淺議提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑

張雪飛

（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)公司，遼寧 沈陽 110000）

淺議提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑

張雪飛

（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)公司，遼寧 沈陽 110000）

過程控制是以預(yù)防為主的質(zhì)量管理方法，在企業(yè)中開展過程控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段，通過操作者質(zhì)量意識的培養(yǎng)，對關(guān)鍵過程的監(jiān)控，逐步實(shí)現(xiàn)我加工的產(chǎn)品由我保證，達(dá)到質(zhì)量不斷改進(jìn)的目的。

過程控制；質(zhì)量意識；質(zhì)控點(diǎn)；預(yù)防；關(guān)鍵過程

過程控制是以預(yù)防為主，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對生產(chǎn)的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)察，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。近年來，過程控制作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的先進(jìn)方法和重要手段被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中。由于科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，質(zhì)量保障措施的加強(qiáng)，產(chǎn)品不合格率的降低越來越成為可能，如電子產(chǎn)品的不合格品率由過去的百分之一，千分之一降低到百萬分之一，乃至億萬分之一。這都是不斷提高過程控制水平的結(jié)果。只有高水平的過程控制，才能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。做為我們這樣一個(gè)航空企業(yè)，它的產(chǎn)品不僅關(guān)系到人、機(jī)安全，同時(shí)也關(guān)系到國家的聲譽(yù)和國防實(shí)力。因此，積極地將過程控制這一管理方法和手段引入質(zhì)量管理工作中，以提高我們的管理水平，對保證產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要。

過程控制目前被很多管理者作為質(zhì)量控制的一種方法和手段，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中。實(shí)施過程控制，一方面可以提高操作者的質(zhì)量意識；另一方面可以更好地落實(shí)預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。那么在生產(chǎn)中如何進(jìn)行過程控制呢？我想結(jié)合工廠實(shí)施過程控制的實(shí)踐談?wù)勎业拇譁\認(rèn)識。

1 教育操作者認(rèn)識過程控制對質(zhì)量的重要作用

在生產(chǎn)過程中實(shí)施過程控制要求操作者有較高的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，只有操作者的這些素質(zhì)提高了，過程控制才能變成操作者的積極自覺行動(dòng)。過程控制對質(zhì)量的保證作用才能表現(xiàn)出來。那么怎樣提高職工的質(zhì)量意識呢？我們工廠經(jīng)過幾年的實(shí)踐摸索了如下一些經(jīng)驗(yàn)：

1.1 從理論知識和實(shí)際操作上對操作者進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)工人的理論水平和技術(shù)水平。首先，工廠針對不同工種的特點(diǎn)，有針對性地制定不同的培訓(xùn)計(jì)劃，對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。其次，為保證培訓(xùn)效果，對操作者進(jìn)行培訓(xùn)后的理論和實(shí)際操作考試。并將考試成績做為工人續(xù)簽合同和工資晉級的一項(xiàng)考核指標(biāo)，這樣大大地激勵(lì)了工人自覺學(xué)習(xí)的積極性。

1.2 強(qiáng)化操作者的三觀教育。即質(zhì)量觀、客戶觀、行為觀的教育，提高工人質(zhì)量意識。我們張貼“三觀”宣傳板，組織“三觀”試卷答題，并將“三觀”納入到企業(yè)的質(zhì)量文化中。

1.3 開展“自我分類、自我控制、自我檢驗(yàn)、自我保證”和“三工序”的活動(dòng)，在生產(chǎn)過程的實(shí)踐中，通過實(shí)踐培養(yǎng)工人的質(zhì)量意識。

1.4 實(shí)行廢品損失個(gè)人賠償制度，實(shí)施質(zhì)量否決制，利用經(jīng)濟(jì)手段約束操作者的質(zhì)量行為。

在質(zhì)量管理中，我們實(shí)行質(zhì)量賠償制度，規(guī)定個(gè)人廢品500元以下全額賠償，500元以上按比例賠償。使工人的質(zhì)量意識增強(qiáng)了，并自覺鉆研技術(shù)，提高個(gè)人技術(shù)水平，努力減少廢品損失對個(gè)人收入造成的影響。

1.5 堅(jiān)持質(zhì)量意識教育的長期性和持久性。

質(zhì)量教育不可能是短期行為，質(zhì)量問題必須天天講、月月講、年年講，稍有疏忽，就使人們麻痹，進(jìn)而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。我們利用班組班前會每天都講質(zhì)量，做到人人講，警鐘長鳴。

2 突出抓生產(chǎn)關(guān)鍵的過程控制

生產(chǎn)關(guān)鍵顧名思義就是生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。包括關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵工序。這些零件技術(shù)要求復(fù)雜，加工難度大，加工成本高。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題往往都是這些部位。我們將難度大的控制住了，就能最大限度地減少廢品損失。因此，突出生產(chǎn)關(guān)鍵的過程控制是必然的選擇。近年來，工廠一直將控制關(guān)鍵過程做為過程控制的一項(xiàng)重要工作。每個(gè)工段都有生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制的質(zhì)控點(diǎn)。抓生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制須做好以下工作：

2.1 選好質(zhì)控點(diǎn)

抓生產(chǎn)關(guān)鍵的過程控制首先確定好哪些是生產(chǎn)關(guān)鍵，也就是選好質(zhì)控點(diǎn)。我們選取質(zhì)控點(diǎn)的原則是關(guān)鍵件、重要件及加工難度大、價(jià)值高的零件。突出新產(chǎn)品的過程控制。而且質(zhì)控點(diǎn)所占的比列要能便于質(zhì)控人員在能力范圍內(nèi)有效控制。這些零件控制住了，大的質(zhì)量損失就會避免。質(zhì)控點(diǎn)確定后，操作者就會比正常加工時(shí)認(rèn)真小心。這樣，影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工難點(diǎn)就控制住了，產(chǎn)品質(zhì)量就提高了。

2.2 制定合理的質(zhì)控點(diǎn)考核指標(biāo)

質(zhì)控點(diǎn)確定后，必須對質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督和考核，這就需要對質(zhì)控點(diǎn)確定考核指標(biāo)。我們認(rèn)為，質(zhì)控點(diǎn)的考核指標(biāo)以質(zhì)量指標(biāo)為主，指標(biāo)不能太高也不能太低，要達(dá)到既能推動(dòng)質(zhì)量水平的提高又能調(diào)動(dòng)操作者積極性的目的。我們制定了如下考核指標(biāo)：

2.2.1 質(zhì)控點(diǎn)的產(chǎn)品必須是“三無”產(chǎn)品即“無返修品、無返工品、無廢品”。

2.2.2 質(zhì)控點(diǎn)產(chǎn)品一次提交合格率指標(biāo)。

2.2.3 一次提交合格率是指產(chǎn)品第一次提交的合格率，控制該指標(biāo)有利于減少“三無”。

2.2.4 分類提交準(zhǔn)確率指標(biāo)。

分類提交準(zhǔn)確率指標(biāo)是操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我分類的準(zhǔn)確程度的體現(xiàn)?？刂圃撝笜?biāo)有利于操作者對自己加工的產(chǎn)品做到心中有數(shù)，提高自我加工自我保證的能力。

2.3 將過程控制工作納入工廠對工段的考核體系

2.3.1 將各工段完成質(zhì)控點(diǎn)的指標(biāo)情況作為工廠對各工段的考核指標(biāo)，進(jìn)行嚴(yán)格的考核，按照考核結(jié)果確定對工段的獎(jiǎng)懲。

2.3.2 對于符合考核指標(biāo)要求的零件，按其價(jià)值的大小，制定不同的加權(quán)系數(shù)，通過工時(shí)核增工人的工資做為質(zhì)量加獎(jiǎng)，調(diào)動(dòng)工人參與過程控制的積極性。

2.3.3 不能達(dá)到考核指標(biāo)要求的，按產(chǎn)品價(jià)值的大小，制定不同的加權(quán)系數(shù)，按照加權(quán)系數(shù)的大小核減工資。

2.3.4 做好質(zhì)控點(diǎn)的原始記錄，供質(zhì)控人員對過程控制效果進(jìn)行分析。

做好質(zhì)控點(diǎn)原始記錄是必要的。質(zhì)量管理人員通過對質(zhì)控點(diǎn)數(shù)據(jù)的收集、分析、整理可以了解到生產(chǎn)處于何種狀態(tài)，為運(yùn)用控制圖分析過程的趨勢提供原始資料。

3 控制圖是實(shí)施生產(chǎn)過程控制的有效工具

控制圖是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線，上控制限，下控制限，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。通過控制圖中點(diǎn)子變化的趨勢，我們可以發(fā)現(xiàn)過程的變化趨勢，借此采取控制措施，使生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)?？梢?，控制圖是我們進(jìn)行過程控制的一種有效工具。由于控制圖具備準(zhǔn)確、顯明、簡單等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到世界各國的關(guān)注和重視，并被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制中。如美國柯達(dá)彩色膠卷公司有5000名職工，一共應(yīng)用了35000張控制圖。

控制圖的種類很多，有用于計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)用的不同控制圖。在我們工作中，常常是用計(jì)量數(shù)據(jù)控制圖的時(shí)候較多。我們工廠在實(shí)施過程控制時(shí)，在確定質(zhì)控點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對一部分零件的關(guān)鍵尺寸繪制了X-R均值極差控制圖，用來對其生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。從圖中我們了解到以下信息：

3.1 工序能力指數(shù)Cp的大小。

3.2 過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3.3 過程是否出現(xiàn)異常。

例如，我們車加工一軸類零件，每加工一件我們描一個(gè)點(diǎn)，當(dāng)車刀磨損時(shí)，零件的直徑變大，圖中的點(diǎn)子就會有一種趨勢，看到這種趨勢操作者就會及時(shí)刃磨刀具，同時(shí)也為我們確定刃磨一次刀具能加工多少零件提供依據(jù)，便于細(xì)化工藝文件。根據(jù)每個(gè)零件的加工尺寸還可以計(jì)算零件的平均值、極差，工序能力指數(shù)，了解目前的過程狀況，為下一步的改進(jìn)確定目標(biāo)。

可見，控制圖是我們質(zhì)量工作者的好幫手。一張好的控制圖能幫助我們發(fā)現(xiàn)很多問題，對我們監(jiān)控生產(chǎn)過程很有利。

實(shí)施過程控制后，工廠的質(zhì)量狀況得到了很大的改善，職工的質(zhì)量意識得到了提高，也更注重工作質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)近幾年工廠的質(zhì)量狀況，廢品損失逐年遞減15%左右，各類質(zhì)量問題也呈下降趨勢，通過開展過程控制，使工廠受益匪淺。

[1]張公緒.質(zhì)量工程師[M].北京:科學(xué)出版社，2002.10.

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