地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)

欒衛(wèi)江

（中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)第一工程有限公司，陜西，渭南，714000）

地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)

欒衛(wèi)江

（中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)第一工程有限公司，陜西，渭南，714000）

本文以深圳地鐵3101標(biāo)紅嶺站為例，介紹了地下連續(xù)墻的施工過(guò)程中一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，并且結(jié)合實(shí)踐提出了相應(yīng)的意見和解決方法，可作為類似工程的施工參考。

地下連續(xù)墻；施工；關(guān)鍵；技術(shù)

一、前言

地下連續(xù)墻已有50年的發(fā)展歷史，已廣泛應(yīng)用于房建、地鐵等深基坑支護(hù)工程。它具有剛度大、防滲性能好等優(yōu)點(diǎn)。下面以紅嶺站為例介紹地下連續(xù)墻施工過(guò)程中的一些關(guān)鍵技術(shù)。

二、工程概況

深圳地鐵三號(hào)線3101標(biāo)紅嶺站為地下兩層地下車站，主體圍護(hù)設(shè)計(jì)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為21～22m，設(shè)計(jì)墻體砼強(qiáng)度等級(jí)為C30、S8。連續(xù)墻單幅全長(zhǎng)961米，槽段寬度為4～6m（標(biāo)準(zhǔn)槽段寬6m）,共169個(gè)槽段，其中“一”型151幅，“L”型8幅，“Z”型10幅。各槽段地下連續(xù)墻采用跳槽法施工，槽段間采用“H”型焊接型鋼接頭連接。

三、地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵技術(shù)

地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼。

以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):

1、導(dǎo)墻垂直度控制

導(dǎo)墻垂直度控制對(duì)地連墻施工而且非常重要，施工時(shí)既要保證墻體不侵線，又要保證減小內(nèi)襯墻混凝土最大虧損。地連墻垂直度精度要求為0.3%H（H為基坑開挖深度），本車站基坑深17.5米，則地連墻需外放5cm。導(dǎo)墻凈寬比地連墻寬4cm,因此，導(dǎo)墻外放值為5+2＝7cm，按此施工可滿足要求。

2、鋼筋籠制作

一是鋼筋籠制作進(jìn)度，其制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅的施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。并用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來(lái)，雨天遮雨，平時(shí)遮陽(yáng)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。

3、泥漿制作

泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。泥漿制作過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：

（1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。

新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求；儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn)，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過(guò)程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過(guò)程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來(lái)的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無(wú)法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復(fù)使用。

（2）泥漿制作具體方量的確定

泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復(fù)雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。

4、成槽施工

（1）泥漿液面控制

成槽的施工工序中，只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面：

首先是成槽工程中的液面控制，難度不大但要防止塌方。

其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過(guò)程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣。

（2）刷壁問題

地下連續(xù)墻一般都是跳槽施工，在先期施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面接頭H型鋼處往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的接頭接合緊密，可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)，而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來(lái)，但它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，馬虎不得。

5、鋼筋籠的吊放

鋼筋籠的吊放過(guò)程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。

鋼筋籠吊法核定

根據(jù)工程的實(shí)際情況，采用四點(diǎn)吊法。

四點(diǎn)吊法中，由于豎直沒有其它外力，我們可以認(rèn)為符合四點(diǎn)簡(jiǎn)支梁模型。

彎矩的公式為 M＝1/2PL2

式中，L為點(diǎn)距支點(diǎn)的距離

P為線密度

6、導(dǎo)管拼裝施工

導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來(lái)，這樣有利于提高施工速度。

我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。施工中只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。

在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。

7、混凝土灌注

砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在 4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在 1.5-2.0m，在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。

在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上關(guān)鍵技術(shù)的控制，紅嶺站地下連續(xù)墻施工得以順利進(jìn)行，質(zhì)量也得到的保障。

TU379

1674-3954（2011）03-0123-01