土釘墻施工技術(shù)措施

柳春平

（黑龍江龍煤礦山建設(shè)有限公司建筑工程處，黑龍江，雞西，158100）

土釘墻施工技術(shù)措施

柳春平

（黑龍江龍煤礦山建設(shè)有限公司建筑工程處，黑龍江，雞西，158100）

本文闡述了土釘墻施工技術(shù)措施。

土釘墻；概況；施工

一、工程概況

北侖新區(qū)體育館項(xiàng)目位于寧波市北侖新矸鎮(zhèn)黃山路南側(cè)、泰河路西側(cè)，原為農(nóng)田，現(xiàn)地表堆積有0.4米厚的填土。本工程為大型公共建筑，建設(shè)用地 69107平方米，地下室面積 11867平方米，原地坪高程約1.50m(黃海高程，以下同)，基底高程-2.6m，基坑開挖深度約4.10m。

擬建場地起伏不大，地貌單一，在基坑開挖深度范圍內(nèi)主要由素填土、粘土、淤泥質(zhì)粘土等地層組成，根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，在基坑開挖深度范圍內(nèi)主要地層分布如下： (1)粘土：淺棕黃色，可塑、中等壓縮性，全場分布，層厚為1.40m，項(xiàng)部0.20m為耕植土，土質(zhì)尚好。(2)淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀，高壓縮性，平均厚度10.5m，全場分布。

二、土釘墻施工

1、施工流程：施工前在基坑四周構(gòu)筑地面排水溝，尺寸為 400×400mm。根據(jù)土釘墻的施工特點(diǎn)及工程地質(zhì)條件，應(yīng)分段施工，每段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件來確定，第一道土釘墻施工時可控制在30m，第二道土釘墻施工的可控制在20m，第三道土釘墻應(yīng)控制在15m以內(nèi)。施工流程：開挖并修正邊坡面→噴射第一層砼(40m)→擊入注漿鋼管→清孔→鋪設(shè)φ＠200的鋼筋網(wǎng)片→一個焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射砼面層(60mm)→進(jìn)行壓力注漿。

2、土釘施工工藝：開挖作業(yè)面每層深度低于同層土釘約 30mm，嚴(yán)禁基坑超挖，作業(yè)段長度應(yīng)控制在10m以內(nèi)。為盡量縮短邊壁土體的裸露時間，邊坡修整完后應(yīng)立即噴射基層砼。上道土釘錨固未達(dá)到足夠強(qiáng)度(在淤泥質(zhì)土中按7天考慮)不能進(jìn)行下一層土體的開挖，為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡修整應(yīng)采用人工休整。

擊人注漿鋼管：采用φ48×3.5的普通鋼管，在管壁上以每隔800mm的間距設(shè)置注漿口，并在注漿口的附近焊接角鋼支架，以減少地基土進(jìn)入注漿管內(nèi)及注漿土釘有足夠的直徑，土釘與水平面的向下傾角為 10°—15°。

清孔：由于在鋼管擊入過程中不可避免地將地基土擠入注漿鋼管內(nèi)，為確保土釘?shù)淖{質(zhì)量，在土釘注漿前應(yīng)對鋼管實(shí)施清孔，清孔水壓一般應(yīng)在0.5-0.6Mpa之間，清孔至管口冒清水為止。

鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：采用綁孔連接φ6＠200，搭接長度不小于200，設(shè)置砼墊塊，鋼筋與坡面空隙宜大于20mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接通過φ16的通長加強(qiáng)筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上。

加強(qiáng)鋼筋：為了能保證土釘與噴射砼面層一起協(xié)同工作，以達(dá)到土釘墻基坑支護(hù)之目的，土釘鋼管在坡面的出露處，應(yīng)用加強(qiáng)鋼筋進(jìn)行連接，其作法為：將直徑為16mm的螺紋鋼筋與同一高程處的土釘鋼筋在坡面出露處進(jìn)行焊接，見下圖噴射砼面層至設(shè)計厚度：材料：水泥為 425#普硅水泥，砼標(biāo)號C20，厚度100，租骨料為干凈碎石，料徑小于15mm，砂為中砂，水泥與砂石重量比為1：4—1：4.5，砂率為 45%-55%，水灰比0.4-0.45。噴射砼前清理受噴面，用短鋼筋或其它辦法埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標(biāo)志。

噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持 0.8— 1.5m的距離，噴射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。在鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙，噴射砼的路線可從壁面開挖層底部逐步向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴砼，砼面層接縫部位作成45°的斜面搭接。噴射砼2小時后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不小于7天。

注漿：漿液采用1：1(重量比)水泥砂漿，水灰比0.4-0.5，水泥標(biāo)號為425#，砂料2— 4mm，用注漿泵進(jìn)行常壓注漿，壓力為0.4-0. 6Mpa，為保證土釘周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置注漿塞，采用注漿漿袋加壓法，其施工方法是先用注漿管在孔底注漿，當(dāng)孔內(nèi)注滿即漿液從孔口流出時暫停注漿，安注漿袋并把注漿管插入注漿袋中，漿袋的兩端用鐵絲扎緊，把拔出的部分送入孔中，并再次進(jìn)行注漿，一開始漿液流入面袋，使面袋逐漸膨脹，形成充滿漿液的袋子，注漿袋擠緊孔壁，使孔口密封，壓力再增大時，里端的扎口處被漿液沖開，漿液流入孔中，由于孔口已被注漿袋密封，所以能施加一定的注漿壓力。為防止水泥砂漿在硬化過程中產(chǎn)生干縮裂縫，保證漿體與周圍土壁的緊密粘合，可摻入一定量的膨脹劑，為提高水泥砂漿的早期強(qiáng)度，加速硬化可摻入早強(qiáng)劑。為避免大塊材料堵塞注漿泵，砂漿需經(jīng)過濾網(wǎng)倒人壓漿泵，注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的虛土清除干凈。

注漿時，注漿管插到距孔底 250-500mm，隨著砂漿的灌入，逐步地把灌漿管向外拔出直至孔口，要保證管口始終埋在砂漿內(nèi)以保證質(zhì)量。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1，每次向孔內(nèi)注漿時，宜預(yù)先計算所需的漿體體積，并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)計算出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量超過孔內(nèi)容積。注漿開始或中途停止超過30mm時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。注漿完畢，將注漿管沖洗干凈，以免堵塞。

3、基坑排水：

坑底排水：在基坑四周設(shè)400×400mm排水溝，排水溝離坡腳不小于20cm，在四個角設(shè) 600×600×1000集水坑，使地下水通過排水溝流入集水坑，用φ100污水泵將集水坑內(nèi)的水排走。排水工作由專人負(fù)責(zé)，隨時疏通和修整。降水工作應(yīng)持續(xù)到土方回填開始。

坡面排水：對基坑支護(hù)處表面噴射 100厚砼護(hù)面，基坑上邊緣 500范圍內(nèi)噴射50厚素砼護(hù)面，坡面排水采用塑料管淺層排水，捧水管直徑為50mm，長度為0.5—1.0m，間距1.5m，向下傾斜5°—10°。

基坑外截水；為防止周圍表層水流人基坑，在距基坑外邊線0.5m外設(shè)400×400截水溝，對表層地下水進(jìn)行截流。

4、土方開挖：基坑開挖時應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，開挖過程中安排專人對邊坡土體進(jìn)行位移監(jiān)測。進(jìn)行修坡清底時，及時復(fù)核檢查坑底尺寸、位置和標(biāo)高，坑底凹凸應(yīng)符合規(guī)范要求。為防止邊坡重復(fù)修整擾動土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進(jìn)度一律一次人工修成?；娱_挖完成后，由監(jiān)理方、建設(shè)單位、設(shè)計單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，復(fù)核無誤后進(jìn)入下道工序施工。

5、基坑安全監(jiān)測：在土釘墻施工前，應(yīng)預(yù)先在坡面上設(shè)置觀測點(diǎn)(包括地面沉降和深層水平位移)，監(jiān)測斜管的埋設(shè)深度為 12m，約為基坑開挖深度的3倍左右，位于距基坑頂邊線500mm處，數(shù)量為11處。在土釘墻施工過程中，隨時觀測土體位移，當(dāng)日最大水平位移量超過60mm時，應(yīng)采取有效的施工措施(如加長土釘長度等)，以確保土釘墻的安全。

基坑深層水平位移及地表沉降觀測頻率為1次／天，若施工期位移變化較大，則應(yīng)2次／天，觀測至底板施工結(jié)束，觀測時間約100天。

TU205

1674-3954（2011）03-0240-01