無節(jié)流器軸流旋風(fēng)氣液分離器性能研究

欒一剛, 王 松, 孫海鷗, 王忠義

(哈爾濱工程大學(xué) 動力與能源工程學(xué)院,哈爾濱150001)

符號說明:

τij——黏性應(yīng)力張量,kg/(m·s2)

ρ—— 密度,kg/m3

ui—— 速度分量,m/s

p—— 壓力,Pa

e——單位質(zhì)量的內(nèi)能,J

K——導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·℃)

T—— 溫度,K

μ—— 動力黏性系數(shù),Pa·s

μT—— 渦旋黏性系數(shù),Pa·s

k—— 湍動能,m2/s2

ε——湍流耗散率,m2/s3

L——進(jìn)口段的特征長度,周期性邊界條件

下標(biāo)

i,j=1、2、3

新型軸流旋風(fēng)氣液分離器是在傳統(tǒng)工業(yè)用旋風(fēng)分離器基礎(chǔ)上經(jīng)改良而來的.圖1為常見旋風(fēng)分離器的幾種結(jié)構(gòu).旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)形式多種多樣,但分離原理卻是一樣的,氣流受到邊界影響強(qiáng)制改變方向產(chǎn)生旋渦運(yùn)動,顆粒在離心力作用下被壁面捕獲而達(dá)到分離的目的[1].

圖1 常見旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of traditional cyclone separators

圖2為軸流旋風(fēng)氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖.軸流旋風(fēng)氣液分離器也是一種慣性分離器,由若干葉片均勻分布在葉軸周圍形成葉輪后裝入外筒內(nèi),后端有出氣喇叭口和3個疏水口.當(dāng)氣流流經(jīng)旋風(fēng)葉片時,氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),空氣中的液滴由于離心力作用向壁面運(yùn)動,大部分液滴被凝聚到壁面形成水滴,從出水口流出,從而達(dá)到氣、液分離的目的.王忠義等[2]利用數(shù)值模擬與試驗(yàn)相結(jié)合的方法研究了葉軸形狀對帶有節(jié)流器的旋風(fēng)分離器性能的影響.節(jié)流器是產(chǎn)生阻力損失的主要部件之一,筆者對其進(jìn)行了改進(jìn),因而改變了分離器件的阻力特性.圖3為無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖.從圖3可知:去除原分離器中的節(jié)流器,將外壁從中間斷開,以保證每個分離器單元的軸向尺寸不改變,而僅改變外壁面開槽尺寸的方式進(jìn)行有效除掉分離的液體.本文所研究的旋風(fēng)分離器外壁開槽尺寸分別為30 mm、40 mm和50 mm.

圖2 軸流旋風(fēng)氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖Fig.2 Schematic of an axial-flow gas-liquid cyclone separator

圖3 無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器結(jié)構(gòu)示意圖Fig.3 Schematic of an axial-flow gas-liquid cyclone separator without throttleer

1 數(shù)值方法

1.1 數(shù)學(xué)模型

采用Boussinesq渦旋黏性假設(shè),忽略質(zhì)量力的可壓縮黏性氣體的Navier-Stokes方程組為[3-4]:連續(xù)方程

動量方程

能量方程

狀態(tài)方程

其中

以k-ε湍流模型模擬渦旋黏性系數(shù),則湍動能k及其耗散率ε的一般表達(dá)式為:

當(dāng)忽略重力影響時,決定于浮力的湍流生成Gb為零,則式(6)和式(7)變?yōu)?

決定于平均速度梯度的湍動能生成為:

式中:S≡ 2SijSij為平均應(yīng)變率張量的模.平均應(yīng)變率張量由下式給出

由Sarkar建議的模擬可壓縮湍流脈動膨脹對總體耗散率的貢獻(xiàn)的表達(dá)式為:

其中的湍流馬赫數(shù)定義為:

渦旋黏性系數(shù)的表達(dá)式為:

由B.E.Launder和D.B.Spalding給出的關(guān)于常數(shù)C1ε、C2ε、Cμ,以及k和 ε的湍流普朗特數(shù)σk和σε的值分別為:C1ε=1.44,C2ε=1.92,Cμ=0.09,σk=1.0,σε=1.3。

1.2 計算域模型與網(wǎng)格生成

本文根據(jù)旋風(fēng)氣液分離器物理模型并考慮了流場計算合理性,建立了計算域模型.圖4為旋風(fēng)分離器模型計算域示意圖.考慮到旋風(fēng)氣液分離器內(nèi)部流動的復(fù)雜性,對葉軸、葉片和出氣口等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位采取局部加密的非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,而對進(jìn)口及出口結(jié)構(gòu)整齊處則采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,盡可能使網(wǎng)格方向與流動方向重合.圖5為采用結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格相結(jié)合的旋風(fēng)分離器的計算域網(wǎng)格.

圖4 旋風(fēng)分離器模型的計算域示意圖Fig.4 Schematic of the calculation domain

圖5 結(jié)構(gòu)化與非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格相結(jié)合的計算域網(wǎng)格Fig.5 Structured&unstructured grid division of the calculation domain

1.3 邊界條件

進(jìn)、出口及壁面邊界條件給定如下[5-6].

進(jìn)口:進(jìn)氣壓力為101 325 Pa,進(jìn)氣溫度為300 K,法向氣流方向.

出口:壓力出口,調(diào)整至所需流量值.固壁:絕熱,無滑移.

進(jìn)口處湍流動能k按下式得到:

湍流耗散率ε為:

2 數(shù)值模擬結(jié)果

從上面的計算獲得了不同進(jìn)氣流量下的無節(jié)流器軸流旋風(fēng)氣液分離器內(nèi)部流場.為了較詳細(xì)地觀察和分析旋風(fēng)氣液分離器內(nèi)部的流動特性,筆者分別給出了環(huán)帶尺寸為30 mm、流量為0.17 kg/s時不同截面及全流場的軸流旋風(fēng)氣液分離器葉片處的截面速度矢量圖(圖6),軸流旋風(fēng)氣液分離器出口處的截面速度矢量圖(圖7)及速度表征的全流場流線分布圖(圖8).

圖6 軸流旋風(fēng)氣液分離器葉片處的截面速度矢量圖Fig.6 Velocity vectors on blade section of cyclone separator

圖7 軸流旋風(fēng)氣液分離器出口處的截面速度矢量圖Fig.7 Velocity vectorsat outlet of cyclone separator

圖8 速度表征的全流場流線分布圖Fig.8 Velocity distribution over the whole flow field

從圖6～圖8可看出:流體流經(jīng)旋風(fēng)分離器后,在旋風(fēng)葉片的強(qiáng)制作用下,發(fā)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn).正是這種旋流運(yùn)動,使空氣中含有的小液滴在旋轉(zhuǎn)氣流攜帶下向壁面運(yùn)動,從而被外壁面捕捉收集而由開口疏水槽帶走,達(dá)到氣液分離的目的.適當(dāng)控制氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度,在保證一定總壓損失的工況下,就能實(shí)現(xiàn)氣液兩相流體的高效分離.此外,在疏水環(huán)帶處,氣流呈強(qiáng)烈旋流狀態(tài),部分氣體從疏水環(huán)帶處流出,有利于及時帶走壁面所捕集到的液滴顆粒.

圖9為中截面總壓等值線分布,圖10為中截面靜壓等值線分布,圖11為全流場總壓分布.從圖9～圖11可知:沿流程,無論是總壓還是靜壓均明顯降低,壓力梯度較大的部分主要在葉片進(jìn)口及葉軸后壁面到中心線的流場,中心線處的壓力明顯低于四周,該處為壓力損失的主要原因.

圖9 中截面總壓等值線分布Fig.9 Contour of total pressure on midd le cross section

圖10 中截面靜壓等值線分布Fig.10 Contour of static pressure on middle cross section

圖11 全流場總壓分布Fig.11 Contour of total pressure over the whole flow field

圖12為分離器出口處的速度分布.從圖12可看出:氣流流出旋風(fēng)氣液分離器后,切向速度與軸向速度均為對稱分布的結(jié)構(gòu),速度分布由旋轉(zhuǎn)中心到旋風(fēng)外壁面之間在某一半徑內(nèi)的速度值與半徑成正比,超出這個半徑范圍,速度值與半徑成反比,表明旋風(fēng)氣液分離器內(nèi)部的流場符合蘭金渦運(yùn)動規(guī)律[7].

圖12 分離器出口處的速度分布Fig.12 Velocity distribution at outlet of cyclone separator

3 試驗(yàn)與結(jié)果分析

筆者取旋風(fēng)氣液分離器外壁開槽尺寸分別為30 mm、40 mm和50 mm,并將其制成試驗(yàn)?zāi)Ｐ?圖13為模型照片.在專用風(fēng)洞上分別進(jìn)行了氣液分離器模型試驗(yàn),無節(jié)流器軸流旋風(fēng)氣液分離器模型試驗(yàn)包括阻力性能和分離效率性能的測試.

3.1 阻力特性

圖13 試驗(yàn)?zāi)Ｐ驼掌現(xiàn)ig.13 Photo of the experimental model

阻力特性是表征氣液分離器性能的一個重要指標(biāo),它代表分離器的能耗高低.將氣液分離器模型試驗(yàn)件安裝在風(fēng)洞試驗(yàn)段上,啟動風(fēng)機(jī),將流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至所需流量.在風(fēng)機(jī)穩(wěn)定工作后,即可通過U型管壓力計測量該運(yùn)行工況下分離器的壓力損失值.表1、表2和表3分別為外壁開槽尺寸為30 mm、40 mm和50 mm時旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性.

表1 外壁開槽尺寸為30 mm時旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性(p=99.700 kPa、T=18.2℃)Tab.1 Resistance characteristics of the separator for a spacing belt of 30 mm(p=99.700 kPa、T=18.2℃)

表2 外壁開槽尺寸為40 mm時旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性(p=99.700 kPa、T=18.2℃)Tab.2 Resistance characteristics of the separator for a spacing belt of 40 mm(p=99.700 kPa、T=18.2℃)

表3 外壁開槽尺寸為50 mm時旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性(p=99.700 kPa、T=18.2℃)Tab.3 Resistance characteristics of the separator for a spacing belt of 50 mm(p=99.700 kPa、T=18.2℃)

圖14為試驗(yàn)測得的不同開槽尺寸旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性曲線.從圖14可知:開槽尺寸對旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性影響不大.圖15為外壁環(huán)帶間隙為30 mm時計算與試驗(yàn)阻力特性的比較.從圖15可知:數(shù)值計算獲得的阻力特性曲線與試驗(yàn)中測得的阻力特性曲線基本重合,說明該數(shù)值計算方法在獲取旋風(fēng)氣液分離器阻力特性方面具有較高的精度.

3.2 效率特性

圖14 試驗(yàn)測得的不同開槽尺寸旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性曲線Fig.14 Resistance characteristics of the cyclone separator with different-sized spacing belts

在測量無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器效率特性時,為了便于分離效率的分析,筆者在分離器入口處霧化一定濃度的鹽溶液,通過分析分離器進(jìn)、出口空氣中所含鹽分的濃度來確定氣液分離器的分離效率.圖16為分離效率特性試驗(yàn)裝置的現(xiàn)場照片.本文利用專門的噴霧裝置霧化一定濃度的鹽水溶液,在分離器進(jìn)口處形成均勻的氣溶膠體系,通過測量氣液分離器進(jìn)、出口空氣中的含鹽量計算分離效率.每次對采樣溶液進(jìn)行兩次測量,取平均值,通過計算可獲得分離器的液滴分離效率.表4、表5分別為入口平均速度是3 m/s和4 m/s時無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器的分離效率.從表4和表5可知,外壁開槽尺寸對氣液分離效率的影響較大:在相同的入口平均流速條件下,隨著外壁開槽尺寸的增加,平均氣液分離效率略有下降.在入口氣流平均速度為3 m/s與4 m/s的工況下,當(dāng)外壁開槽尺寸為30 mm時,其平均分離效率分別為97.6%和98.9%.在相同的外壁開槽尺寸工況下,入口氣流速度為4 m/s時,分離效率較高.

圖15 外壁環(huán)帶間隙為30 mm時計算與試驗(yàn)阻力特性的比較Fig.15 Comparison of resistance characteristics between calculated and experimental results for separators with spacing belt of 30 mm

圖16 分離效率試驗(yàn)的現(xiàn)場圖片F(xiàn)ig.16 Experimental setup for separation efficiency

4 結(jié) 論

(1)采用數(shù)值模擬方法計算獲得的無節(jié)流器軸流旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性曲線與試驗(yàn)值吻合良好,證明了所采用的數(shù)值方法在無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器阻力特性預(yù)測方面的可行性及準(zhǔn)確性.

表4 入口平均速度為3 m/s時無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器的分離效率(p=99.560 k Pa、T=20.5℃)Tab.4 Separation efficiency of cyclone separator with inlet velocity of 3 m/s(p=99.560 kPa、T=20.5℃)

表5 入口平均速度為4 m/s時無節(jié)流器旋風(fēng)氣液分離器的分離效率(p=99.560 k Pa、T=20.5℃)Tab.5 Separation efficiency of cyclone separator with inlet velocity of 4 m/s(p=99.560 k Pa、T=20.5℃)

(2)數(shù)值計算與試驗(yàn)研究表明:無節(jié)流器軸流旋風(fēng)氣液分離器的阻力特性與外壁開槽尺寸關(guān)系不大,不同開槽尺寸的阻力特性相近,試驗(yàn)中研究的兩種工況下壁面開槽尺寸為30 mm時的平均分離效率最高,均在97.3%以上.

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