不理想，有的溫度偏高易造成皺折，有的偏低易造成透明紙粘合不牢而散開。b.停機管理；停機時未及時取出卡在燙斗中間的煙包煙條，因長時間接觸易造成燙破或在透明紙內(nèi)形成水霧。c.牌號更替頻繁；頻繁更換生產(chǎn)的卷煙牌號，不同品種的透明紙、商標紙上機運行，配合機臺運轉(zhuǎn)需要時間適應(yīng)，由于不適應(yīng)易造成質(zhì)量問題。
　　3 改進措施
　　根據(jù)以上分析的原因，本文著重從設(shè)備、材料和管理入手，制定詳細改進措施，來改進了透明紙包裝質(zhì)量，具體措施如下：
　　3.1材料質(zhì)量
　　對所有供應(yīng)商提供的透明紙突出的質(zhì)量問題進行分類統(tǒng)計，針對突出的問題督促供應(yīng)商整改，提高透明紙質(zhì)量及質(zhì)量穩(wěn)定性，對透明紙生產(chǎn)包裝后質(zhì)量提供根本保障。
　　3.2生產(chǎn)設(shè)備
　　針對熱封烙鐵易產(chǎn)生側(cè)邊皺褶的問題，通過技術(shù)改造，將弧形板上的側(cè)邊燙斗改成和煙包煙條側(cè)邊面積相同，從而使整個側(cè)面熱封平整。
　　針對成型倉尺寸調(diào)校不精確等問題，通過對盒型透明紙包裝成型零部件進行改造，按照盒型尺寸進行精確調(diào)校[3]，重點調(diào)校執(zhí)行件工作相位，使小盒及透明紙契合，在經(jīng)美容器前就成型方正貼合，盡量收緊透明紙，以保證最后的包裝質(zhì)量。
　　針對側(cè)邊燙斗技術(shù)導(dǎo)致燙斗與盒型契合不全面的問題，對盒型側(cè)邊燙斗實施技術(shù)改造，側(cè)邊燙斗與拉線接頭位置留有缺口不熱封，以使煙包煙條內(nèi)空氣可以外溢，而使煙包煙條不鼓脹，保證燙斗面與煙包煙條面完全貼合。
　　針對美容燙斗容易導(dǎo)致間隙，產(chǎn)生皺紋等問題，通過技術(shù)改進，將氣缸壓改為機械燙，增加了微彈簧，使美容燙斗與煙包煙條接觸更加柔性化，延長美容燙斗與煙包煙條的接觸時間，適應(yīng)盒型規(guī)格的微偏差，貼合更加緊密。
　　3.3過程控制
　　積累數(shù)據(jù)，統(tǒng)計不同的透明紙與包裝機速、燙斗溫度的配合效果，根據(jù)產(chǎn)品包裝質(zhì)量確定配套的燙斗指導(dǎo)溫度及機速，依據(jù)不同牌號組合的燙斗溫度及生產(chǎn)機速指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　增加生產(chǎn)過程中停機時的工藝質(zhì)量管理要求，務(wù)必及時清出各個燙斗位置及附近的煙包煙條煙條，以防止出現(xiàn)燙壞及水印現(xiàn)象。
　　合理安排生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，盡量保持生產(chǎn)牌號的更換不要過于頻繁。
　　4 效果驗證
　　執(zhí)行改進措施后，分別對改進前、改進后一年時間的顧客反饋透明紙質(zhì)量問題進行統(tǒng)計，比較結(jié)果如表1 所示：
　　通過表1的數(shù)據(jù)可以看出，實施改進措施后，卷煙產(chǎn)品透明紙包裝質(zhì)量明顯改善。
　　5 結(jié)論
　　卷煙產(chǎn)品的透明紙質(zhì)量的高低，直接會影響到卷煙產(chǎn)品的保質(zhì)期和外觀，因此在卷煙產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，透明紙的質(zhì)量相當重要。從本文的分析中可以得出，透明紙的原材料、加工的設(shè)備及技術(shù)和生產(chǎn)過程控制對透明紙的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。
　　
　　參考文獻
　　[1] 溫州海關(guān)把侵權(quán)包裝化為紙漿[J].福建紙