淺析隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱原因及處理預(yù)防措施

夏壽鵬

（云南電網(wǎng)公司昭通供電局，云南 昭通657000）

1 隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱原因分析

隔離開(kāi)關(guān)主要由支持底座，導(dǎo)電部分(觸頭、閘刀、接線座、引出線線夾)、絕緣子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，過(guò)熱的部位主要集中在動(dòng)靜觸頭接觸部位、引出線線夾等其發(fā)熱的原因可分為內(nèi)因和外因，外因有：環(huán)境溫度、產(chǎn)品制造質(zhì)量(材質(zhì)工藝)、外力、自然災(zāi)害等；內(nèi)因有：安裝質(zhì)量、運(yùn)行管理(及早發(fā)現(xiàn))、接觸部位及引線線夾的接觸不良。下面就實(shí)際運(yùn)行檢修維護(hù)過(guò)程中經(jīng)常見(jiàn)到的發(fā)熱原因進(jìn)行分析：

1.1 隔離開(kāi)關(guān)長(zhǎng)期處于合閘運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，若觸指彈簧質(zhì)量不佳，極易產(chǎn)生金屬疲勞，彈性指標(biāo)下降，經(jīng)過(guò)分閘后再次合閘，觸頭與觸指之間的接觸壓力將減小，導(dǎo)致接觸電阻增大從而使觸頭發(fā)熱；觸頭發(fā)熱則使彈簧受熱，彈性指標(biāo)進(jìn)一步下降，接觸電阻進(jìn)一步增大。最終觸指彈簧將失去彈性，接觸電阻將更大，導(dǎo)致溫度急劇升高燒損觸頭。

1.2 隔離開(kāi)關(guān)長(zhǎng)時(shí)間處于分閘位置。動(dòng)靜觸頭表面臟污或形成氧化膜，影響合閘接觸效果。對(duì)于變電站雙母線的接線方式，每一個(gè)間隔長(zhǎng)期有一組的隔離開(kāi)關(guān)在分閘位置。由于受到水蒸氣、腐蝕性塵埃和化學(xué)活性氣體的侵蝕，動(dòng)靜觸頭腐蝕、積污，表面形成一層氧化膜，在轉(zhuǎn)換成為合閘狀態(tài)時(shí)，接觸面氧化使導(dǎo)體表面電阻增加，致使接觸不良而發(fā)熱。

1.3 在夏、秋季節(jié).環(huán)境溫度高、負(fù)荷電流大，此時(shí)隔離開(kāi)關(guān)承受的負(fù)荷電流明顯增大，加上氣溫高，散熱困難，設(shè)備在惡劣的條件下連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，設(shè)備溫度不斷升高，若此段時(shí)間因?yàn)楸９╇姷仍?，不能及時(shí)停電檢修，設(shè)備超過(guò)檢修周期運(yùn)行，極易造成設(shè)備材質(zhì)老化、導(dǎo)電能力下降，導(dǎo)致刀閘觸頭發(fā)熱，如果再遇到運(yùn)行方式變化導(dǎo)致過(guò)負(fù)荷，甚至?xí)鹩|頭燒損。

1.4 引線與螺栓型線夾接觸部位也是頻繁發(fā)熱的部位。原因主要有：螺栓緊固不到位；運(yùn)行及操作過(guò)程中的振動(dòng)；熱脹冷縮、雨水、粉塵的不斷侵蝕。這些原因?qū)?dǎo)致接觸壓力不足、接觸部位臟污，使得接觸電阻不斷增大導(dǎo)致發(fā)熱。在風(fēng)力強(qiáng)時(shí)，也會(huì)使導(dǎo)線擺動(dòng).引起連接螺絲松動(dòng)，增大接觸電阻。

1.5 運(yùn)行人員手動(dòng)操作刀閘不規(guī)范，引起的后果有：機(jī)械磨損，即機(jī)械閉合力沖擊過(guò)大，觸頭變形龜裂、剝落、卡死；電弧侵蝕，閉合操作過(guò)程不夠果斷迅捷，使觸頭承受電弧作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面金屬熔融，這不僅會(huì)導(dǎo)致觸頭發(fā)熱，還將縮短觸頭的使用壽命。

1.6 初次安裝調(diào)整或者進(jìn)行檢修工作時(shí)由于安裝人員和檢修工作人員的技術(shù)水平有限、責(zé)任心不強(qiáng)，安裝、檢修工藝不符合要求。接頭接觸面處理不當(dāng)，有毛刺、不光滑平整；導(dǎo)電體彎曲或扭轉(zhuǎn)角度不到位；固定螺絲緊固力不均衡；導(dǎo)電膏涂抹不均勻或過(guò)多，甚至使用不合格導(dǎo)電膏。

1.7 安裝前部件存放的環(huán)境條件不符合要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，由于客觀原因致使存放條件不符合規(guī)定。加上工期的延誤，設(shè)備部件長(zhǎng)期安放在露天場(chǎng)所，如果遇上雨霧天氣，部件在未安裝前導(dǎo)電部位和緊固部位易受潮形成氧化層，若安裝前沒(méi)有檢查處理，將留下發(fā)熱隱患。

2 隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱處理方法

處理隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱故障。檢修人員應(yīng)加強(qiáng)與運(yùn)行人員的聯(lián)系和互相協(xié)助。因?yàn)樘幚砀綦x開(kāi)關(guān)局部過(guò)熱，首先要找準(zhǔn)部位。發(fā)熱嚴(yán)重部位的顏色異于正常情況.銅導(dǎo)體長(zhǎng)期嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)顏色發(fā)暗。鋁導(dǎo)體發(fā)白。但在一般情況下發(fā)熱都達(dá)不到變色的程度或變色部位無(wú)法觀察到.這就要借助儀器來(lái)判斷。目前對(duì)運(yùn)行中的隔離開(kāi)關(guān)采用紅外儀器測(cè)溫，這種辦法能較準(zhǔn)確找出運(yùn)行中設(shè)備的過(guò)熱點(diǎn)。如果檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)設(shè)備已經(jīng)處于檢修狀態(tài)的話，只能根據(jù)運(yùn)行人員上報(bào)的缺陷表單中的描述來(lái)判斷發(fā)熱點(diǎn)，這就要求運(yùn)行人員在填報(bào)缺陷時(shí)對(duì)發(fā)熱部位的敘述要具體準(zhǔn)確，如果有條件的話，應(yīng)該附帶測(cè)溫圖片。否則，就可能因處理部位不準(zhǔn)導(dǎo)致重復(fù)停電處理，實(shí)際工作中確實(shí)也有類似情況出現(xiàn)。

2.1 觸頭發(fā)熱的處理方法

將靜觸頭拆開(kāi)并分解.檢查靜觸頭內(nèi)表面與導(dǎo)電桿接觸部分是否有放電痕跡、氧化物，固定螺母是否松動(dòng)，彈簧墊是否退火老化；清除氧化物，磨平燒痕，復(fù)裝鎖緊螺母；將動(dòng)觸頭整體分解，清除動(dòng)觸頭表面燒痕及氧化物，檢查觸指彈簧是否退火變形，檢查觸指與內(nèi)部接觸面有無(wú)燒痕及氧化物，更換燒傷嚴(yán)重的觸指和彈簧，更換老化的螺栓和彈簧墊，最后按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求順序復(fù)裝；整體復(fù)裝后，要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，項(xiàng)目包括：動(dòng)、靜觸頭的接觸深度和面積，接觸電阻試驗(yàn)

2.2 引線與螺栓型線夾發(fā)熱的處理方法

打開(kāi)線夾查找導(dǎo)線與線夾的燒傷部位和面積，判斷導(dǎo)線是否斷股以及疲勞程度，燒傷線夾是否變形、機(jī)械強(qiáng)度能否保持，能否繼續(xù)使用；如果屬于輕度燒傷，導(dǎo)線與線夾能夠繼續(xù)使用，應(yīng)首先清除導(dǎo)線和線夾內(nèi)部表面的燒傷疤痕。并用0號(hào)砂紙磨平.然后用鋼絲刷徹底清除導(dǎo)線縫隙問(wèn)和線夾表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金屬清潔劑或汽油沖洗擦凈導(dǎo)線縫隙和線夾上的金屬碎屑，最后要按照螺絲緊固工藝，對(duì)角均勻擰緊，如果螺栓、螺母滑扣、滑絲或燒傷，應(yīng)更換；如果線夾燒傷變形、強(qiáng)度松弛，導(dǎo)線疲勞及斷股較多，要及時(shí)更換導(dǎo)線和線夾。

3 隔離開(kāi)關(guān)發(fā)熱的防控措施

3.1 從運(yùn)行層面

縮短主要間隔和重負(fù)荷線路間隔中隔離開(kāi)關(guān)的大修周期；大修過(guò)程中將存在發(fā)熱隱患的部件更換為合格的新部件。加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中的巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障。

3.2 從安裝及檢修層面選擇技術(shù)力量雄厚、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍；加強(qiáng)檢修關(guān)鍵點(diǎn)的控制，從檢修層面杜絕發(fā)熱隱患。安裝及檢修工作結(jié)束后進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，用0.05mm×10mm的塞尺檢查隔離開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線線夾的夾緊情況；認(rèn)真查看接觸電阻試驗(yàn)的結(jié)果。

3.3 從操作層面

運(yùn)行人員在操作隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，若采用手動(dòng)分合，開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢而謹(jǐn)慎，注意觀察隔離開(kāi)關(guān)傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性及導(dǎo)電桿的運(yùn)動(dòng)，并且觀察刀閘是否同期。合閘時(shí)，動(dòng)靜觸頭剛接觸時(shí)應(yīng)迅速果斷地將隔離開(kāi)關(guān)合上，但是不能用力過(guò)猛，防止刀閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及絕緣子的損壞；分閘時(shí)，在動(dòng)靜觸頭剛離開(kāi)時(shí)，也應(yīng)迅速拉開(kāi)，盡量減少燃弧時(shí)間，以減少動(dòng)靜觸頭的電弧燒損。操作完成后，認(rèn)真檢查刀閘的合人情況.動(dòng)靜觸頭的插入深度是否滿足要求、刀閘是否合到位等.確保良好運(yùn)行。

3.4 從存放層面

設(shè)備在運(yùn)達(dá)目的地后，應(yīng)將其置于通風(fēng)干燥的場(chǎng)所，不宜倒置，并且應(yīng)盡快進(jìn)行驗(yàn)收、安裝，如不立即使用，應(yīng)放置于防雨、通風(fēng)的場(chǎng)所保管并定期檢查(每次不超過(guò)六個(gè)月)。此外，安裝前部件以及安裝后設(shè)備的驗(yàn)收也尤其重要，部分廠家對(duì)出廠產(chǎn)品裝配質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，會(huì)出現(xiàn)螺栓緊固不到位等現(xiàn)象，尤其是接線座內(nèi)部更不易發(fā)現(xiàn)，必將給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)隱患，因此，安裝調(diào)試及驗(yàn)收隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行隔離開(kāi)關(guān)的安裝工藝.驗(yàn)收人員要根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收.必要時(shí)進(jìn)行解體抽檢。對(duì)于各連接部位的緊固和潤(rùn)滑情況更應(yīng)仔細(xì)檢查。在驗(yàn)收過(guò)程中.要做好資料的交接，保存好說(shuō)明書(shū)，以便以后某個(gè)部件需要更換時(shí)型號(hào)的查對(duì)。

結(jié)束語(yǔ)。徹底解決隔離開(kāi)關(guān)的發(fā)熱故障，最佳方法是對(duì)其進(jìn)行完善化改造、更新。但在條件不具備的情況下應(yīng)從檢修管理和運(yùn)行維護(hù)層面發(fā)揮各個(gè)層面技術(shù)人員的主觀能動(dòng)性，通過(guò)檢修周期管理、檢修工藝管理、運(yùn)行維護(hù)管理、運(yùn)行操作關(guān)鍵點(diǎn)控制，日常巡視等手段，保證老舊設(shè)備的平穩(wěn)、可靠運(yùn)行。

[1]劉清漢等.變電檢修工.第三版.中國(guó)水利水電出版社.