淺談如何提高混凝土外觀質(zhì)量的控制工藝

孫杰

(四川蜀能電力有限公司，四川 成都 610052)

引言：

近年來(lái)隨著施工技術(shù)、施工工藝的逐步提高，人們已開始重視混凝土外觀施工質(zhì)量，而輸變電工程《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW183-2008）規(guī)定在評(píng)定單位工程質(zhì)量等級(jí)時(shí)，明確了外觀質(zhì)量驗(yàn)收（觀感得分率）作為工程竣工驗(yàn)收的一項(xiàng)重要組成步驟。混凝土的外觀質(zhì)量與很多因素有關(guān)，只有找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的相關(guān)誘因，在施工中采取有針對(duì)性的預(yù)控措施，掌握工藝控制要點(diǎn)，提高施工人員工藝操作技能，從而以提高混凝土的外觀質(zhì)量。

一、常見的外觀質(zhì)量問(wèn)題和成因

混凝土的外觀質(zhì)量直接反映施工過(guò)程控制的結(jié)果，體現(xiàn)施工過(guò)程中的過(guò)程組織、模板、原材料、澆筑全工序的質(zhì)量管理、施工水平。其主要質(zhì)量缺陷變現(xiàn)如下：

1.1 顏色有色差

造成混凝土外觀顏色不一致的主要因素是同一單位工程中水泥、砂、碎石等的產(chǎn)地、品牌、顏色等不同屬一批次，加之混凝土拌和物的配合比、和易性不斷發(fā)生變化，混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)條件不一致等。

1.2 蜂窩

混凝土配合比不準(zhǔn)確，砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時(shí)間短，拌和不均勻，混凝土和易性差；混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或漏振；模板安裝不規(guī)范，在混凝土振搗過(guò)程中模板移位；粗骨料粒徑過(guò)大，導(dǎo)致混合料不能完全填充鋼筋保護(hù)層；澆筑高度太高、導(dǎo)料入倉(cāng)措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析等。

1.3 麻面

模板表面粗糙或清理不干凈，造成拆模時(shí)表面被粘損；木模板沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面等。

1.4 斑點(diǎn)

使用不合格的水泥；混凝土和易性不好，碎石級(jí)配不好。主要是模板清除不凈所致，如模板上的混凝土殘?jiān)宄粌?，若殘?jiān)徽车?，混凝土表面就?huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，若殘?jiān)幢徽车?，混凝土表面就?huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)；模板上的鐵釘帽如松動(dòng)或未被覆蓋也會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。

1.5 露筋

澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊過(guò)少，分布位置不合理，或者墊塊的高度、強(qiáng)度不符合要求等原因致使鋼筋緊貼模板；鋼筋過(guò)密，致使大石子卡在鋼筋縫隙中，混凝土不能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)物，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋致使鋼筋移位造成露筋；混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)。

1.6 結(jié)構(gòu)物變形

模板材質(zhì)不符合要求或加固不牢靠；振搗棒離模板太近且功率大、振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使模板變形跑模；澆筑方式方法運(yùn)用不合理，野蠻施工，澆筑過(guò)程中混凝土直接沖擊模板，造成模板位移、變形；模板使用次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致本身嚴(yán)重變形。

1.7 線條不明、錯(cuò)臺(tái)

施工縫處理不平整而造成接縫不在同一平面上；模板接縫不平整，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)；模板使用時(shí)間長(zhǎng)本身變形或缺損。

1.8 水泡、氣孔多

混凝土拌和物水灰比過(guò)大；混凝土坍落度過(guò)大，難以將水分完全趕出而產(chǎn)生較多氣泡；振搗時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；振搗程序不對(duì)，隨意或從內(nèi)向外振，以致將水分氣泡趕向模板，由于表面張力的作用很容易產(chǎn)生水膜，水分氣泡很難完全趕出；澆筑層厚度過(guò)大，氣泡的溢出行程過(guò)長(zhǎng)，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。

二、外觀質(zhì)量的防治措施

需要從混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、模板、澆筑、養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)整個(gè)施工進(jìn)行系統(tǒng)的相互彌補(bǔ)，才可以生產(chǎn)出表觀質(zhì)量美觀的混凝土。由于條件限制，在總結(jié)以往的輸變電生產(chǎn)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)為從下面幾個(gè)方面入手比較有效。

2.1 內(nèi)在原因的措施

混凝土配合比的控制：(1)水泥用量的控制：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合模板使用周期及重復(fù)使用的原則來(lái)考慮，在澆筑完畢24h左右或3d過(guò)后，短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模。可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。(2)增加細(xì)粉料用量，可以增加混凝土中“液體”的黏度和比重，對(duì)較大顆粒（石子、砂子、粗顆粒等）的沉降起到阻止的作用，這樣減少水承受的壓力，減少上浮的可能即減少泌水的帶。(3)含砂率的控制。當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%～2%，混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“同料色差”。(4)坍落度：對(duì)有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

混凝土攪拌的控制

混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。一般，采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，混凝土攪拌時(shí)間控制為2.15～3min；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1min。

2.2 外部控制措施

在施工中，對(duì)于不同的混凝土采取不同的振搗成型措施，確定合理的振搗成型模式，避免出現(xiàn)漏振和過(guò)振的現(xiàn)象，以彌補(bǔ)混凝土本身的不足。2.3生產(chǎn)控制措施

2.3.1 模板安裝與清潔

模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身材質(zhì)較高的竹膠模板。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。模板接縫拼裝嚴(yán)密，最好采用玻璃膠或者膩?zhàn)幽ㄆ?、密?shí)，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明；施工過(guò)程中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)干凈；每次使用之前，要檢模板的變形情況；根據(jù)斷面的大小及高度，結(jié)合混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、漲模。

2.3.2 混凝土布料與搗固

(1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確。(2)混凝土的澆筑，必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。①、在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细蒙?。②、根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑?；炷凉嘀^(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土鋪設(shè)厚度，40～50cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2.5h為宜。(3)混凝土拌和物的澆筑工序：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長(zhǎng)度為10m，則振搗長(zhǎng)度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。(4)插入式振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)依振動(dòng)器的振動(dòng)頻率和混凝土的流動(dòng)性而異。適宜的振動(dòng)時(shí)間一般可從下列現(xiàn)象判斷：振動(dòng)時(shí)不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整并已泛漿。(5)快插慢提。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右。

2.3.3 模板的拆除

一般來(lái)說(shuō)，我們?cè)跐仓炷两Y(jié)束24h以后，在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，進(jìn)行拆除模板作業(yè)，基本能保證其表面混凝土的光澤度，避免由于拆模時(shí)間控制不當(dāng)，導(dǎo)致表面混凝土被粘掉棱角的缺陷出現(xiàn)。

2.3.4 混泥土的養(yǎng)護(hù)措施

以往我們所做的輸變電工程多數(shù)處在西南地區(qū)，因此根據(jù)氣候條件，一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布養(yǎng)護(hù)的方法。一般情況下，在混凝土澆筑完畢的12h內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的混泥土不得少于14天，其它水泥不少于21天。輸變電工程的生產(chǎn)施工過(guò)程，多數(shù)由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的要求及限制，養(yǎng)護(hù)采用薄膜布覆蓋的方法較多，可以提高混凝土的早期強(qiáng)度，加快模具的周轉(zhuǎn)。

結(jié)束語(yǔ)

在多年的工程施工所積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中，對(duì)于混凝土的缺陷控制問(wèn)題，一直是現(xiàn)場(chǎng)的難題。綜合每一道工序過(guò)程嚴(yán)格控制，從而到達(dá)最大理想化的目的，往往會(huì)由于材料、人員、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的配合不緊密，從而影響到混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。只有以事先控制為主，以事后修復(fù)為輔。只要施工人員態(tài)度端正，施工過(guò)程嚴(yán)格認(rèn)真、精心操作，混凝土的外觀質(zhì)量就一定能提高，從而達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。

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【2】王鐵夢(mèng).鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制[J].混凝土,2000.