瓦楞紙板的絲網(wǎng)印刷

文 | 劉永慶

瓦楞紙板的絲網(wǎng)印刷

文 | 劉永慶

（接上期）

瓦愣紙板網(wǎng)印故障及處理

瓦楞紙箱的絲網(wǎng)印刷工藝采用的是直接印刷方式，絲印的是下墨率高，墨色厚實(shí)，顏色飽和度高，視覺效果強(qiáng)烈。但印刷分辨率不高，色調(diào)表現(xiàn)力差（色調(diào)范圍一般為15～85%），圖像精度低，套色印刷比較困難，大多用在小批量或單機(jī)生產(chǎn)中。

絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，絲網(wǎng)印刷因受油墨、紙板印刷適應(yīng)性以及印版、印制條件、設(shè)備材料、操作技術(shù)等多種因素影響。印制生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量?？赡軙?huì)出現(xiàn)如下一些故障。

糊版（堵版）

現(xiàn)象與原因：是指絲網(wǎng)印版上圖文通孔部分在印刷過(guò)程中不能有效地將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的一種現(xiàn)象。它影響印刷質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將通孔封死而無(wú)法進(jìn)行正常印刷。雖然糊版現(xiàn)象的原因是很復(fù)雜的，但主要原因有：油墨干燥速度過(guò)快使其黏度過(guò)高；油墨細(xì)度不良，顏料顆粒過(guò)大；印刷速度過(guò)慢，離網(wǎng)太快；印刷壓力過(guò)大，使刮刀彎曲，印版與承印物非線性接觸；印版不良，印版與承印物間隙不當(dāng)。

處理方法：印墨中加入慢干劑，降低油墨黏度或更換油墨。提高印速，減小網(wǎng)距，減小油墨表面張力。更換印版，適當(dāng)增大間隙，減輕印壓。

油墨在承印物上固著不牢

現(xiàn)象與原因：有些印刷品在印刷后，會(huì)出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，這是因?yàn)橛湍c承印物之間附著不牢固造成的。產(chǎn)生的原因有油墨黏著力不足，承印物表面附有油脂、黏結(jié)劑、塵埃等。

處理方法：油墨本身粘結(jié)力不夠也會(huì)引起附著不牢，最好采用更換油墨、對(duì)承印物清除異物、嚴(yán)格脫脂等方法處理。

著墨不勻

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖案，產(chǎn)生某種顏色深淺不一致，或圖案上出現(xiàn)有規(guī)律的色杠，這就是著墨不勻。產(chǎn)生的原因有油墨調(diào)配不良，或混入了墨皮；網(wǎng)孔堵塞，透墨不勻；印速不勻，印跡深淺不一；印刷壓力不均，過(guò)墨量有多有少，故而深淺不一；印版或印臺(tái)不平整，在印刷運(yùn)行中刮刀發(fā)生跳動(dòng)，使漏墨不一致。

處理方法：油墨調(diào)配后需過(guò)濾后使用，清潔印版，校正印刷平臺(tái)。

產(chǎn)生氣泡

現(xiàn)象及原因：承印物在印刷后墨跡上有時(shí)出現(xiàn)氣泡。產(chǎn)生氣泡的原因有：①承印物表面附著了灰塵及油跡等污物；②印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻；③印刷時(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻，由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣泡難于從墨的皮膜中逸散出去而滯留在墨層中。如果印墨粘度低其表面張力小，氣泡就會(huì)散出自動(dòng)消失，也就不會(huì)產(chǎn)生氣泡。

處理方法：①盡量采用疏水性溶劑；②在油墨中加入適量的消泡劑，以減少氣泡；③盡量使用遲干性溶劑，延遲干燥時(shí)間，防止油墨表面張力過(guò)大，使氣泡自行消失；④降低印刷速度，保持速度的均勻性；⑤如果上述措施仍然無(wú)法解決問(wèn)題，可考慮調(diào)換其它類型油墨。

產(chǎn)生針孔

現(xiàn)象及原因：對(duì)于厚紙之類的不透明物的印刷，出現(xiàn)不易觀察的小孔，一般不成問(wèn)題。但進(jìn)行精密印刷，就不允許產(chǎn)生針孔。產(chǎn)生的原因有網(wǎng)版附著灰塵及異物，承印物不潔凈。

處理方法：在正式印前對(duì)版上灰塵及異物進(jìn)行清洗，如有灰塵混入就會(huì)產(chǎn)生針孔，印前發(fā)現(xiàn)針孔可及時(shí)補(bǔ)修。承印物經(jīng)過(guò)前處理后，應(yīng)馬上印刷。承印物表面清洗可采用半自動(dòng)及全自動(dòng)的超聲波洗凈機(jī)。

產(chǎn)生網(wǎng)痕

現(xiàn)象及原因：承印物在印刷后在其墨層表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。產(chǎn)生的原因：出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨流動(dòng)性能差，當(dāng)油墨通過(guò)絲網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上形成圖文的。當(dāng)刮刀刮過(guò)后印版要離開承印物時(shí)，印跡表面是通過(guò)油墨流動(dòng)而將絲網(wǎng)痕跡處印墨填平的，形成平整光滑的墨層。如果油墨流動(dòng)性很差，當(dāng)絲網(wǎng)抬起留下網(wǎng)痕無(wú)法被油墨流動(dòng)而填平，就得不到平整光滑的墨層而留下了絲網(wǎng)的痕跡。

處理方法：①采用流動(dòng)性大的印墨進(jìn)行印刷。②使用干燥速度慢的印墨，給印墨充足流平時(shí)間，填平印跡后再進(jìn)行固化。③在制版時(shí)盡量采用絲徑較細(xì)的單絲網(wǎng)制版。

疊印不良

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖紋有局部或全部呈現(xiàn)雙重影像，稱為疊印。產(chǎn)生原因是油墨中干燥劑加過(guò)量，促進(jìn)干燥，墨膜的氧化及硬化過(guò)度時(shí)，會(huì)使兩色油墨相互排斥。另外，因過(guò)量添加消泡劑，消泡劑在墨膜表面形成薄膜，妨礙疊印的準(zhǔn)確而產(chǎn)生不良。

處理方法：使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中加助劑，降低油墨的干燥速度。

拉絲現(xiàn)象（又稱飛墨）

現(xiàn)象及原因：網(wǎng)印圖像邊緣油墨出現(xiàn)拉絲缺陷，是由于油墨在斷裂過(guò)程中產(chǎn)生油墨絲現(xiàn)象。產(chǎn)生油墨的原因是油墨中連接料分子過(guò)大，促使粘性增強(qiáng)。印刷中印版與承印物接觸面出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。如果油墨研磨不勻，油墨黏度太高，內(nèi)聚力過(guò)大；印版與承印物分離速度太慢，印刷圖像四周的邊緣區(qū)域過(guò)小，油墨自身抗靜電性能不好，也會(huì)導(dǎo)致油墨拉絲。

處理方法：提高油墨研磨均勻度，加快離版速度，增加余白，消除靜電。

印膜尺寸擴(kuò)大（也稱失直）

現(xiàn)象及原因：絲網(wǎng)印刷后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)印刷尺寸增大了。印刷尺寸增大的主要原因是油墨粘度比較低及流動(dòng)性過(guò)大；另一個(gè)是絲網(wǎng)印版在制作時(shí)尺寸增大，也是產(chǎn)生尺寸擴(kuò)大的原因。

處理方法：為防止因油墨流動(dòng)性過(guò)大而產(chǎn)生的印后油墨四周流溢，使印刷尺寸變大，一是選擇油墨流動(dòng)性符合印刷要求，也可在流動(dòng)性過(guò)大的油墨中加入一定量的增稠劑以降低油墨的流動(dòng)性。還可考慮采用速干性油墨，加快印后的干燥速度，以減少油墨的流動(dòng)。在印版制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量及圖文的精度。

墨膜龜裂

現(xiàn)象及原因：絲網(wǎng)印刷后承印物表面的墨層出現(xiàn)了像龜殼表面的裂紋。產(chǎn)生原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印材料本身因素也會(huì)導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

處理方法：防止龜裂選用溶劑要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。注意保持車間溫度均衡。在多色套印中，要注意每印一色后要充分干燥，嚴(yán)格控制干燥溫度。

滋墨，印跡斑點(diǎn)狀

現(xiàn)象及原因：滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)了斑點(diǎn)狀的印跡，這種印跡損害了印刷效果。使用透明印墨更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：油墨干燥過(guò)慢，墨層過(guò)薄，油墨觸變性太大，靜電的影響，油墨中顏料分散不均。

處理方法：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性，可使用快干溶劑，盡可能使用粘度高的油墨印刷。采用吸油墨量小的顏料油墨，減少靜電的影響。

粘頁(yè)、蹭臟

現(xiàn)象及原因：印刷品在堆積過(guò)程中，印頁(yè)之間會(huì)發(fā)生粘連故障也稱粘頁(yè)。背面蹭臟是指印成品堆積時(shí)，下面一張印品上的油墨粘到上面一張印品的背面的現(xiàn)象。將導(dǎo)致粘頁(yè)并影響雙面印刷品的另一面印刷。粘頁(yè)現(xiàn)象產(chǎn)生原因：①印品油墨未干透就進(jìn)行疊放堆積。②油墨組分選用不當(dāng)，油墨揮發(fā)性不好時(shí)，出現(xiàn)粘頁(yè)。③油墨對(duì)承印物有溶解作用。④選用適當(dāng)?shù)某杏〔牧?、油墨和溶劑，如選快干油墨。蹭臟產(chǎn)生主要原因走油墨干燥不良。也可能是刮板磨損刃部呈圓狀，使墨層增厚，或壓力過(guò)大，過(guò)墨量大墨層厚引發(fā)粘連故障。

處理方法：調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、墨中添加催干劑?；蛟诎氤善繁砻鎳姺刍蚣右r紙。

印版漏墨

現(xiàn)象與原因：承印物印后，在非圖文部分出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的墨點(diǎn)、印跡現(xiàn)象，稱為印版漏墨。產(chǎn)生原因有：①制版時(shí)涂布感光膠產(chǎn)生氣泡，或曝光不足，非圖文部分未能固化，顯影后出現(xiàn)透孔，造成印刷時(shí)漏墨。②印壓過(guò)大，網(wǎng)版破裂，印時(shí)漏墨。③印刷過(guò)程中因操作不當(dāng)造成破版而漏墨。

處理方法：對(duì)印版進(jìn)行檢查或修補(bǔ)，印版四周要充分固化，降低印刷速度。

圖文變形

現(xiàn)象及原因：印刷時(shí)刮刀施加到印版上的壓力能夠使印版與被印物接觸就可以了，印壓不要過(guò)大，否則會(huì)使絲網(wǎng)拉伸，造成印刷圖文變形；或者由于繃網(wǎng)太松，起了皺褶，加之油墨黏度太高，印版套印不準(zhǔn)，刮墨刀口不平都會(huì)造成圖文變形。

處理方法：繃網(wǎng)要平直，絲網(wǎng)要繃緊加力要均勻，不得有皺褶，適當(dāng)降低印墨的黏度，套版要準(zhǔn)確，臺(tái)板平整有足夠的硬度，刮刀刃口要平直。

印品套印不準(zhǔn)

現(xiàn)象及原因：在套印時(shí)，即使網(wǎng)版尺寸、印機(jī)等調(diào)整都不存在問(wèn)題，但承印材料形狀不一致或材料自身收縮過(guò)大且不一致等都會(huì)造成印刷套印位置不準(zhǔn)。如紙類印品套色印第一道顏色后進(jìn)行干燥，溫度高低的變化都會(huì)引起紙張尺寸發(fā)生變化，再印第二色、第三色時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。為此，承印物形狀不規(guī)整，印張干燥過(guò)度，網(wǎng)版尺寸變化，印刷環(huán)境溫濕度不穩(wěn)定，印壓前后不一致，印版定位器配合間隙過(guò)大，各色版定位與標(biāo)準(zhǔn)不符，都是造成套印不準(zhǔn)的原因。

處理方法：承印物調(diào)濕處理，調(diào)整印張含水量，控制網(wǎng)版尺寸變化，穩(wěn)定印刷環(huán)境溫濕度，保持印壓前后一致，調(diào)整定位裝置。

油墨轉(zhuǎn)移不良

現(xiàn)象及原因：油墨的印刷適應(yīng)性是指油墨在印刷時(shí)能順利通過(guò)絲網(wǎng)印版網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，通常說(shuō)漏印性不良，也就是油墨轉(zhuǎn)移上出了毛病。原因有油墨適應(yīng)性不良，油墨干燥過(guò)快，油墨黏度太高，印版面上油墨干結(jié)，印壓不足，承印物適性不良。

處理方法：更換油墨，加入撤干劑，加入去黏度劑，清洗印版，加大印壓，對(duì)承印進(jìn)行適應(yīng)性處理。

印刷品圖文模糊不清

現(xiàn)象及原因：剛開始時(shí)由于印漿流動(dòng)性好，刮刀勿需很大力度漿料切割干凈，隨著印漿水分不斷蒸發(fā)，使印漿變稠，黏度增大，此時(shí)必須加大刮刀力度才能切干凈多余印。由于力度加大使印版彈性變形發(fā)生圖形位移，隨著刮刀力的消失，網(wǎng)版回彈后圖文等邊緣就會(huì)反粘印漿，在第二次印刷圖案就會(huì)重影、邊緣模糊?；蛘呤侵瓢鏁r(shí)，網(wǎng)目數(shù)不夠，底片黑度不足也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。

處理方法：①用彈性小的絲網(wǎng)；②提高繃網(wǎng)張力；③隨時(shí)調(diào)節(jié)印漿黏度；④制版選擇高目數(shù)；⑤制版底片黑度增加；⑥印刷壓力不可過(guò)大，透墨量適宜。

印品線條呈鋸齒狀

現(xiàn)象及原因：在絲網(wǎng)印品中印墨邊緣常出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生鋸齒毛刺的原因很多，但主要原因是印版質(zhì)量問(wèn)題。①感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。②曝光時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)，顯影不充分，使印版圖文邊緣不整齊而出現(xiàn)鋸齒狀。③印版表面不平整，刮印時(shí)印版與承印物之間存有間隙，油墨透過(guò)后懸空，造成墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。④印刷中印版膜層誤觸溶劑發(fā)生膨脹，使膜層出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。

處理方法：①選用高目數(shù)的絲網(wǎng)制版；②選用分辨力高的感光材料制版。③制作版膜有一定厚度的印版，以減少膨脹變形；④盡力用斜交繃網(wǎng)，精細(xì)線條間接制版法，出現(xiàn)毛刺的機(jī)會(huì)較小。⑤使用膨脹系數(shù)小的感光材料，提高制版、水洗的質(zhì)量，以提高顯影效果。

滲化

現(xiàn)象及原因：印刷在承印物上的圖案，某種顏色的圖案輪廓邊緣向四周擴(kuò)散，出現(xiàn)不光潔的毛邊，不同顏色之間相互參差，使印品圖案尺寸與顏色不符合原稿要求。原因有：①印壓過(guò)大、印速過(guò)慢，致使漏墨過(guò)過(guò)大，出現(xiàn)油墨向圖形外溢。②調(diào)墨不均，含水或溶劑量太大，印刷后滲洇擴(kuò)散。③圖案色塊過(guò)大，印后不易干燥致使油墨外泄，造成圖案輪廓變形。

參考資料

①《瓦楞紙箱印刷技木》

陳文革 黃學(xué)林／編著

印刷工業(yè)出版社 2009年7月

②《絲網(wǎng)印刷工藝》

鄭德海 鄭軍明 沈青 編著

印刷工業(yè)出版社 1996年2月

③《現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)問(wèn)答》

曹振英 主著

印刷工業(yè)出版社 1999年11月