燈芯絨圓網(wǎng)印花操作要點(diǎn)和常見故障的處理

◎ 文 | 齊成

燈芯絨圓網(wǎng)印花操作要點(diǎn)和常見故障的處理

◎ 文 | 齊成

紡織品絲網(wǎng)印花中，圓網(wǎng)印花具有自動化程度高、印刷速度快、印刷質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在紡織品大批量印花中占據(jù)了主導(dǎo)的地位。燈芯絨等絨布類紡織品活性圓網(wǎng)印花，因印花風(fēng)格獨(dú)特、手感柔軟、色彩富麗，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。但由于絨布自身的特點(diǎn)，其印花生產(chǎn)工藝與一般紡織品產(chǎn)品相比有較大的差異，因此，為獲得高品質(zhì)的印花產(chǎn)品，應(yīng)了解燈芯絨類紡織品圓網(wǎng)印花的特點(diǎn)，充分掌握操作技巧，才能保證生產(chǎn)出精美的印花產(chǎn)品。

下面介紹燈芯絨圓網(wǎng)印花各工藝操作要點(diǎn)和常見故障的處理。

圓網(wǎng)印花的主要特點(diǎn)

圓網(wǎng)印花是在無接縫的圓筒形鎳網(wǎng)上，通過感光水洗工藝封閉其花紋以外的網(wǎng)孔，使色漿通過網(wǎng)孔透印到紡織品上的一種印花方法。其主要特點(diǎn)是刮刀固定在圓筒形的鎳網(wǎng)內(nèi)，利用圓網(wǎng)連續(xù)轉(zhuǎn)動與刮刀發(fā)生刮磨，使色漿透印到紡織品上進(jìn)行印花。

圓網(wǎng)印花兼具了滾筒印花和網(wǎng)版印花兩方面的優(yōu)點(diǎn)，它既保持了篩網(wǎng)印花的風(fēng)格，又提高了印花的生產(chǎn)效率。但由于圓網(wǎng)的網(wǎng)版是一個圓筒形整體，沒有接縫，因而不能用通常的編織網(wǎng)制作，而普遍采用的是電鑄成型的辦法，制成圓筒狀電鑄圓鎳網(wǎng)。

圓網(wǎng)印花一般都是使用機(jī)械化和自動化程度較高的圓網(wǎng)印花機(jī)，其網(wǎng)版是圓筒式的。由于印刷時圓網(wǎng)不停地轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行刮印，所以它的印刷速度比平網(wǎng)要快得多，一般可達(dá)70～100m/min（最高可達(dá)120m/min）。圓網(wǎng)印花機(jī)主要包括進(jìn)布、主機(jī)、烘房、落布等四大部分，主機(jī)部分是由主電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速后帶動一直徑約450mm（長1.8～3m不等）輥?zhàn)?，輥?zhàn)訋雍?mm多的聚氨脂導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動，由直徑較小的被動輥拉緊導(dǎo)帶，使與輥?zhàn)訉?dǎo)帶間無打滑，導(dǎo)帶在兩輥間形成一平面，坯布被貼緊導(dǎo)帶經(jīng)由第一色網(wǎng)到最后一色網(wǎng)而進(jìn)入烘房將布烘干。只要網(wǎng)版與導(dǎo)帶嚴(yán)格同步，且網(wǎng)間任意時刻相位沒有誤差，則可以在高速運(yùn)動中嚴(yán)格保持0.1mm的印花精度（這也是印花導(dǎo)帶的最高精度）。

與數(shù)控技術(shù)在機(jī)床中應(yīng)用一樣，目前比較先進(jìn)的圓網(wǎng)印花機(jī)多是用網(wǎng)頭單電機(jī)驅(qū)動技術(shù)，它克服了起先落后的機(jī)械減速箱長軸傳動存在的間隙和磨損對印花的影響，是一種高速高精度同步技術(shù)，升降速沒有明顯的速度和位置誤差。此外，全伺服圓網(wǎng)印花機(jī)是指主電機(jī)與網(wǎng)頭獨(dú)立傳動電機(jī)均采用伺服電機(jī)，而進(jìn)、出布電機(jī)是采用變頻電機(jī)拖動。圓網(wǎng)印花機(jī)可印制6～20種顏色，機(jī)型除臥式外，還有立式、放射式以及雙面印花等。

燈芯絨圓網(wǎng)印花各工藝操作技術(shù)要領(lǐng)

1．印前處理

燈芯絨印花的難度較普通印花更大，要求技術(shù)更高。因此對前處理有更高的要求。如果前處理底布質(zhì)量得不到保證，不但增加印花工序的難度，而且有些問題是后工序無法彌補(bǔ)的。在處理問題時要以總體效果來保證印花燈芯絨產(chǎn)品的質(zhì)量，對燈芯絨印花效果的質(zhì)量控制，評定一個印花產(chǎn)品應(yīng)是對圖案印制效果和紡織品本身組織規(guī)格的風(fēng)格特性體現(xiàn)與紡織品經(jīng)印花深加工后檔次和附加值的提高效果的評定，據(jù)行家分析為：前后處理底布質(zhì)量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3。

對于燈芯絨印花的前處理質(zhì)量，一般要注意以下幾個方面：

（1）采用酶退漿。這有利于紡織品柔軟，堿雖然濃度低，但是對紡織品手感有一定影響，有絨毛板結(jié)之感。

（2）注意刷絨和燒毛。燈芯絨刷絨包括印前刷絨和印后刷絨。印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質(zhì)量低，再經(jīng)以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿圓潤光潔。印后刷絨一般以平板刷為主，要注意紡織品含潮率，調(diào)節(jié)好板刷的壓力和車速，是否上蠟可根據(jù)產(chǎn)品要求而定。燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機(jī)為好，無接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。

（3）燈芯絨印花的底布毛效應(yīng)較其他紡織品略高，且要控制好印前各工序的下機(jī)門幅，最好近于成品門幅，避免印前拉寬。

（4）選用短流程工藝。燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意紡織品張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車、軋壓道數(shù)。

2．印花圖案設(shè)計(jì)

在燈芯絨圓網(wǎng)印花中，由于受到網(wǎng)目、材料、設(shè)備等因素的影響，因此在圖案設(shè)計(jì)中，要根據(jù)加工的品種規(guī)格和印后加工中紡織品和圖案形態(tài)的變化等來設(shè)計(jì)花紋結(jié)構(gòu)、花型排列，要注意花型排列和花紋結(jié)構(gòu)對燈芯絨印花產(chǎn)品總體效果和紡織品風(fēng)格帶來的影響，設(shè)計(jì)出精美的圖案。

3．描稿

由于燈芯絨圓網(wǎng)印花要求色漿粘度較低，機(jī)臺刮刀（或磁棒）的壓力較大，生產(chǎn)過程中花型與圓網(wǎng)上的花型變化相對較大，此時如果按照普通紡織品產(chǎn)品的描稿方式對其進(jìn)行處理，就可能達(dá)不到印花的要求。因此，通常在描稿時采用夸張描法，就是根據(jù)燈芯絨紡織品的特點(diǎn)，在描稿時對花型進(jìn)行夸張?zhí)幚?，在處理中?yīng)特別注意線條的處理、相互對花的反分處理，樹葉、花朵邊緣收縮與夸張的處理，云紋效果的處理等。要根據(jù)不同的花型進(jìn)行具體分析后作適當(dāng)?shù)奶幚恚拍軡M足質(zhì)量要求。

4．制版

圓網(wǎng)感光制版類似于滾筒的感光制版。感光膠的成分有聚乙烯醇、重鉻酸銨，還要加入環(huán)氧樹脂及雙氰胺等固化劑。

首先在成型的圓網(wǎng)上涂布感光膠，然后用照相分色陽片包覆在圓網(wǎng)上進(jìn)行曝光、顯影、沖洗等操作。印刷花紋區(qū)域的感光膠未感光，顯影后網(wǎng)孔通透；非花紋的空白區(qū)域的感光膠經(jīng)曝光后感光硬化，網(wǎng)孔被感光硬化的膠堵死。為了使感光膠層完全固化，增加圓網(wǎng)的耐印力，還需將圓網(wǎng)放在焙烘箱內(nèi)，在180～200℃恒溫下焙烘2小時，使感光膠層進(jìn)一步脫水交聯(lián)成網(wǎng)狀高分子，徹底失去水溶性。焙烘的時間和溫度，以膠層呈黃棕色為宜。如果顏色過深，呈深栗色，則說明溫度過高或時間過長，應(yīng)適當(dāng)降低溫度或減少焙烘時間。

在制版中，首先要選用合適網(wǎng)目的絲網(wǎng)。由于燈芯絨紡織品較厚，相同面積的花型較普通紡織品吸漿多、易露白，并且絨布類紡織品表面通常有較多紗毛，因此，選擇合適的網(wǎng)目是印花成功的關(guān)鍵。網(wǎng)目的選用除了要考慮花型精細(xì)度、塊面大小外，還要結(jié)合所采用的工藝和紡織品規(guī)格等因素來綜合考慮確定。一般來說，大塊面積（有包邊輪廓線）選80目；小塊面積和線條可選105目；云紋和半色調(diào)選125目。生產(chǎn)大面積滿地花紋宜采用主網(wǎng)、副網(wǎng)共同印花，以防產(chǎn)生露白、滲漿不勻等疵病。

主網(wǎng)就是按客戶要求的花型在描稿時進(jìn)行適當(dāng)處理做成的花網(wǎng)；副網(wǎng)是為了彌補(bǔ)主網(wǎng)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生露白、滲漿不均等疵病，而去掉主網(wǎng)中較為精細(xì)的花紋，并在主網(wǎng)基礎(chǔ)上做適當(dāng)處理（以便于對花）而制作的花網(wǎng)。

在確定制網(wǎng)工藝時，要認(rèn)真考慮對花難易程度、機(jī)臺對花精度和印花工藝等諸多因素。制網(wǎng)時要注意各工序技術(shù)的控制，如網(wǎng)坯的清潔及感光膠的使用及控制；制網(wǎng)后接悶頭標(biāo)準(zhǔn)的控制；圓網(wǎng)質(zhì)量的檢查控制等。

此外，為保證印制中花型輪廓清晰，避免或減少三色（復(fù)色）出現(xiàn)，在合理選用網(wǎng)目外，還要處理好圖案中色與色之間相互影響的關(guān)系，要運(yùn)用制網(wǎng)描稿工藝中的分線和借線手法，至于采用何種方法和確定分線距離，應(yīng)視印花總效果的要求和色漿性質(zhì)、紡織品規(guī)格等因素來綜合考慮。

5．確定排網(wǎng)漿順序

由于燈芯絨圓網(wǎng)印花一般都是多色印刷，因此要注意確定排網(wǎng)漿的順序。這對最終印花效果、質(zhì)量穩(wěn)定性等關(guān)系極大。確定排網(wǎng)漿的順序，應(yīng)多方面綜合考慮，如生產(chǎn)工藝是否為防印印花、圖案的顏色深淺、印花機(jī)臺的穩(wěn)定性等。

確定排網(wǎng)漿順序主要原則是：

（1）由深色到淺色順序進(jìn)行排列；

（2）防印色排在被防印色前面；

（3）互相對花的顏色排在相鄰的位置；

（4）布幅兩邊的花型盡可能排在靠前位置；

（5）黑色涂料排在最前面；

（6）主網(wǎng)、副網(wǎng)排放在相鄰位置，且主網(wǎng)一般在靠前，副網(wǎng)在靠后；

（7）其它特殊情況。

6．主要操作要領(lǐng)

（1）調(diào)漿。

首先要選用合適的印花染料和助劑等。由于燈芯絨圓網(wǎng)印花多選用活性染料印花，其印花工序較長，工藝過程較復(fù)雜，所以應(yīng)選用穩(wěn)定性較好的高溫型活性染料。

助劑可選用海藻酸鈉糊做原糊，尿素作助溶劑以及汽蒸中的吸濕劑，以純堿為堿劑。堿劑和尿素的用量要根據(jù)具體紡織品來確定，一般來說，淺色紡織品堿劑用量為0.5～1.0%，中色為1.0～1.5%，深色為1.5～2.0%；而尿素用量淺色為6～8%，中色為8～12%，深色為12～15%。

在配制選用印花染類處方時還要充分考慮染料的配伍性、溶解性和增深性，一般的原則是，每個顏色的處方最多不能超過3種染料；每個顏色處方的染料的配伍性要接近；構(gòu)成每個顏色的活性染料總量不超過9%。

調(diào)漿過程是生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)。燈芯絨圓網(wǎng)印花過程中色漿的調(diào)制方法與常規(guī)活性染料印花品種一樣，調(diào)制順序大體為：先用約60℃的熱水將染料溶解，然后將尿素加入溶解的染料中，再加入配制好且濾過的糊料。糊料是印花色漿的主要組分之一，在染料印花的色漿中都要加入一定量的糊料，以借助糊料把染料和化學(xué)品傳遞到紡織品上，因此糊料對印花質(zhì)量的影響很大。選擇印花色漿的糊料，一般要求糊料不帶導(dǎo)致著色的其他成分；糊料化學(xué)性能穩(wěn)定，不與染料起化學(xué)作用，在一定的貯存期內(nèi)不發(fā)霉、發(fā)臭；洗滌性要好，能把染料傳遞到紡織品上去，并能被水洗去，使印品獲得應(yīng)有的手感；要有適當(dāng)?shù)臐B透性和熟度，不因溫度變化引起粘度、稠度變化。因粘度過大被染紡織品易移動并易堵塞網(wǎng)孔，而粘度過小，即滲透性過大會造成圖案輪廓模糊；對纖維沒有脆損作用，例如海藻酸鈉糊，它是目前活性染料印花中比較理想的糊料，最后加入用水充分溶解的堿劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍^濾待用。

由于燈芯絨類紡織品較厚，生產(chǎn)時易露底，因此要求色漿粘度要相對稀一點(diǎn)。但色漿粘度的確定也要根據(jù)不同的印花內(nèi)容來調(diào)制。例如，大塊面積的花型，比較適宜的色漿粘度為10～20dPa·s，小塊面積、線條等印花內(nèi)容，色漿粘度或控制在20～40dPa·s，對于云紋花型，應(yīng)控制色漿粘度為40～50dPa·s。除了要掌握色漿的粘、厚度適當(dāng)外，還要注意促進(jìn)染料擴(kuò)散和加速滲透的助劑（如：擴(kuò)散劑NNO、尿素等）的用量，總的來說應(yīng)較一般紡織品用量大一些。

（2）印花機(jī)臺操作。

印花機(jī)臺的操作應(yīng)從以下幾方面著手：首先是半制品來布的檢查。檢查來布幅寬是否一致，有無緯斜、紕裂、破洞和污點(diǎn)等，布的正反面是否有搞錯。其次，正常開機(jī)時，機(jī)臺的壓力比非絨布類紡織品生產(chǎn)應(yīng)稍大（特別是大面積花型），否則容易露白，車速比常規(guī)品種慢些，這樣有利于烘房烘燥充分，且不易露白。第三，每印制800m左右，應(yīng)過一次過機(jī)布，擦干凈圓網(wǎng)上的紗毛，以防止紗毛塞網(wǎng)。最后，紡織品落布后應(yīng)檢查有無干燥充分、花型是否正確、有無露白和紗眼傳色等質(zhì)量問題。

（未完，接下期）