淺析電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量控制及管理

楊帥玲

(長沙湘計(jì)海盾科技有限公司,湖南 長沙 410100)

工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量控制又稱過程控制，是由傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)延伸而來，在企業(yè)質(zhì)量管理體系中是最重要的一部分工作，不僅需要進(jìn)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)并將工藝準(zhǔn)備工作文件化，還要將質(zhì)最控制到工序中它產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是生產(chǎn)制造，其主要的任務(wù)是由操作者按圖紙、工藝文件和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，制造出具有“符合性質(zhì)量”的產(chǎn)品。從某種意義上來講，工序質(zhì)量控制與管理，就是為了生產(chǎn)出有質(zhì)量保證的產(chǎn)品而提供必要的物質(zhì)、技術(shù)和管理?xiàng)l件與要求，是否能夠有效的執(zhí)行，決定了產(chǎn)品制造質(zhì)量的狀況。

一、工序質(zhì)量控制

1、影響因素

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有五個(gè)方面：人、機(jī)器、原材料、工序方法和環(huán)境。

操作者：工序質(zhì)量要得到保證，操作人員必須要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識、高度的責(zé)任心和自我約束能力，須不斷提高技術(shù)熟練程度，嚴(yán)格的按照操作步驟和規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)器設(shè)備：要保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備是的重要條件之一，尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動(dòng)件的間隙；定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等，即使對于一般通用機(jī)器設(shè)備來說都是影響到工序質(zhì)量特性的因素。

為了保證工序質(zhì)量，可以適時(shí)的對機(jī)器能力進(jìn)行調(diào)查。機(jī)器能力的調(diào)查主要適用于以下三種情況：一是在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)工序能力不足時(shí)。二是新安裝或大修以后的設(shè)備，應(yīng)調(diào)查機(jī)器的能力來了解設(shè)備的安裝或大修質(zhì)量。三是大批量生產(chǎn)以前，通過調(diào)查隨時(shí)掌握設(shè)備精度的變化情況。

原材料：對產(chǎn)品制造質(zhì)量起著主導(dǎo)作用的有：原材料的規(guī)格、型號、化學(xué)成分和物理性能?？刂圃牧系男阅?，應(yīng)在購買時(shí)明確規(guī)定質(zhì)量要求，加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)，并合理的選擇原材料及外協(xié)商的供應(yīng)商家。

工序方法：工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自以下兩個(gè)方面：一是要正確合理的制定加工方法，選擇工藝參數(shù)和工藝裝備，二是嚴(yán)肅的徹執(zhí)行方法。對于成型加工、定程加工的工序來說，直接對工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計(jì)量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴(yán)重地影響著工序質(zhì)量。

環(huán)境：由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。根據(jù)不同的工序，選擇適宜的環(huán)境，以免影響工序質(zhì)量。

2、工序管理

所謂工序管理就是通過管理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的諸如生產(chǎn)方法、生產(chǎn)手段、生產(chǎn)場所、生產(chǎn)時(shí)間等因素，以保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的各種活動(dòng)。工序管理不同于傳統(tǒng)的工藝管理，它是傳統(tǒng)工藝管理的深化、細(xì)化，強(qiáng)調(diào)管理生產(chǎn)中的諸多因素，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)應(yīng)用以概率論為基礎(chǔ)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。合理科學(xué)地布局工序流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求；區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)有明確的標(biāo)識，對每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

二、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是過程質(zhì)量控制活動(dòng)中的一項(xiàng)重要措施和方法。

質(zhì)量控制點(diǎn)的對象，可以是一道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或重要的工藝文件。設(shè)置工序質(zhì)量控制需遵循以下四條原則：一是產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級為A級的生產(chǎn)工序；二是工藝上有特殊要求的工序以及工藝過程不穩(wěn)定的工序；三是直接影響質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的關(guān)鍵工序；四是在生產(chǎn)或使用中反饋信息頻次較多的工序。

產(chǎn)品在不同時(shí)期都有不同的工藝方案。在經(jīng)過不斷改進(jìn)、不斷完善的前提基礎(chǔ)上，工藝人員與設(shè)計(jì)人員應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量特性的分級慎重甄別，直至成批生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)定型時(shí)。識別薄弱環(huán)節(jié)后編制質(zhì)量控制計(jì)劃，建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)及控制文件。

質(zhì)量控制點(diǎn)確立后，可以按下面的管理流程進(jìn)行管理。

(1)、編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，備案到技術(shù)中心工藝管理處。

(2)、遇到復(fù)雜的工序，繪制“工序控制點(diǎn)流程圖”，并明確標(biāo)出建立控制點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方式和測量工具等。

(3)、明確規(guī)定“主導(dǎo)因素”的控制范圍和管理要求，通過編制質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書詳細(xì)指導(dǎo)員工操作。編制自檢表和檢驗(yàn)記錄卡，詳細(xì)的對控制做出規(guī)定。

(4)、編制設(shè)備、工藝裝備點(diǎn)檢卡。重點(diǎn)監(jiān)控質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備和工藝裝備。

(5)、制定“質(zhì)量控制點(diǎn)的管理辦法”。

(6)、可行性分析工序質(zhì)量分析的正確性以及所采取的控制措施后開始貫徹實(shí)施。按控制方法記錄，如果出現(xiàn)異常做好點(diǎn)檢記錄，及時(shí)召集相關(guān)人員進(jìn)行原因分析并調(diào)整措施以便有效控制。

(7)、工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。合格的質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)具備質(zhì)量要求明確、工藝文件和控制文件齊全等要求。

(8)、工序經(jīng)過重點(diǎn)控制后，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，工序能力也得以提高。經(jīng)過一段時(shí)間的驗(yàn)證，生產(chǎn)公司可以提出書面申請，技術(shù)中心批準(zhǔn)后撤銷控制點(diǎn)，納入正常管理。

三、工序質(zhì)量的驗(yàn)證

為保證工序設(shè)計(jì)能達(dá)到企業(yè)的生產(chǎn)要求，應(yīng)驗(yàn)證工序設(shè)計(jì)，一般包括工藝參數(shù)、加工方法、生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、檢測裝置等方面的內(nèi)容。對批量大的關(guān)鍵工序，應(yīng)采用分析控制圖來進(jìn)行驗(yàn)證，觀察產(chǎn)品質(zhì)量特性是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并計(jì)算過程能力指數(shù)，判斷過程能力達(dá)到的水平。

結(jié)論

針對生產(chǎn)過程中各種復(fù)雜的動(dòng)態(tài)因素進(jìn)行規(guī)范的控制與管理，滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求的前提下，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。鑒于影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，并隨時(shí)間和產(chǎn)品不同而各有差異，各因素呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)的相互制約，還有必要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，找到影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素并進(jìn)行有效改進(jìn)和控制。不斷改進(jìn)工序過程控制與管理，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與效率的穩(wěn)定與平衡。

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