呂學(xué)功,王赤炎,王麗紅
(1.唐山市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司,河北 唐山 063000;2.唐山師范學(xué)院 化學(xué)系,河北 唐山 063000)
近年來,在石化能源緊張情況下,生物柴油作為一種極有發(fā)展前景的生物能源得到了迅速發(fā)展[1-2]。在生物柴油的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生10%左右的副產(chǎn)甘油,因此生物柴油生產(chǎn)的大量增長(zhǎng),帶來了其副產(chǎn)甘油的過剩,甘油價(jià)格驟降,據(jù)估計(jì),2009~2010年甘油產(chǎn)量將超過45.4萬(wàn)t/ a,遠(yuǎn)大于甘油的傳統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模[3]。由此,利用甘油生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品,開發(fā)甘油新的利用途徑,成了近期化工行業(yè)的研究熱點(diǎn)之一。
粗甘油可以通過各種工藝路線轉(zhuǎn)化為1,3-丙二醇、環(huán)氧氯丙烷、乳酸、聚羥基脂肪酸酯、氫、二羥基丙酮和1,2-丙二醇等高附加值產(chǎn)品[4],但現(xiàn)在的研究主要集中在1,3-丙二醇和環(huán)氧氯丙烷上[5-7],其他方面的報(bào)道甚少,為進(jìn)一步拓寬甘油的利用途徑,本文對(duì)以甘油為原料合成2,3-環(huán)氧丙醇的方法進(jìn)行了探索。
2,3-環(huán)氧丙醇又名縮水甘油(以下簡(jiǎn)稱環(huán)氧丙醇),主要用作環(huán)氧樹脂稀釋劑、塑料和纖維改性劑、鹵代烴類的穩(wěn)定劑、食品保藏劑、殺菌劑、制冷系統(tǒng)干燥劑和芳烴萃取劑等,其衍生物是樹脂、塑料、醫(yī)藥、農(nóng)藥和助劑等的工業(yè)原料。目前工業(yè)上是以烯丙醇為原料,在催化劑存在下用過氧化氫作環(huán)氧化劑制得,如采用甘油為原料,不僅可以降低成本,還可擺脫對(duì)石油資源的依賴。
本文以甘油為原料,兩步法合成了2,3-環(huán)氧丙醇,首先以甘油為原料制備了3-氯-1,2-丙二醇,然后3-氯-1,2-丙二醇在氫氧化鈉存在下環(huán)化為環(huán)氧丙醇,制備反應(yīng)式如下:
試劑:HCl氣體按照文獻(xiàn)[8]中的鹽酸滴入濃硫酸的方法制備,產(chǎn)氣速度通過鹽酸的滴加速度控制。甘油,冰醋酸,氫氧化鈉,無水乙醇,均為AR。3-氯-1,2-丙二醇,環(huán)氧丙醇的標(biāo)樣均購(gòu)自百靈威。
儀器:Agient6890N氣相色譜儀,SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式真空泵,ZXZ-2型旋片式真空泵。
1.2.1 3-氯-1,2-丙二醇的制備
在三口瓶?jī)?nèi)加入一定量的甘油和冰醋酸,加熱至 70℃保溫,通入氯化氫氣體,氯化氫氣體通過一個(gè)特制的玻璃氣體分布頭以鼓泡的方式與甘油接觸反應(yīng),未反應(yīng)的尾氣用堿液吸收,產(chǎn)氣裝置中濃硫酸溫度控制在 60℃,鹽酸滴加速度控制在40滴/min??刂品磻?yīng)溫度100℃-105℃,當(dāng)反應(yīng)液的重量增加至初始液重量的150%,停止通氣,結(jié)束反應(yīng)。
將反應(yīng)裝置改為減壓蒸餾裝置,用循環(huán)水式真空泵對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行減壓蒸餾(真空度0.1MPa),收集 40-65℃之間的餾出液,以除去其中的鹽酸、醋酸、以及生成的水;然后再用旋片式真空油泵對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行減壓蒸餾(真空度在101Kpa),收集 80-85℃之間餾分,即為 3-氯-1,2-丙二醇。產(chǎn)品外觀為無色略粘稠的液體。
產(chǎn)品經(jīng)氣相色譜分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 99.0%,測(cè)定條件為毛細(xì)管柱(30m×0.319mm×0.25μm),F(xiàn)ID檢測(cè)器,載氣為N2;分流比為80:1;檢測(cè)器溫度250℃;進(jìn)樣口溫度260℃;柱溫程序升溫,初始溫度為70℃,保持1min,15℃/ min升至110℃,保持1 min,25℃/ min升至200℃,保持1min;進(jìn)樣量1μl。采用面積歸一法定量。
1.2.2 環(huán)氧丙醇的制備
0.5 mol的NaOH溶于200ml的無水乙醇中配成溶液,0.5mol的3-氯-1,2-丙二醇溶于100ml無水乙醇配成溶液,冰浴冷卻。冷卻后的NaOH乙醇溶液加入三口瓶中,冰浴,開動(dòng)攪拌,滴加3-氯-1,2-丙二醇乙醇溶液,10min內(nèi)滴完,再繼續(xù)反應(yīng)20min。過濾反應(yīng)液,除去固體,濾液用循環(huán)水式真空泵減壓蒸餾(真空度 0.1MPa),64-66℃之間餾分為環(huán)氧丙醇,64℃以前為乙醇和生成的水。產(chǎn)品外觀為無色液體,比重1.12。產(chǎn)品經(jīng)氣相色譜分析質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.0%,測(cè)定條件同1.2.1。
反應(yīng)式(1)所示的甘油氯化制備 3-氯-1,2-丙二醇的反應(yīng)常采用羧酸做催化劑,為比較不同種類羧酸的催化效果,分別以冰醋酸、正丁酸、乙二酸、丁二酸、己二酸做催化劑,測(cè)定了不同催化劑下反應(yīng)液的增重速率,結(jié)果如表1所示。反應(yīng)液的增重速率越快,反應(yīng)速度越快,催化劑的催化效果越好,由表1可見,冰醋酸、丁二酸、己二酸的催化效果較好,正丁酸、乙二酸的催化效果較差??紤]到冰醋酸的沸點(diǎn)(118.1℃)遠(yuǎn)低于丁二酸(235℃)和己二酸(337.5℃),在反應(yīng)液的蒸餾過程中先于 3-氯-1,2-丙二醇和生成的水份一起蒸出,降低了3-氯-1,2-丙二醇的提純難度,所以冰醋酸為最優(yōu)的催化劑。
表1 不同催化劑催化時(shí)反應(yīng)液增重速率
不同冰醋酸用量下反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)時(shí)所需的時(shí)間見表2。當(dāng)冰醋酸和甘油的摩爾比大于0.2:1時(shí),反應(yīng)時(shí)間明顯縮短,所以冰醋酸的最佳用量為甘油摩爾數(shù)的0.2倍。此反應(yīng)中,反應(yīng)終點(diǎn)的控制尤其重要,到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停止通氣,否則3-氯-1,2-丙二醇中的羥基將進(jìn)一步被氯原子取代生成二氯丙醇。本實(shí)驗(yàn)中用反應(yīng)液的增重來控制反應(yīng)終點(diǎn),當(dāng)反應(yīng)液增重至初始液重量的150%時(shí),恰好是甘油中的羥基被一個(gè)氯原子取代。
表2 冰醋酸用量的影響
反應(yīng)式(2)所示的反應(yīng)為3-氯-1,2-丙二醇在堿性條件下脫掉一分子的HCl生成環(huán)氧丙醇。實(shí)驗(yàn)表明,3-氯-1,2-丙二醇在NaOH水溶液的堿性條件下并不能發(fā)生上述的環(huán)化反應(yīng),這可能是因?yàn)榄h(huán)化反應(yīng)產(chǎn)物里有水生成,NaOH水溶液中大量水的存在抑制了環(huán)化反應(yīng)向右進(jìn)行,為使反應(yīng)向生成環(huán)氧丙醇的方向進(jìn)行,反應(yīng)需在無水的環(huán)境下進(jìn)行,因此選用NaOH的乙醇溶液作為3-氯-1,2-丙二醇環(huán)化的堿性條件。其次,通過熱力學(xué)計(jì)算得知環(huán)化反應(yīng)為放熱反應(yīng),為及時(shí)移出反應(yīng)熱,促進(jìn)反應(yīng)向右進(jìn)行,環(huán)化反應(yīng)過程中用冰浴冷卻。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在NaOH的乙醇溶液中環(huán)化反應(yīng)速率很快,30min內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行已很徹底,不同 3-氯-1,2-丙二醇和NaOH配比下的反應(yīng)結(jié)果如表3所示。由表3可見,環(huán)化反應(yīng)中3-氯-1,2-丙二醇和NaOH最佳摩爾比為1: 1,最佳環(huán)化時(shí)間為30min。環(huán)化反應(yīng)中NaOH不宜過量,NaOH過量會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的蒸餾過程中隨著乙醇的蒸出,NaOH從蒸餾液中以固體形式析出,影響3-氯-1,2-丙二醇餾分的收集和蒸餾過程,增加了蒸餾操作的難度。
表3 NaOH用量的影響
(1)以廉價(jià)的甘油為原料,采用兩步反應(yīng)制備了環(huán)氧丙醇:第一步,甘油和氯化氫氣體在冰醋酸的催化下發(fā)生一氯取代反應(yīng),生成3-氯-1,2-丙二醇;第二步:3-氯-1,2-丙二醇在NaOH乙醇溶液中發(fā)生環(huán)化反應(yīng),生成環(huán)氧丙醇。
(2)甘油氯化為 3-氯-1,2-丙二醇的反應(yīng)可以用羧酸類物質(zhì)做為催化劑,最佳催化劑為冰醋酸,在蒸餾純化的過程中隨生成的水蒸出,降低了提純的難度。冰醋酸的最佳用量為甘油摩爾數(shù)的0.2倍。
(3)環(huán)化反應(yīng)需在無水的堿性條件下進(jìn)行,在NaOH的乙醇溶液中環(huán)化時(shí),3-氯-1,2-丙二醇和 NaOH最佳摩爾比為1: 1,最佳環(huán)化時(shí)間為30min。環(huán)化反應(yīng)中NaOH不宜過量。