談轉(zhuǎn)換接頭產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制

黑龍江 侯燕

談轉(zhuǎn)換接頭產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制

黑龍江 侯燕

本文分析了車間轉(zhuǎn)換接頭產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性的控制出現(xiàn)的問題的原因，并提出了一些解決辦法及控制措施。

產(chǎn)品標(biāo)識；可追溯性；問題；分析原因

在《ISO9001-產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》中講到，產(chǎn)品可追溯性的定義是：根據(jù)記載的標(biāo)識，追蹤所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況和所處場所的能力。這一點(diǎn),直接影響到對產(chǎn)品質(zhì)量分析的準(zhǔn)確性和改進(jìn)的有效性。本文針對車間生產(chǎn)的自制、半成品轉(zhuǎn)換接頭產(chǎn)品中存在的問題，分析其原因，并對如何加強(qiáng)自制轉(zhuǎn)換接頭的工藝控制，保證產(chǎn)品標(biāo)識的可靠性，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品一旦發(fā)生問題有可追溯性，提出一些解決辦法和建議。

一、概述

產(chǎn)品標(biāo)識是用于對每個(gè)或每批產(chǎn)品形成過程中標(biāo)識和記錄的唯一性標(biāo)識，如同身份證一樣。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題或需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性時(shí)，由質(zhì)量部組織對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行追溯，即通過標(biāo)識可以追蹤某個(gè)產(chǎn)品或某批產(chǎn)品的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格產(chǎn)生的原因，采取修正措施，或追究其責(zé)任。

二、關(guān)于自制、半成品轉(zhuǎn)換接頭產(chǎn)品標(biāo)識設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)原則

⑴根據(jù)API SPEC7-1及公司內(nèi)部程序文件形成自己產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定規(guī)范要求。

⑵標(biāo)識內(nèi)容符合總技術(shù)要求規(guī)范，并可根據(jù)用戶或管理者要求增加標(biāo)識內(nèi)容，要求鋼字簽?zāi)Ｓ　?/p>

2.標(biāo)識內(nèi)容

對于半成品接頭，進(jìn)廠的光批需有一環(huán)形標(biāo)識槽，并在標(biāo)識槽內(nèi)鋼印注明其廠家及其廠家自編號，半成品接頭經(jīng)我車間螺紋加工、探傷檢驗(yàn)及鍍銅磷化后，需銑鍵槽，并在鍵槽上標(biāo)明兩端連接扣型、鉆技公司廠標(biāo)、內(nèi)徑、產(chǎn)品編號、日期。如下圖所示：

圖1 接頭標(biāo)識

對于自制轉(zhuǎn)換接頭，只有一個(gè)鍵槽標(biāo)識槽，無環(huán)形標(biāo)識槽，其鍵型標(biāo)識槽同半成品接頭鍵型標(biāo)識槽標(biāo)注方式。

三、現(xiàn)存在的一些問題及其原因

保證好工藝流程的各道工序的準(zhǔn)確性，進(jìn)而確保產(chǎn)品標(biāo)識的準(zhǔn)確性以達(dá)到產(chǎn)品追溯的可靠性，這是非常重要的。我車間自主研發(fā)的轉(zhuǎn)換接頭，它包括從原材料的領(lǐng)取到下料、熱處理、螺紋加工、探傷檢驗(yàn)、鍍銅等過程到最終成品入庫，整個(gè)工藝過程。由于工藝復(fù)雜，產(chǎn)品標(biāo)識容易在各個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)差錯(cuò)。

其主要存在的問題及原因：

1.自編號、冶煉爐號的不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品的可追溯性

⑴由于大批量生產(chǎn)加工，從原材料領(lǐng)取毛坯料過多，存放時(shí)間久，造成積壓，數(shù)目不清，冶煉爐號模糊，隨機(jī)文件缺失。

⑵熱處理工藝過程后，產(chǎn)品標(biāo)識的丟失重寫，造成的標(biāo)記錯(cuò)誤。

⑶打標(biāo)識在管螺紋加工工藝之后，存在過程中各環(huán)節(jié)標(biāo)記不及時(shí)，造成的標(biāo)記錯(cuò)誤。

⑷轉(zhuǎn)序人員的書寫錯(cuò)誤，造成冶煉爐號的不準(zhǔn)確。

2.產(chǎn)品的隨機(jī)文件不全面，影響到其產(chǎn)品追溯的可靠性

⑴以往對進(jìn)料廠家的隨機(jī)文件要求不夠嚴(yán)格，不夠全面，造成無法進(jìn)行質(zhì)量追溯。

⑵對自制產(chǎn)品的加工檢驗(yàn)文件不夠完善。

四、解決辦法及控制措施

以下就上述問題提出幾點(diǎn)關(guān)于標(biāo)識的控制措施：

1.關(guān)于冶煉爐號不準(zhǔn)確

⑵控制原材料的領(lǐng)取，首先清理積壓毛坯料，待已有的毛坯料全部用完后方可再報(bào)計(jì)劃。

⑶對于自制轉(zhuǎn)換接頭，當(dāng)批量較大，但其冶煉爐號并不多時(shí)，可在下料時(shí)按筐分類，并在體上標(biāo)其冶煉爐號，熱處理后，再在其端面標(biāo)注其自編號，改掉以往下料時(shí)直接標(biāo)記自編號，這樣避免了熱處理后找不到原始冶煉爐號的困難；此外，其每批熱處理爐對應(yīng)一批冶煉爐號，但當(dāng)批量較小，冶煉爐號各不相同時(shí)，應(yīng)盡量將其同一冶煉爐號裝入同一熱處理爐，對于實(shí)在沒有辦法必須裝入同一熱處理爐的轉(zhuǎn)換接頭，應(yīng)當(dāng)要求工人做好記錄，按序排列，及時(shí)做好標(biāo)記。

⑷在制造加工過程中，保證每道工序的轉(zhuǎn)序準(zhǔn)確與實(shí)際相符。如：半成品轉(zhuǎn)換接頭在進(jìn)場時(shí)環(huán)形槽里標(biāo)記原廠標(biāo)識號，并記錄在產(chǎn)品標(biāo)識記錄里，使之能夠通過鍵型槽里的我車間自編號有唯一對應(yīng)性，能夠找到依據(jù)；自制轉(zhuǎn)換接頭保證在各道工序過程中，能夠通過自編號找到唯一對應(yīng)的冶煉爐號。

⑸產(chǎn)品標(biāo)識是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性的依據(jù)和途徑，根據(jù)追溯的內(nèi)容要求，其關(guān)鍵是做好過程的銜接。做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)序工作，記錄制造流程，便于縱向追溯，標(biāo)注好轉(zhuǎn)序的流水號，以便橫向追溯。

⑹保證產(chǎn)品的的連續(xù)性，每到工序都要求其體上標(biāo)有自編號，并要求物卡相符。

⑺加強(qiáng)監(jiān)督檢查，做好自檢互檢專檢，標(biāo)識不符不轉(zhuǎn)序不接收是進(jìn)行控制的重要環(huán)節(jié)。

⑻嚴(yán)格獎(jiǎng)懲是對標(biāo)識控制進(jìn)行約束的重要手段，如發(fā)現(xiàn)混批或標(biāo)識不清，一律查清責(zé)任嚴(yán)肅處理。

2.關(guān)于隨機(jī)文件的不全面

除產(chǎn)品本身標(biāo)識外，要求對半成品轉(zhuǎn)換接頭的進(jìn)料廠家提供技術(shù)協(xié)議中要求的相關(guān)技術(shù)文件，包括其探傷磁粉報(bào)告、機(jī)械性能、化學(xué)成分分析等相關(guān)數(shù)據(jù)等，對不符合要求的廠家不予以接受其產(chǎn)品；對于自制轉(zhuǎn)換接頭要有理化試驗(yàn)報(bào)告，包括其化學(xué)成分分析、金相分析、機(jī)械性能等，并認(rèn)真記錄各道工序的檢驗(yàn)報(bào)告，如：深孔鉆檢驗(yàn)記錄、螺紋加工檢驗(yàn)記錄、鍍銅檢驗(yàn)記錄、磁粉探傷檢驗(yàn)記錄、超聲波檢驗(yàn)記錄等。

此外，建立健全的管理制度，要求信息傳遞清楚，責(zé)任明確，形成閉環(huán)式控制。

通過以上方式，從提高質(zhì)量意識入手與行政手段相結(jié)合，以有效的技術(shù)措施與嚴(yán)格實(shí)施作保證，從而有效控制產(chǎn)品標(biāo)識。

五、效果驗(yàn)證及總結(jié)

按照上述要求，經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整和改正，現(xiàn)在已經(jīng)規(guī)范了產(chǎn)品工藝流程的正確操作，保證了產(chǎn)品標(biāo)識有唯一性，使產(chǎn)品做到了標(biāo)識清楚，追溯暢通，分析有依據(jù)，改進(jìn)有措施，結(jié)果有實(shí)效，控制有保證。此外，下一步可建立質(zhì)量履歷卡，形成每一只轉(zhuǎn)換接頭特有的身份證，要求標(biāo)明包括這一只轉(zhuǎn)換接頭的所有相關(guān)信息，包括對原材料進(jìn)貨、工藝流程、成品檢驗(yàn)及日期等進(jìn)行登記。

確保其標(biāo)識符合設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。

（作者單位：大慶鉆探工程公司鉆技一公司）

（編輯 劉麗娜）