連鑄機起停式擺動剪檢修施工工法研究

劉東信 張永清

（1.河北省衡水市經(jīng)濟適用住房發(fā)展中心，河北 衡水053000；2.河北建筑工程學院，河北 張家口075000）

1 前 言

現(xiàn)代大型板坯連鑄機多采用起停式擺動剪，各分區(qū)都有相應的活動部件，用于鑄坯切頭切尾；把鑄坯剪切成定尺.

1.1 擺動剪的組成為：

（1）擺剪框架包括：剪機框架1個，用焊接鋼結(jié)構(gòu)制成，安裝在基礎(chǔ)上.偏心的曲軸1個，用鍛鋼（淬火、回火）制成，安裝在剪機框架上部的襯套上.擺動框架1個，用鑄鋼、焊接鋼復合制成，帶有下剪刃刀架和滑道.上刀架1個，用鑄鋼制成，帶有滑道和中間連桿，中間連桿通過液壓缸與曲軸相連.安全液壓缸2個，用來連接曲軸和上剪刃.壓力桿1個，用鑄鋼制造.壓力桿液壓缸1個.軸襯和密封1套.擺動液壓缸2個.輥2個（入口和出口各一個），用鍛鋼制成.安裝在耐磨軸承上，通過電動齒輪馬達單獨驅(qū)動.夾緊輥2對（入口和出口各一對），用鍛鋼制造，安裝在耐磨軸承上，通過電動齒輪馬達單獨驅(qū)動，上輥安裝在可以用液壓缸進行擺動的框架上.出口下輥安裝在耐磨軸承上，可以用液壓缸進行升降.夾緊輥液壓缸4個.可提升輥液壓缸2個.不銹鋼液壓系統(tǒng)1套.機上不銹鋼配管1套.上剪刃平衡液壓缸2個.

（2）剪刃包括：剪刃2個，用特種鋼制成，安裝在上下刀架上.

（3）齒輪箱包括：三級減速傳動系統(tǒng)1套，全封閉鋼制減速機殼，安裝在基礎(chǔ)上.鍛造合金鋼軸4根，與齒輪一起進行熱處理.耐磨軸承及密封1套.與高速軸相連的飛輪1個.柔性齒接手1個（連接電機和減速機）.主聯(lián)軸器1個，連接輸出軸與曲軸.循環(huán)油潤滑系統(tǒng)1套.

（4）剪刃更換裝置.

（5）潤滑系統(tǒng).

1.2 本方法編制依據(jù)是：

設(shè)備圖紙、安裝圖紙、安裝手冊、國內(nèi)生產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)化的圖紙、設(shè)計院轉(zhuǎn)化的圖紙及國內(nèi)相關(guān)的規(guī)范，并結(jié)合以往施工同類工程經(jīng)驗.

2 特 點

（1）連鑄區(qū)設(shè)備的單體重量較重，吊裝難度大（例如：擺動剪安全液壓缸）.

（2）設(shè)備的安裝精度要求高，剪刃拉桿拆除安裝困難.

3 適用范圍：

適用于起停式擺動剪.

4 工藝原理

偏心曲軸安裝在剪機框架內(nèi)，可以使擺動框架上下移動.在擺動框架上安裝有下刀架，上剪刃可以沿擺動框架的豎直滑道上下滑動.上剪刃用偏心軸和兩個安全液壓缸操縱，在上刀架上安裝一個壓力桿，它通過一個液壓缸可以上下移動，防止鑄坯和上剪刃粘結(jié).剪機擺動速度和鑄坯速度的同步靠安裝在剪機框架和擺動框架之間的兩個液壓缸實現(xiàn).為了讓鑄坯通過剪機，設(shè)計了幾個中間輥和夾緊輥.而且，在內(nèi)部夾緊輥之間還設(shè)計了一個可提升傳動輥，用來在送入和拉出引錠桿時支撐引錠桿.

5 主要檢修工作及其操作方法

5.1 檢修工作內(nèi)容

5.1.1 擺動剪巡檢的主要項目：

（1）擺動剪進出口夾送輥萬向軸螺絲檢查；（2）擺動剪進出口液壓缸接頭及軟管檢查；（3）擺動剪輥道輥內(nèi)冷水和噴淋水及旋轉(zhuǎn)接頭檢查；（4）擺動剪剪刃是否跑偏，剪刃是否缺損檢查；（5）擺動剪剪刃水管檢查；（6）擺動剪平衡缸及油管檢查；（7）擺動剪安全缸及油管檢查；（8）擺動剪擺動鋼及油管檢查；（9）擺動剪中間輥液壓缸及油管檢查；（10）擺動剪區(qū)域裙板檢測是否開焊，是否有雜物；（11）擺動剪水箱檢查是否漏水；（12）擺動剪區(qū)域甘油管路檢查；（13）擺動剪主減速機檢查是否有異響；（14）擺動剪連接聯(lián)軸器螺栓檢查.

5.1.2 擺動剪常規(guī)檢修主要項目：

（1）擺動剪進出口夾送輥萬向軸螺絲檢查更換；（2）擺動剪內(nèi)部甘油清理；（3）擺動剪剪刃噴淋水管疏通；（4）上下剪刃對中檢查調(diào)整.

5.1.3 擺動剪檢修主要項目：

（1）進出口液壓缸更換；（2）擺動缸及付缸更換；（3）平衡缸螺絲更換；（4）上下剪刃更換；（5）進出口夾送輥萬向軸更換；（6）進出口夾送輥萬向軸更換.

5.2 主要項目操作要點：

圖1

5.2.1 進出口液壓缸更換：擺動剪進出口液壓缸結(jié)構(gòu)基本相同現(xiàn)已進口液壓缸更換為例講述其操作方法.液壓缸布置如圖5.1所示.

5.2.2 更換液壓缸的技術(shù)要求主要有：（1）拆卸液壓缸油管時應標記有桿腔與無桿腔油管位置，并做好污染防護；（2）防止輥落至下位不能安裝，應放置頂塊；（3）銷軸安裝應先下后上；（4）新液壓缸注意缸頭螺栓緊固.

5.2.3 更換液壓缸具體步驟：使用吊裝如圖5.2所示.

（1）停電停水停液壓，關(guān)閉液壓總閥；（2）加裝事故擋板并冷卻輥道；（3）拆卸液壓缸護板；（4）解除干油管液壓管；（5）用墊鐵墊起夾送輥上輥；（6）天車吊起液壓缸，打出上銷軸后，打出下銷軸；（7）安裝液壓缸下銷軸后安裝上銷軸；（9）回裝護板；（10）啟動液壓裝置試車.

圖2

5.2.4 平衡液壓缸螺絲更換：

平衡缸主要控制擺動剪上剪刃的上下運功，保證上剪刃在不剪切時與鑄坯保持足夠距離，以使上剪刃能夠不被高溫損壞，平衡缸螺絲為M30內(nèi)六角螺栓，位于液壓缸缸頭下方，平時不易觀察其使用情況，需定期更換，周期半年.

5.2.5 更換螺絲的技術(shù)要求主要有：（1）保證擰絲深度1.75～2倍直徑；（2）使用力矩扳手緊固螺栓到184Nm.

5.2.6 更換螺絲具體步驟：（1）停液壓，關(guān)閥液壓總閥；（2）拆卸平衡缸頭剖分式軸承座；（3）用倒鏈拉起液壓缸缸頭；（4）露出所需更換螺栓；（5）拆卸換新；（6）回裝缸頭剖分式軸承座（注意清理部分軸承座及銷軸）.

5.3 剪刃更換：

2個剪刃，用特種鋼制成，安裝在上下刀架上.

5.3.1 更換剪刃的技術(shù)要求主要有：（1）保證剪刃處于框架中位；（2）測量剪刃間隙，保證剪刃間隙在2±0.1mm內(nèi).

5.3.2 更換剪刃具體步驟：（1）在電氣設(shè)備和液壓運行時把安全缸置于收回位置；（2）插上安全銷，把上剪胎鎖定在擺臂合適位置；（3）關(guān)閉液壓系統(tǒng)，拆下剪胎冷卻水管并做好標記；（4）把抽出裝置固定支架與剪胎更換側(cè)固定好；（5）把換剪刃小車停放在靠近剪機軌道的適當位置；（6）用專用扳手松開上剪刃固定螺栓；（7）使用倒鏈拉住剪胎，另一側(cè)配合游錘把剪刃抽出；（8）從拆下的剪胎上拆掉抽出支架，并把他們固定在新的剪胎上；（9）清凈剪機上固定剪胎的位置，用磨光機刨除氧化鐵皮，用壓縮空氣吹掃，清理干凈；（10）按拆卸順序的相反順序安裝剪刃；（11）用適當?shù)牧鼐o固剪胎固定螺栓；（12）測量剪刃間隙，保證剪刃間隙在2±0.1mm內(nèi).

5.4 剪刃拉桿更換

剪刃拉桿是連接剪刃和框架用，如圖5.3所示，拉桿尾部備有雙螺絲母.

剪刃拉桿位于擺剪框架內(nèi)部，由于長時間銹蝕，不能直接打出，由于深度大，氣焊不能直接割除，因此必須使用特殊方式清除內(nèi)部結(jié)構(gòu)，打磨后方可換新.

5.4.1 更換剪刃拉桿技術(shù)要求主要有：（1）裝配拉桿時對正鍵槽；（2）安裝完畢，裝入剪刃后使用力矩扳手緊固螺栓到184Nm，備雙螺絲母.

圖3

5.4.2 更換剪刃拉桿具體步驟：（1）在電氣設(shè)備和液壓運行時，把安全缸置于收回位置；（2）插上安全銷，把上剪胎鎖定在擺臂合適位置；（3）關(guān)閉液壓系統(tǒng)，拆上剪胎冷卻水管并做好標記；（4）把抽出裝置固定支架與剪胎更換側(cè)固定好；（5）把換剪刃小車停放在靠近剪機軌道的適當位置；（6）用專用扳手松開上剪刃固定螺栓；（7）使用倒鏈拉住剪胎，另一側(cè)配合游錘把剪刃抽出；（8）從框架上拆除舊的拉桿，這時特別注意拉桿的腐蝕程度過大，從圖中位置不能打出時，應考慮使用特殊方法，在多次更換經(jīng)驗中總結(jié)出，一般采用“吹氧管清除方法”，如圖5.4所示.（9）清凈剪機上固定剪胎的位置，用磨光機刨除氧化鐵皮，用壓縮空氣吹掃，清理干凈；（10）按拆卸順序的相反順序安裝剪刃；（11）用適當?shù)牧鼐o固剪胎固定螺栓；（12）測量剪刃間隙，保證剪刃間隙在2±0.1mm內(nèi).

圖4

6 效益分析

該工法依據(jù)實例工程進行驗證，依據(jù)本工法指導施工，可以使工程順利進行，減少施工的盲目性，從而縮短工期和保證工程質(zhì)量.

［1］《冶金機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》

［2］《通用機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》