杜 勇,吳曉鈴
(鄭州大學(xué) 機械工程學(xué)院,河南 鄭州 450001)
隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的發(fā)展,人們對軋鋼設(shè)備工作的穩(wěn)定性以及軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求,而軋機主傳動工作的穩(wěn)定性與軋制生產(chǎn)的安全性及軋件的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。 軋機的主傳動系統(tǒng)可看成彈簧質(zhì)量系統(tǒng),它由主電機、軋輥、聯(lián)軸器、減速器、齒輪座和連接軸等部件構(gòu)成,電機、軋輥、聯(lián)軸器、減速器和齒輪座為慣性元件,連接軸等可視為彈性原件[1]。 在軋制生產(chǎn)過程中,拋鋼、咬鋼等軋制行為會造成主傳動系統(tǒng)的載荷突變,常常會使其出現(xiàn)扭振現(xiàn)象,系統(tǒng)的扭振會造成軋輥工作不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,當(dāng)振動過于強烈時,甚至還會導(dǎo)致軋制設(shè)備損壞,影響生產(chǎn)安全。 以往在研究系統(tǒng)的振動時,往往將其當(dāng)作線性模型來處理,而實際生產(chǎn)過程中往往存在大量的非線性因素,所以這樣的近似處理是不準(zhǔn)確的[2-3]。 為此,筆者在考慮系統(tǒng)非線性因素的情況下,建立了軋機主傳動系統(tǒng)的2 自由度非線性扭振模型, 利用近似解析法中的多尺度法,求出了系統(tǒng)共振時的一階近似解,并通過Matlab 軟件仿真得到了系統(tǒng)的幅頻響應(yīng)曲線, 分析了非線性阻力和非線性剛度對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。
為便于分析計算,可將軋機主傳動系統(tǒng)簡化為2 自由度非線性扭振模型,其模型如圖1 所示。
圖1 軋機主傳動系統(tǒng)2 自由度非線性扭振模型Fig.1 Two-freedom nonlinear torsional vibration model of mill main drive system
圖1中,M1,M2為作用在左右軋輥上的等效軋制力矩,J1,J2為軋輥的等效轉(zhuǎn)動慣量,θ1,θ2為軋輥軋制時軋輥的扭轉(zhuǎn)角位移,k1,k3為軋輥與主電機間的等效扭轉(zhuǎn)剛度,c1,c3為軋輥與主電機間的等效阻尼,c2'為兩軋輥間的等效阻尼。
考慮系統(tǒng)的非線性因素,利用Duffing 振子定義系統(tǒng)的非線性剛度、Vanderpol 振子,來定義系統(tǒng)的非線性阻尼[4],因此有, k'1=k1+Δkθ21,k'2=k2+Δk(θ1-θ2)2,k'3=k3+Δkθ22,c'1=c1+Δcθ21,c'2=c2+Δc (θ1-θ2)2,c'1=c1+Δcθ21,由機械振動學(xué)理論,筆者可得該系統(tǒng)的運動方程:
為方便求解,可將主傳動系統(tǒng)看成近似的左右對稱結(jié)構(gòu),因此有:J1=J2,c'1=c'3,k'1=k'3,M1=M2。 可只考慮系統(tǒng)左輥的振動行為,振動方程可簡化為:
令θ10=x,α1+α3=α,ξ1+ξ2=ω2,v1=v,τ=t,則式(3)可轉(zhuǎn)化為:
由機械振動理論可知,系統(tǒng)的固有頻率ω 接近外界激勵角頻率ν 時,產(chǎn)生的共振現(xiàn)象稱為主共振;系統(tǒng)的固有頻率ω 接近外界激勵角頻率υ 的整數(shù)倍或者分?jǐn)?shù)倍時產(chǎn)生的共振現(xiàn)象,稱為次共振[5]。 據(jù)此可對系統(tǒng)的主共振和次共振現(xiàn)象進(jìn)行分析。
采用多重尺度法進(jìn)行求解,設(shè)ε 為小參數(shù),δ 為頻率調(diào)制參數(shù)。 主共振為當(dāng)參激頻率ν 接近固有頻率ω 的振動,所以令:
引入不同尺度的時間變量:
又有非線性振動中不同尺度時間變量的函數(shù):
將式(7)對時間的微分按ε 的冪次展開,如下:
只討論方程的一次近似解,可令:
將式(9)代入方程(4),并將其展開,可得:
設(shè)式(11)的解為:
將式(12)代入式(11)的右邊:
式(13)中cc 代表前面項的共軛復(fù)數(shù),為避免出現(xiàn)久期項,要求函數(shù)A 滿足:
由式(15)可得主共振一階近似解:
令α=0,θ=0,可得主共振的幅頻關(guān)系式為:
2.2.1 超諧波共振
將方程(4)的右邊冠以小參數(shù)ε,將式(8)代入方程,可得:
此時令方程(18)的解為:
將式(21)代入式(20)右邊含e3iwT0的項,并令右邊含e3iwT0項的系數(shù)為零,來消除久期項有:
令a=0,φ=0, 得到超諧波共振的幅頻特性曲線方程為:
由式(24)可得超諧波共振的一階近似解:
同樣,可導(dǎo)出a、φ 的常值解as,φs應(yīng)滿足:
2.2.2 亞諧波共振
當(dāng)v≈3ω 時,系統(tǒng)產(chǎn)生亞諧波共振,此時設(shè)v 與3ω 的差值為ε 的同階小量,即:
將式(28)代入式(20)右邊含ei(v-2ω)T0的項,并令eiωT0的系數(shù)為零,消除久期項,可得到:
令φ=σΤ1-3θ,式(30)可化為:
則亞諧波共振的一階近似解為:
導(dǎo)出亞諧波下的幅頻響應(yīng)特性曲線:
根據(jù)4 200 中厚板軋機的實際物理參數(shù)值,經(jīng)過計算,取下列參數(shù)的近似值,分別為:α1=0.0053,α2=0.012,α3=0.046,β=0.2,γ=0.005,μ=0.008。
根據(jù)這些參數(shù)值和主共振下的頻率方程式(17),利用Matlab 進(jìn)行編程仿真,其系統(tǒng)幅頻特性曲線如圖2 所示。
圖2 非線性剛度β 變化時的主共振幅頻響應(yīng)曲線Fig.2 Main resonance amplitude-frequency response curve of nonlinear stiffness β changes
圖2為主共振在非線性剛度β 變化時系統(tǒng)的幅頻響應(yīng)曲線。從圖中可以看出,隨著非線性剛度β 增大,頻率響應(yīng)曲線向右偏移,且β 越大,偏移越明顯。當(dāng)β 取0.2 和0.5 時,均出現(xiàn)跳躍區(qū)域(β=0.2 時的跳躍區(qū)域為點2、4、6、8 圍成的區(qū)域, 而點3、5、7、10構(gòu)成的區(qū)域為β=0.5 的跳躍區(qū))。 從圖中還可以看出,擾動角頻率逐步增大時,幅值大小會發(fā)生變化:當(dāng)β=0.2 時,其幅值按照1-2-6-8-10 的路線變化;當(dāng)?shù)近c6 時,發(fā)生突躍,直接到點8;β=0.5 時,幅值變化路線則為1-3-7-9-10,7、9 兩點間有跳躍。 當(dāng)擾動頻率發(fā)生從大到小的變化時,β=0.2 的幅值變化路線為10-8-4-2-1,點4 向點2 跳躍,β=0.5 的幅值則按10-9-5-3-1 的路線變化,點5 跳躍到點3。當(dāng)β=0 時,即系統(tǒng)無非線性剛度,圖2 中幅頻曲線無偏移、無跳躍。 這說明系統(tǒng)的振蕩僅僅與非線性剛度相關(guān),與線性剛度、非線性阻尼、線性阻尼等均無關(guān)。 幅頻曲線偏移量越大,則幅值跳躍差值越大,系統(tǒng)振蕩越厲害。 由此可知,非線性剛度會引起系統(tǒng)振蕩,并且隨著非線性剛度的增大,其振蕩更為明顯,而振蕩會影響軋機傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
圖3 非線性阻尼γ 變化時的主共振幅頻響應(yīng)曲線Fig.3 Main resonance amplitude-frequency response curve of nonlinear damping γ changes
圖4 非線性剛度β 變化時的超諧波幅頻響應(yīng)曲線Fig.4 Ultraharmonic amplitude-frequency response curve of nonlinear stiffness β changes
圖3 是非線性阻尼γ 變化時的主共振幅頻響應(yīng)曲線。 從上述圖2 分析可知,幅頻曲線的跳躍僅與非線性剛度相關(guān),所以從圖中不難知道,隨著非線性阻尼γ 的增大,振幅減小。
由于式(32)超諧波頻率響應(yīng)方程中未含非線性阻尼項,這里只需考察非線性剛度的影響。由圖4可知,當(dāng)非線性剛度β=0 時,曲線無偏移,這說明在超諧波情況下,系統(tǒng)的振動仍然只同非線性剛度有關(guān),隨著β 的增大,幅頻曲線有偏移,且存在跳躍,即系統(tǒng)存在振動。3 條曲線振幅的最大值近似相等,這表明,非線性剛度對振幅幅值沒有多大的影響。
圖5 為亞諧波共振下非線性剛度β 變化時的頻率響應(yīng)曲線。 亞諧波的情況與超諧波一樣, 方程(32)不含非線性阻尼項,故只需考慮非線性剛度。從圖中可以看出, 非線性剛度β 使頻率響應(yīng)曲線向右偏,因此存在振動,而且隨著β 的增大,振幅幅值減小,偏移量增大。
圖5 非線性剛度β 變化時的亞諧波幅頻響應(yīng)曲線Fig.5 Subharmonic amplitude-frequency response curve of nonlinear stiffness β changes
綜上所述,本文建立了2 自由度軋機主傳動系統(tǒng)非線性扭振模型,參考系統(tǒng)振動過程中的非線性因素,發(fā)現(xiàn)共振幅頻響應(yīng)曲線的偏移只與非線性剛度有關(guān),非線性阻尼影響振幅的幅值。 非線性剛度值越大,偏移越厲害,系統(tǒng)振蕩越強烈,系統(tǒng)也越發(fā)不穩(wěn)定,對軋機主動系統(tǒng)的危害越大。
[1] 鄒家祥,徐樂江. 冷連軋機系統(tǒng)振動控制[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,1998:1-200.
[2] 林鶴,康祖立.初軋機軋制打滑引起的扭振響應(yīng)[J].北京科技大學(xué)學(xué)報,1991,13(1):31-36.
[3] Farley, Tom. Mill vibration during cold rolling [J]. MPT Metallurgical Plant and Technology International, 2007,30(1):62-66.
[4] 陳勇輝,史鐵林,楊叔子. 四輥冷帶軋機非線性參激振動的探究[J]. 機械工程學(xué)報.2003,39(4):56-60.
[5] 劉延柱,陳立群. 非線性振動[M]. 北京:高等教育出版社,2001:88-92.