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    高純度2-羥基對苯二甲酸的合成新技術(shù)

    2011-10-18 13:01:02金寧人謝品贊張建庭胡燕紅趙德明
    化工進(jìn)展 2011年8期

    金寧人,謝品贊,張建庭,孫 剛,胡燕紅,趙德明

    (1浙江工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與材料學(xué)院,浙江 杭州 310032;2鼎龍化工集團(tuán)公司,浙江 杭州 310005)

    研究開發(fā)

    高純度2-羥基對苯二甲酸的合成新技術(shù)

    金寧人1,謝品贊1,張建庭1,孫 剛1,胡燕紅2,趙德明1

    (1浙江工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與材料學(xué)院,浙江 杭州 310032;2鼎龍化工集團(tuán)公司,浙江 杭州 310005)

    系統(tǒng)地研究了以間羥基苯甲酸(HBA)為原料、經(jīng)改進(jìn)的Koble-Schmitt法常壓合成2-羥基對苯二甲酸(HTA)的新工藝及其精制方法,并與2-溴對苯二甲酸(BTA)催化水解法制備HTA技術(shù)進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:以HBA為原料,甲酸鉀為溶劑,在碳酸鉀存在下,反應(yīng)溫度為230~240 ℃時(shí),CO2常壓羧化反應(yīng)6 h制得純度約90%的HTA粗品,采用二次酸堿精制法可使HTA質(zhì)量達(dá)聚合級單體的水平(純度>99.5%,金屬離子<50 mg/kg),總收率56%以上。產(chǎn)品經(jīng)FT-IR和MS表征確認(rèn)。該技術(shù)具有常壓反應(yīng)、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)性良好及易于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn),能為進(jìn)一步合成羥基改性的新型高性能材料及新單體提供原料。

    2-羥基對苯二甲酸;甲酸鉀;改進(jìn)的Koble-Schmitt法;常壓羧化;間羥基苯甲酸

    2-羥基對苯二甲酸(HTA)作為BB型聚合單體可應(yīng)用于高性能纖維材料——聚對亞苯基苯并二唑(PBX)的改性,利用其羥基產(chǎn)生的氫鍵和表面極性,改進(jìn)材料的軸向抗壓和復(fù)合黏結(jié)性能[1]。基于浙江工業(yè)大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)關(guān)于AB型聚合單體的研究[2-3],發(fā)現(xiàn)HTA在實(shí)現(xiàn)有序聚合物用AB型新單體制備等方面有潛在的應(yīng)用前景,如羥基改性的聚對亞苯基苯并二口惡唑(PBO)和聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)等,合成路線設(shè)計(jì)見式(1)和式(2)。此外,HTA作為重要有機(jī)中間體,在醫(yī)藥和功能材料等方面也具有一定應(yīng)用價(jià)值[4]。相比于大宗產(chǎn)品對苯二甲酸(TPA),HTA的制備國內(nèi)外大都處于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模研究,至今仍沒見工業(yè)化生產(chǎn)和商品報(bào)道,因此對于HTA的合成及其有價(jià)值的產(chǎn)業(yè)化路線研究具有非常重要的意義。

    HTA的制備有半合成法和化學(xué)合成法,其中半合成法僅由 Ruppen等[5]首先采用對苯二甲酸生物野生型菌株制備得到 1,2-二羥基-3,5-二烯-1,4-環(huán)己二甲酸,然后再用化學(xué)法即在稀硫酸中加熱脫去 1位羥基生成HTA,屬生物與化學(xué)合成的結(jié)合,見式(3)。而化學(xué)合成法制備HTA國外研究較多,國內(nèi)鮮見報(bào)道,涉及的方法有:采用氨基對苯二甲酸二甲酯皂化水解、重氮后再酸性水解法[6-7];2-羥基對二甲苯先羥基保護(hù)后氧化再脫保護(hù)的甲基氧化法[8-9];對苯二甲酸二甲酯的酯基和羥基苯腈的氰基水解法[10];溴代對苯二甲酸(BTA)催化水解法[11];(三氟甲基)羥基苯甲酸CO2的高壓羧化法[12];間羥基苯甲酸(HBA)在SiO2存在下的CO2高壓羧化法[13]。有關(guān)上述各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)分析詳見文獻(xiàn)[4]。

    本文在文獻(xiàn) [4]基礎(chǔ)上,選擇其中的BTA催化水解路線(1)和HBA的CO2羧化法路線(2)進(jìn)行 HTA合成的研究(圖 1),旨在尋找生產(chǎn)條件許可且經(jīng)濟(jì)的HTA生產(chǎn)工藝,從而達(dá)到實(shí)用及產(chǎn)業(yè)化之目的,尤其是常壓羧化反應(yīng)新技術(shù)。

    圖1 2-羥基對苯二甲酸HTA的主要合成路線

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 試劑和藥品

    3-羥基苯甲酸(HBA),99%的工業(yè)品;溴代對苯二甲酸(BTA,自制品)、甲酸(85%)、銅粉、K2CO3、NaOH、NaHCO3、鹽酸、NaHSO3、氨水(25%)及活性炭等,均為化學(xué)純或分析純。

    1.2 儀器

    IR用FTIR Nicolet-6700型紅外光譜儀(美國Thermo公司)KBr壓片測定;DECAX-60000LCQ Deca XP 液相色譜-離子阱質(zhì)譜儀(美國Thermo公司);S2型原子吸收分光光度計(jì)(美國熱電)測定HTA中金屬離子含量;WRS-1A 型數(shù)顯熔點(diǎn)儀;P-230型液相色譜儀(大連依利特)用于測定產(chǎn)品HTA及原料的HPLC純度。

    1.3 實(shí)驗(yàn)過程

    1.3.1 2-溴對苯二甲酸催化水解法

    100 mL四口燒瓶中,依次加入純度為95.6%的自制BTA 0.89 g(3.6 mmol)、0.87 g NaOH(21.8 mmol)、0.10 g銅粉(1.6 mmol)和16.6 mL水,攪拌、加熱升溫至100 ℃回流反應(yīng)11.5 h(TLC控制反應(yīng)時(shí)間),待反應(yīng)液冷卻后濾去銅粉,濾液在攪拌下滴加10%鹽酸酸析,抽濾、水洗、干燥得0.42 g水解物,HPLC純度96.65%,收率63.27%。熔點(diǎn)314~322 ℃(文獻(xiàn)值315~319 ℃[11]),F(xiàn)TIR結(jié)果見圖2(a)。

    1.3.2 間羥基苯甲酸CO2羧化法

    (1)羧化溶劑HCOOK制備 500 mL四口燒瓶中加入140.3 g K2CO3(1.015 mol)和70 mL H2O攪拌均勻,滴加110.0 g HCOOH(85%,2.03 mol),加畢升溫至回流攪拌反應(yīng)1 h,減壓蒸餾脫水至釜溫200 ℃以上,冷卻后即為甲酸鉀(熔點(diǎn) 167~170℃)。

    (2)CO2羧化法合成 HTA 將以上制得的HCOOK升溫至180 ℃以上,在有效攪拌下,一次性加入80.0 g HBA(0.579 mol),通CO2,并于180~190 ℃分批緩慢(0.5~1.0 h)加入 96.0 g K2CO3(0.695 mol),加畢升溫至230 ℃,在CO2存在下攪拌反應(yīng)6 h,待冷卻至60 ℃,緩慢加入到0.1% NaHSO3熱水溶液500 mL中,攪拌至全溶后滴加濃鹽酸調(diào)節(jié)pH值至中性,加入活性炭脫色過濾,濾液用濃鹽酸調(diào)pH=1~2,經(jīng)過濾、水洗、干燥得101.6 g粗產(chǎn)物HTA,粗品收率96.3%。

    (3)HTA的精制 將所得粗品HTA 加入7.5倍水(質(zhì)量比),攪拌下用濃氨水中和至中性,待完全溶解后,加入活性炭脫色吸附過濾,濾液用濃鹽酸調(diào)pH=1~2,冷卻后過濾,濾餅再用300 mL 10%鹽酸打漿洗滌,過濾水洗后得到折干70 g 的HTA一次精制品(HPLC純度96.8%,K+376 mg/kg),總收率 66.4%;再經(jīng)同樣方法二次精制,110 ℃干燥后得到HTA的聚合級單體62.1 g(HPLC純度99.7%,金屬離子K+21 mg/kg、Na+8 mg/kg),熔點(diǎn)314~317 ℃,以HBA計(jì)總收率58.9%。FTIR結(jié)果見圖2(b),質(zhì)譜MS詳見圖4。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 物質(zhì)的定性

    2.1.1 羥基對苯二甲酸的鑒定和分析

    圖2 2-羥基對苯二甲酸HTA的紅外圖譜

    (1)紅外IR剖析及定性 HTA無標(biāo)準(zhǔn)紅外可參照,本研究由不同原料BTA和HBA分別水解和羧化路線制備的產(chǎn)物其紅外吸收相同[見圖 2(a)和圖2(b)],首先說明產(chǎn)物是同一物質(zhì)。選擇圖1(a)對產(chǎn)物進(jìn)行 IR歸屬剖析可知:①羥基已形成,在2500~3100 cm-1出現(xiàn)一個(gè)寬而散的吸收峰,是由羧酸形成分子間氫鍵使羥基伸縮振動(dòng)吸收峰向低頻方向移動(dòng)所致,而1207 cm-1為C—O伸縮振動(dòng)和酚O—H彎曲振動(dòng)耦合,由此可見BTA水解路線的溴被羥基親核取代已完全;②1678 cm-1處出現(xiàn)羧羰基的伸縮振動(dòng)吸收峰也是向低頻方向移動(dòng)的結(jié)果,且屬于二締合體;因此結(jié)合文獻(xiàn)[14]鄰位羥基酸大部分以二聚體形式存在的推斷,BTA水解路線的產(chǎn)物以二分子 HTA氫鍵締合體的形式存在(圖3),當(dāng)然HBA羧化路線產(chǎn)物也以二締合體存在,且與HTA的分子結(jié)構(gòu)相符。

    (2)質(zhì)譜MS剖析及定性 首先由HBA羧化路線合成 HTA的質(zhì)譜圖(圖 4)數(shù)據(jù)[M+]的m/z180.9879推斷其相對分子質(zhì)量為181.9958,與HTA相對分子質(zhì)量的理論值182.1324誤差為-0.075%,故相對分子質(zhì)量完全相符;同樣對BTA水解路線合成的 HTA粗品在精制后進(jìn)行質(zhì)譜分析,測得的數(shù)據(jù)[M+]m/z181.0(質(zhì)譜圖略)與圖4的數(shù)據(jù)[M+]m/z180.9879相一致而屬同一種物質(zhì),再次證明圖2(a)和圖2(b)紅外分析為同一物質(zhì)HTA的正確性。其次由圖4離子碎片峰數(shù)據(jù)又完全符合式(4)所推斷的碎片離子峰形成的機(jī)理,亦可證實(shí)。

    圖3 二締合體形式的HTA

    圖4 HBA羧化路線HTA質(zhì)譜圖

    這樣,由質(zhì)譜及其裂解碎片均進(jìn)一步確證產(chǎn)物為羥基對苯二甲酸(HTA)。可見,本文研究的HBA常壓羧化法制備HTA的合成新工藝是有效的,可進(jìn)一步發(fā)展成更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的合成新技術(shù)。

    2.2 HTA合成技術(shù)分析及比較

    2.2.1 2-溴對苯二甲酸催化水解法探索及分析

    BTA催化水解合成HTA技術(shù)借鑒唯一的早期文獻(xiàn)[11],針對BTA鈉鹽在堿性溶液中銅粉催化下水解反應(yīng)3天制備HTA的低產(chǎn)能狀況。本研究對其工藝進(jìn)行部分改進(jìn),在n(BTA)∶n(NaOH)∶n(Cu)=1∶6∶0.43時(shí)進(jìn)行BTA的羥基取代反應(yīng),僅需11.5 h就可制得純度為97.65%、熔點(diǎn)314~322℃的HTA產(chǎn)品,但收率僅為63.27%。

    雖然本文探索的 BTA催化水解技術(shù)其反應(yīng)時(shí)間已比文獻(xiàn)大大縮短,但由于其所用原料BTA價(jià)格高,再加上BTA原料分子在產(chǎn)品分子中的原子利用率理論值僅為67.8%,使此路線制備的HTA十分昂貴;即使采用式(5)對苯二甲酸二酯NBS溴化[15]后水解法自行制備和合成,又由于實(shí)際收率太低(粗品也只有42.1%),使 BTA生產(chǎn)成本已遠(yuǎn)高于HBA的價(jià)格而缺乏實(shí)用價(jià)值??梢?,BTA催化水解制 HTA的經(jīng)濟(jì)性差可能是至今尚無產(chǎn)業(yè)化的主要障礙,不宜作為產(chǎn)業(yè)化研究的路線及進(jìn)一步研發(fā)的選擇。應(yīng)重點(diǎn)對HBA羧化路線進(jìn)行深入的工藝研究。

    2.2.2 間羥基苯甲酸CO2羧化法

    對比BTA催化水解法,HBA羧化法合成HTA的明顯優(yōu)勢在于原料HBA分子在產(chǎn)品HTA中的原子利用率理論值高達(dá)100%,其價(jià)格又比BTA低得多,且操作簡單、收率高等。文獻(xiàn)[13]涉及的HBA羧化法是在高溫高壓下操作,因此,關(guān)鍵是如何將高壓的操作降至常壓或低壓以及探討如何使得產(chǎn)品達(dá)聚合級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的精制技術(shù)。

    (1)常壓下羧化工藝初探 依據(jù)Koble-Schmitt法的CO2羧化機(jī)理,原料HBA必須先生成酚鉀鹽后才能進(jìn)入羧化反應(yīng)[見式(6)],要生成酚鉀鹽的條件是:所用堿K2CO3與HBA的摩爾比需大于或等于1.0。為此需對羧化工藝進(jìn)行探索,在HBA投料為25.0 g(0.181 mol),對K2CO3用量和高溫溶劑甲酸鉀用量的摩爾比n(K2CO3)∶n(HCOOK)∶n(HBA)以及高溫常壓CO2羧化進(jìn)行初步試驗(yàn),制得HPLC純度85%~90%的HTA,結(jié)果見表1。

    由表1看出, 以甲酸鉀為高溫溶劑CO2羧化完全可在常壓下進(jìn)行;在n(K2CO3)∶n(HBA)= (1.0~1.5)∶1,n(HCOOK)∶n(HBA)=(3~5)∶1的體系中通入CO2常壓230~260 ℃反應(yīng)1~3 h,即可方便制得收率65%以上純度為85%~90%的HTA粗品(實(shí)驗(yàn)編號 2~4);而實(shí)驗(yàn)編號 1的收率明顯降低是受羧化溫度低于 190 ℃影響所致。這比HBA在烴類溶劑中3.0~5.5 MPa的CO2高壓羧化法[13]具有更安全、設(shè)備常規(guī)、無需SiO2助催化且更易產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。較好工藝條件為:n(K2CO3)∶n(HBA)=1.2∶1,n(HCOOK)∶n(HBA)=3.5∶1,羧化溫度230~240 ℃,反應(yīng)時(shí)間3.5 h。相應(yīng)的粗品收率高達(dá)92.6%(實(shí)驗(yàn)編號3);相應(yīng)的條件下做了5批重復(fù)實(shí)驗(yàn),粗品平均收率為90.2%(平均純度為87.8%),精制后的總收率50%以上(純度為99.5%以上)。

    HTA是在HCOOK為溶劑K2CO3存在下制備的,因此導(dǎo)致粗產(chǎn)品中含有大量的鉀離子(5000~15000 mg/kg),其次還由于CO2和原料僅在表面反應(yīng),反應(yīng)液黏稠及HBA在甲酸鉀溶劑中溶解性差、顆粒內(nèi)部反應(yīng)不完全及高溫反應(yīng)副產(chǎn)物多等不利因素所致??梢姡_(dá)到HTA作為單體使用的聚合級指標(biāo)(純度>99%,金屬離子<50 mg/kg)要求,必須研究HTA有效的精制技術(shù)。

    (2)HTA的精制提純技術(shù)及應(yīng)用 采用酸堿精制方法,對兩種不同的精制工藝,即直接酸析洗滌法[精制工藝(1)]和單鉀鹽重結(jié)晶法[精制工藝(2)]對表1實(shí)驗(yàn)3制得的HTA粗品進(jìn)行精制提純的比較實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表2。

    由表2數(shù)據(jù)可見:工藝(1)精制1次所得產(chǎn)品HTA的純度只有97.2%,要達(dá)聚合級純度還必須進(jìn)行第2次精制才能達(dá)到99.5%及以上。雖然精制總收率僅58.2%,產(chǎn)品損失大,但它對迅速降低K+含量效果非常顯著,每次精制均可降低金屬離子20~40倍[見精制工藝(1)中精制次數(shù)為 1和 2的數(shù)據(jù)]。這是由于使用氨水中和沒有引入外加的金屬離子所致,此外鹽酸洗滌更有助于洗去溶于鹽酸的有機(jī)雜質(zhì)。

    而選用工藝(2)對HTA粗品進(jìn)行精制,其精制收率高達(dá)81%以上,純度已完全滿足聚合級要求,但產(chǎn)品中的鉀離子仍高達(dá)數(shù)千上萬(10 000 mg/kg),對降低離子含量基本無效。主要是精制過程加入額外的金屬K離子及其HCl中的H+置換K+不完全、水洗不到HTA晶體顆粒內(nèi)部等因素所致。但是單鉀鹽重結(jié)晶法對提高純度是十分有效的,一次精制即可將純度提高至99.6%。

    可見兩種精制工藝各有優(yōu)缺點(diǎn),關(guān)于精制方法的選擇還與HTA的用途有關(guān):若HTA用于高聚物的合成,以采用精制工藝(1)的直接酸析洗滌技術(shù),并對HTA粗品進(jìn)行二次精制,使其純度和K+含量均達(dá)到大于 99.5%和小于 50 mg/kg聚合級指標(biāo)要求;若HTA用于有機(jī)合成,作為制備AB型單體的中間體[式(1)、式(2)],則以純度和收率為主(K+含量可不考慮),顯然應(yīng)選擇提純效果好收率高的單鉀鹽重結(jié)晶法精制工藝(2)且只需精制1次其純度就可達(dá)99.5%以上。

    表1 K2CO3、高溫溶劑及羧化條件初探

    表2 HTA精制方法試驗(yàn)及比較

    (3)適于產(chǎn)業(yè)化的羧化工藝確定及建議 為確定合適的羧化工藝并應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)化,選擇擴(kuò)大投料量3.2倍的80.0 g HBA、96.0g K2CO3和110.0g HCOOH與 140.3 g K2CO3制得的 HCOOK,即n(K2CO3)∶n(HCOOK)∶n(HBA)=1.2∶3.5∶1.0,反應(yīng)溫度 230~240 ℃,在強(qiáng)化攪拌下對羧化反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行單因子的實(shí)驗(yàn),并用精制工藝(1)連續(xù)對羧化粗品進(jìn)行精制2次操作,結(jié)果見表3。

    表3 CO2羧化反應(yīng)時(shí)間的影響

    由表3可見,在強(qiáng)化攪拌效果后延長其羧化時(shí)間至5.5~7.0 h、連續(xù)精制2次后均可達(dá)到99.5%以上純度和金屬離子小于50 mg/kg的聚合級HTA,總收率56%~59%,并以6.0 h為佳。時(shí)間過長導(dǎo)致收率略下降(對比實(shí)驗(yàn)編號3和編號4),可能由于高溫產(chǎn)生的副反應(yīng)增加所致,但影響不大(也可歸于實(shí)驗(yàn)誤差的范圍);而時(shí)間過短收率低(實(shí)驗(yàn)編號 1)則反應(yīng)不完全,主要是羧化反應(yīng)僅發(fā)生在與CO2接觸的HBA二鉀鹽表面之不利所致。

    由于HBA價(jià)廉易得且其分子利用率高,經(jīng)表3中實(shí)驗(yàn)2~4合成聚合級HBA總收率56%的核算,CO2羧化法的經(jīng)濟(jì)性良好,具有產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景。加上研究的HCOOK溶劑代替文獻(xiàn)[13]烴類溶劑進(jìn)行降低壓力至常壓的CO2羧化新技術(shù),操作更安全,唯一不足就是反應(yīng)過程存在明顯的放大效應(yīng)。為此,從產(chǎn)業(yè)化角度考慮使用研發(fā)的新技術(shù),必須解決工業(yè)羧化反應(yīng)器的攪拌及其釜內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以增加反應(yīng)物的表面與CO2氣體的接觸,并減少反應(yīng)中結(jié)塊現(xiàn)象、縮短羧化時(shí)間。建議最好是經(jīng)過中試或干冰(固體CO2)取代氣體CO2的改進(jìn)研究后實(shí)施產(chǎn)業(yè)化,而 230~240 ℃反應(yīng)溫度的反應(yīng)器加熱形式可在遠(yuǎn)紅外加熱或?qū)嵊图訜嶂羞x擇。

    3 結(jié) 論

    成功開發(fā)了以間羥基苯甲酸為原料,二氧化碳常壓羧化合成羥基對苯二甲酸的新工藝及其精制方法,產(chǎn)品經(jīng)IR和MS等表征定性確認(rèn),其質(zhì)量達(dá)聚合級水平、總收率56%以上。該工藝具有避開高壓、操作方便、經(jīng)濟(jì)性良好及易于產(chǎn)業(yè)化等特色,明顯好于2-溴對苯二甲酸催化水解法技術(shù),為進(jìn)一步合成羥基改性的新型高性能材料及其新單體等研究提供技術(shù)及原料基礎(chǔ)。

    (1)以甲酸與碳酸鉀反應(yīng)脫水至 200 ℃以上制得甲酸鉀高溫溶劑,然后在碳酸鉀存在下 HBA于 230~240 ℃,經(jīng)改進(jìn)的 Koble-Schmitt法進(jìn)行CO2常壓羧化、反應(yīng)6 h制得HTA粗品,純度88%~91%,具有溶劑制備簡便、反應(yīng)常壓進(jìn)行且易控制等優(yōu)點(diǎn)。

    (2)采用氨水溶解、活性炭吸附脫色、濾液直接酸析稀鹽酸洗滌的精制技術(shù),對HTA粗品進(jìn)行連續(xù)二次精制,使HTA純度達(dá)99.5%以上、K+和Na+含量<50 mg/kg聚合級指標(biāo)要求,二次精制總收率 58%以上,直接用于高聚物合成;而采用 HTA單鉀鹽重結(jié)晶后鹽酸酸化的精制技術(shù),精制一次就可達(dá)99.5%以上的高純度,但HTA中的金屬離子難以去除,由于精制收率高,用于有機(jī)合成及AB型單體的制備有效。

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    Synthesis of high-purity 2-hydroxyterephthalic acid

    JIN Ningren1,XIE Pinzan1,ZHANG Jianting1,SUN Gang1,HU Yanhong2,ZHAO Deming1
    (1College of Chemical Engineering and Materials Science,Zhejiang University of Technology,Hangzhou 310032,Zhejiang,China;2Dragon Chemicals Group Company,Hangzhou 310005,Zhejiang,China)

    2-hydroxyterephthalic acid(HTA)was synthesized by modified Koble-Schmitt atmospheric carboxylation method. and refined. The new synthesis method was compared with 2-bromoterephthalic acid(BTA)catalytic hydrolysis. The results showed that crude product HTA with purity of 90% was prepared from HBA by CO2atmospheric carboxylation for 6 h at 230—240 ℃ in the presence of K2CO3and potassium formate solvent,and purified through two times acid-alkali refining to obtain polymerization-grade HTA with high-purity of 99.5 % and metal ions of below 50 mg/kg,total yield of above 56%(base on HBA). The prepared HTA was identified by FT-IR and MS,and the process had the advantages of atmospheric carboxylation,convenient operation,excellent product quality,good economy and easy commercialization. The prepared HTA could provide the raw material for new high-preformance materials modified with hydroxy group and new monomers.

    2-hydroxyterephthalic acid(HTA);potassium formate solvent;modified Koble-Schmitt method;atmospheric carboxylation;3-hydroxybenzoic acid(HBA)

    TQ 246.3

    A

    1000-6613(2011)08-1789-07

    2011-01-19;修改稿日期2011-04-19。

    江蘇省科技攻關(guān)重大項(xiàng)目(BE 2006077)。

    及聯(lián)系人:金寧人(1954—),男,教授。E-mail cnhzjnrh@mail.hz.zj.cn。

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