某大型廠房樓面耐磨地坪施工技術(shù)

貝向明

摘要:本文結(jié)合某印務(wù)廠房工程的實際，探討了樓面耐磨地坪施工技術(shù)，以供與大家交流。

關(guān)鍵詞:廠房；樓面耐磨地坪；施工技術(shù)

1 工程概況

某印務(wù)廠房工程位于南京某經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，框架結(jié)構(gòu)，二層，檐口高度21m，總建面積5萬m2。廠房長185m,寬69.6m，主要柱距8×8m。樓面澆筑8cm厚C25細石混凝土（內(nèi)配單層雙向?8@200鋼筋網(wǎng)），面層為淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪。因樓面耐磨地坪較薄，易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此本文主要介紹樓面耐磨地坪施工技術(shù)。

2 施工工藝流程

彈1m控制線→基底驗收→做灰餅→安裝分倉模板并調(diào)整高度→管線敷設(shè)、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗收、模板預(yù)檢、灑水濕潤→安放鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土→振搗、表面收平、校正標高→撒骨料，表面粗磨→表面精磨并收光→涂刷養(yǎng)護劑→覆蓋塑料布、灑水養(yǎng)護→機械切縫→填充分格縫→成品保護→驗收合格、交付.

2.1 施工特點

1）面積大，厚度薄，標高、表面平整度控制難度大，后期回倉填筑精度要求高；2）分倉澆筑混凝土時先安裝槽鋼模板，嚴格控制槽鋼模板面的標高及平整度；3）耐磨地面面層與混凝土墊層施工一次性成型，使得面層與墊層緊密結(jié)合;4）機械切割地面分格縫，在強度滿足要求時及時切割。5）堅持樣板工程引路，堅持持續(xù)改進。

2.2施工準備

1）在圖紙會審階段提出樓面地坪設(shè)計優(yōu)化，以保證耐磨地坪施工厚度最低要求。2）編制耐磨地坪施工專項方案，并進行技術(shù)交底。3）檢測測量儀器，設(shè)置基準水準點，彈出標高控制線和地面分倉線。4）做好混凝土配合比設(shè)計，嚴格控制砼坍落度在150mm以內(nèi)。5）按工種組織施工人員，機具及材料。

2.3施工操作要點

采用先分倉后填倉澆筑方法，根據(jù)平面圖設(shè)計分倉縫，分填倉平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按樓面長邊方向由一端向另一端推進，每倉混凝土一次性澆筑完成，分倉、填倉間隔至少5天。選取一倉作為樣板區(qū)，先期施工，整體標高允許誤差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,順直度控制在2mm/5000mm，整體耐磨面層光潔明亮，無砂眼、裂縫、空鼓等問題后再大面積展開。

（1）模板制作、安裝、拆除地面平整度關(guān)鍵靠分倉兩側(cè)的槽鋼模板來控制。模板選用強度高且不易變形8#槽鋼經(jīng)加工制作而成，槽鋼高度正好滿足混凝土厚度要求。在安裝時先在地面上要安裝模板的分倉縫位置彈出墨線，考慮到單一靠模板支設(shè)難以完全保證每倉混凝土邊順直，按照既定分格線位置向外側(cè)統(tǒng)一移出35mm，后期邊角部分切除，保證了邊角的順直度。兩側(cè)槽鋼上口標高誤差控制在2/2000mm內(nèi)。模板安裝好后，槽鋼底部縫隙用M10水泥砂漿封堵。槽鋼模板長度以8m為宜。在反復(fù)裝拆使用中，要及時清理干凈并涂刷脫模劑，派專人校正槽鋼的平整度和順直度，確保成型質(zhì)量。

（2）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片 提前綁扎鋼筋網(wǎng)片8×8m。鋼筋墊塊厚度20mm,保證搭接長度10d。

（3）標高測量由于地面平整度要求較高，槽鋼面標高的控制是關(guān)鍵,整體標高控制允許誤差±3mm。測量工具選擇檢驗合格的高清晰度的精密水準儀和精度至0.5mm的精密水準尺。在槽鋼安裝固定、混凝土澆筑及表面整平過程中的不同環(huán)節(jié)均進行標高和平整度測量控制，隨時校正施工引起的誤差。

（4）澆筑細石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每倉長邊方向澆筑，一次連續(xù)完成。使用平板振動器振搗。初次刮平除漿：混凝土澆筑后約2-3h，可用鋁合金直尺初步刮平，低洼處隨時用混凝土找補，人工抹平，用橡皮推刀把浮漿刮除。再用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓地坪混凝土，滾筒每邊伸出模板200mm,直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。直尺刮平檢查：用3m直尺檢查混凝土平整度，當直尺底邊離開混凝土面≤2mm時合格。刮平過程中，兩手用力均勻，刮尺分別縱橫向刮行。以一邊向另一邊刮平時，直尺與前次刮平范圍重合1m，局部低洼處可以用1:2水泥砂漿找平?；炷帘砻嬉绯龅亩嘤喔{，用海綿吸干或刮除，防止局部混凝土含水量過多收縮開裂。

填倉混凝土澆筑方法與之相同。施工過程中隨時檢查混凝土表面標高以及槽鋼標高和順直度，有偏差在混凝土初凝前及時調(diào)整。

（5）耐磨面層施工混凝土振搗抹平后2-3h達初凝可以開動磨光機整平面層。磨光機先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。磨光機要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處過度搓抹。用3m直尺檢查混凝土平整度，不合格處用1:2水泥砂漿找平。邊角處人工木沫子鐵抹子整平。再次整平提漿：磨光機將表面砂漿層搓打均勻、提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。

撒播材料與圓盤作業(yè)撒料前要求基層混凝土密實、平整、面層無浮漿浮水。淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪，用量5kg/ m2,過道口等通行量大的部位骨料達8kg/ m2。用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用磨光機進行1-2次磨壓，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進行第2次撒播余下約40%材料，撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性。只有確認可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能錯撒漏撒，以免致耐磨層厚薄不勻。必要時局部補撒。撒料后用鋁合金刮尺刮平施工面。質(zhì)檢員跟蹤檢查撒料均勻性和地面平整度。

檢查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可進行5-6次圓盤機抹壓。研磨應(yīng)縱橫交錯，速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做適當調(diào)整，。

表面磨光作業(yè)當面層具備足夠強度后進入磨光作業(yè)程序，施工人員穿平底鞋戴鞋套，無關(guān)人員退出。將磨光機圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)6-8次，磨光機應(yīng)按一定路徑勻速不斷運行，刀片傾斜角度及運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，避免刀片粘吸耐磨層造成地坪空鼓、起皮。邊角部位用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮。該道工序一般在混凝土初凝后2-4h內(nèi)完成。精磨完成后的地面應(yīng)表面平整致密，顏色一致。對柱根、墻腳等部位采用手工磨面。在機械磨光面層過程中，專人負責反復(fù)用測量平整度的標準測量工具，3m長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地面平整度。

地面養(yǎng)護及成品保護耐磨地面施工完畢后混凝土已達終凝狀態(tài)，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。由專人均勻涂養(yǎng)護劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面應(yīng)及時灑水，養(yǎng)護不得少于7d。養(yǎng)護期間嚴禁重壓及其他作業(yè)，15d后方可正常使用。嚴禁拖拉耐磨地面面層。

切縫填膠混凝土施工完畢后養(yǎng)護約48h，混凝土強度和面層硬度可以滿足切割機切縫要求，邊角不破壞，及時按照彈線位置切割分割縫，分割縫間距8×8m和8×6.5m，柱腳處設(shè)置菱形分格縫，分割縫寬6mm,深度約為地面厚度的1/3（30mm）。切縫采用裝有行走導軌的專業(yè)切縫機。盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應(yīng)力薄弱點，可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉。

切縫清理干凈后，貼保護紙，再在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠，一次成活，膠體與面層持平，填膠后及時保護，待膠體凝結(jié)后去揭去貼紙成活。

3 施工細部處理，

(1)根部處理：在框架柱、墻體根部和門框底部設(shè)置10mm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞聚苯板，表面待面層施工完畢后打密封膠封閉。柱腳切割菱形縫。(2)柱腳設(shè)置斜向八字加強筋：柱腳是應(yīng)力集中區(qū)，兩側(cè)混凝土收縮易造成裂縫，因此在柱腳處設(shè)置45°斜向構(gòu)造加強筋。同時嚴格控制柱腳分格縫的切割時間，72h內(nèi)必須完成。(3)耐磨混凝土基層必須處理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，經(jīng)過打磨機打磨，清掃，沖洗，吸塵，濕潤，隱蔽驗收合格后方可進行下到工序，否則易造成地面空鼓、開裂，影響使用。(4)分倉面積不宜過大，否則易造成耐磨面層粗磨、精磨作業(yè)跟不上，無法提漿，從而使面層粗糙，不平整、不光亮，砂眼多，影響感官質(zhì)量。(5)分格縫切割及時，在48h后即可切割，在混凝土澆筑完成后72h完成切割縫作業(yè)，深度不能太淺，約為地面厚度的1/3。(6)養(yǎng)護應(yīng)及時到位，養(yǎng)護不得少于7d。

通過制定專項施工方案、加大過程管控及細部處理，施工克服了耐磨地坪質(zhì)量通病，保證了耐磨地坪質(zhì)量，一次性通過專項驗收。特別是樓面耐磨地坪，在設(shè)計時就要考慮地坪混凝土厚度不低于8cm而增加的樓面荷載，在施工時，基層地坪處理、混凝土塌落度、柱腳加強筋及菱形縫、及時切縫和養(yǎng)護都是我們?nèi)〉贸晒Φ年P(guān)鍵節(jié)點。只有這樣才能充分發(fā)揮金鋼砂耐磨地坪的高度耐磨、高抗沖擊、使用期限長、防塵潔凈等優(yōu)點，從而保證工程質(zhì)量。