HG-H-101型整體耐磨混凝土地面施工

張全安

（中鐵建工集團(tuán)有限公司，廣東，深圳，518052）

HG-H-101型整體耐磨混凝土地面施工

張全安

（中鐵建工集團(tuán)有限公司，廣東，深圳，518052）

介紹HG-H-101型整體耐磨混凝土地面施工工藝

整體；耐磨；HG-H-101；HG-H-P

一、工程概況

深圳凱賓斯基酒店（原名：希爾頓酒店）是一座按五星級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的酒店，地處深圳南山區(qū)后海灣畔，與深圳和香港之間的“西部通道”毗鄰。

酒店的地下室車(chē)庫(kù)地面全部為HG-H-101型整體耐磨混凝土地面，此地面具有耐磨，防塵和美觀等優(yōu)點(diǎn)。

二、找平層施工

1、找平層施工流程

清理混凝土基層→檢測(cè)混凝土基層平整度、打點(diǎn)→澆筑細(xì)石混凝土找平層→平整度檢驗(yàn)

2、清理基層

（1）清除混凝土結(jié)構(gòu)表面水泥浮漿，落灰及雜物。

（2）用水清洗干凈，使基面露出真正的混凝土結(jié)構(gòu)面，并充分用水浸潤(rùn)。

3、檢測(cè)基層平整度、打點(diǎn)

利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，掌握基面的基本情況，打點(diǎn)。

4、澆筑混凝土找平層

（1）清除混凝土基層表面多余水份，然后用108膠配素水泥漿進(jìn)行掃漿處理。

（2）澆筑找平層混凝土。

5、檢測(cè)平整度。

利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)找平層平整度，并用鋁合金操平尺刮至水平。

三、面層施工

面層采用滬光化工科技有限公司生產(chǎn)的HG-H-101地面硬化劑，以每平方米5公斤的用量，將其撒布在初凝混凝土表面，經(jīng)機(jī)械鏝抹作業(yè)使其成為一個(gè)整體。

HG-H-101地面硬化劑由兩種成分組成：一種是經(jīng)過(guò)特殊加工，有一定級(jí)配的耐磨金屬骨料；另一種為有添加劑的特殊水泥。具有如下性能：

莫氏硬度 ≥8；

耐磨性：(1000g/500r): ≤0.03g

抗折強(qiáng)度（28天） ≥9MPa；

抗壓強(qiáng)度（28天） ≥75Mpa。

1、面層施工工藝流程

找平層混凝土控制→邊角加固→計(jì)算覆蓋率→第一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料

2、面層施工

（1）邊角加固

①沿邊帶100～150mm寬，用手撒布材料。

②用抹刀抹平。

③如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。

（2）設(shè)計(jì)材料的覆蓋

①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域。

②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

③材料用量計(jì)算：5公斤/平米。

④材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達(dá)到最佳。

（3）鋪設(shè)硬化劑（第一階段）

①測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）。

②均勻撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。

（4）抹平

①待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分。

②使用帶磨盤(pán)的電鏝抹平。

③切忌抹光過(guò)度。

④用2米長(zhǎng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整。

⑤邊角用抹刀進(jìn)行處理。

⑥確保所有的部位都完全壓實(shí)。

（5）鋪設(shè)硬化劑（第二階段）

①沿第一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；

②待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行抹光；

③邊角部位用抹刀進(jìn)行處理。

（6）抹光

①待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）；

②用鋼抹刀或帶磨盤(pán)的電鏝抹平、抹光。

（7）收光

待全部材料撒布完、抹光后約1～2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的電動(dòng)收光機(jī)收光。

（8）養(yǎng)護(hù)

采用專用的HG-H-P聚合物乳液養(yǎng)護(hù)劑，它能在混凝土表面形成一道高性能阻水薄膜，減少混凝土中水分的蒸發(fā)，從面達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的，其性質(zhì)穩(wěn)定，無(wú)毒。

HG-H-P特性：

項(xiàng) 目 HG-H-P 25℃時(shí)比重 1.02-1.03顏色 奶白色結(jié)膜顏色 透明薄膜結(jié)膜時(shí)間（大約） 1-2小時(shí)

硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工完成后1～6小時(shí)內(nèi)使用HG-H-P養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：

使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。

混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑 HG-H-P，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度），基本要求是表面已沒(méi)有游離水。如沒(méi)有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞混凝土面。

（9）切縫、填料

硬化劑地面施工完成12小時(shí)內(nèi)，按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。多按照柱網(wǎng)鋸縫，且縫間距不大于6m 。

鋸縫嵌填具體使用方法如下:

將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

用嵌縫槍將嵌縫材料灌入縫內(nèi)。

填縫膠平面應(yīng)低于混凝土基面1～3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。

施工完畢，及時(shí)清洗嵌縫槍。

施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。

四、缺陷修補(bǔ)方法

1、1～2mm程度修補(bǔ)（遭受輕微損壞的修補(bǔ)）

（1）使用材料

滬光HG-H-101 地面硬化劑、滬光聚合物防水劑。

（2）施工方法

①將修補(bǔ)面清掃干凈。

②將水和聚合物防水劑按2:1比例配合，并將其作為基層涂料涂于修補(bǔ)處。

③用篩網(wǎng)篩除滬光HG-H-101 地面硬化劑的骨料，而后將水和聚合物防水劑按5:1比例配合，并將其加入無(wú)骨料滬光HG-H-101 地面硬化劑材料中，混合攪拌制成漿料之后，再使用金屬鏝將材料修補(bǔ)于施工面。

④若有養(yǎng)護(hù)劑，則待其表面硬化后用輥筒涂裝完成即可。

2、10mm以上的較深場(chǎng)所修補(bǔ)

（1）將要修補(bǔ)的施工面鑿去一定厚度放入鋼筋網(wǎng)片，澆筑細(xì)石混凝土；

（2）在混凝土未硬化時(shí)，撒布滬光 HG-H-101 地面硬化劑，并用金屬鏝加工表面至完成。

TU681

1674-3954（2011）03-0266-01