制備烯烴的各類原料的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

梁曉霏 江慧娟

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，200540)

制備烯烴的各類原料的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

梁曉霏 江慧娟

(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，200540)

長(zhǎng)期以來(lái)，生產(chǎn)乙烯的原料主要為石油和天然氣。目前油氣價(jià)格飛漲、資源日益匱乏，非油氣的多元化資源的開發(fā)利用受到各國(guó)廣泛重視。文章綜述了生產(chǎn)烯烴的各類原料的現(xiàn)狀及發(fā)展前景?，F(xiàn)階段以油氣資源為原料的蒸汽裂解工藝是生產(chǎn)乙烯的主要手段，乙醇制烯烴工藝在巴西獲得重大突破，煤制烯烴工藝正在中國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，將獲得較大發(fā)展。

乙烯 丙烯 蒸汽裂解 乙醇制烯烴 煤制烯烴

石油化工是推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而乙烯工業(yè)作為石油化工行業(yè)的龍頭更具有舉足輕重的地位。長(zhǎng)期以來(lái)生產(chǎn)乙烯的原料主要來(lái)自石油和天然氣。目前油氣價(jià)格飛漲、石油資源日益匱乏，后石油時(shí)代乙烯工藝路線如何選擇，是各個(gè)國(guó)家都在考慮的問(wèn)題。非油氣的多元化資源的開發(fā)利用受到各國(guó)廣泛重視，全球化學(xué)工業(yè)已開始進(jìn)入原料來(lái)源多樣化的發(fā)展階段?，F(xiàn)在煤制烯烴和生物乙醇脫水制烯烴工藝是全球研究開發(fā)的熱點(diǎn)，已基本具備工業(yè)化的條件，被認(rèn)為是最有前途的工藝路線。下面將分析各烯烴原料的開發(fā)現(xiàn)狀及發(fā)展前景。

1 目前烯烴生產(chǎn)以油氣原料為主

以石油和天然氣為原料生產(chǎn)乙烯的方法包括蒸汽裂解法、催化裂化法、丙烯歧化法等。目前工業(yè)上主要采用烴類蒸汽裂解法制備，全球98%以上的乙烯都采用這種工藝生產(chǎn);催化裂化裝置能生產(chǎn)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6% ～1.2%的乙烯，但這部分乙烯的回收常常受到原料組成和裝置規(guī)模的限制，除美國(guó)外，其他國(guó)家的生產(chǎn)企業(yè)很少對(duì)這部分乙烯進(jìn)行回收;丙烯歧化法也能生產(chǎn)乙烯，但因?yàn)楸┦袌?chǎng)常常好于乙烯市場(chǎng)，使得其僅停留于技術(shù)層面。

丙烯是蒸汽裂解各種烴類生產(chǎn)乙烯最重要的聯(lián)產(chǎn)品，世界大約57%的丙烯是來(lái)自乙烯生產(chǎn)的副產(chǎn)品，35%來(lái)自煉油副產(chǎn)品。近年來(lái)，丙烯供應(yīng)一直倍受關(guān)注，一方面，聚丙烯的生產(chǎn)促使丙烯需求增長(zhǎng)強(qiáng)勁;另一方面，丙烯的供應(yīng)經(jīng)常不穩(wěn)定，而且受到其他產(chǎn)品，主要是蒸汽裂解乙烯和催化裂解汽油生產(chǎn)的限制。多種“專門目的”(onpurpose)生產(chǎn)丙烯的工藝已經(jīng)或正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，未來(lái)幾年將有大量此類工藝的丙烯裝置投產(chǎn)，應(yīng)該會(huì)使丙烯的供應(yīng)更加穩(wěn)定。

1.1 烴類蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯

烴類蒸汽裂解主要采用石油餾分(石腦油、輕柴油、煉廠氣)及輕烴(天然氣中的乙烷、丙烷、丁烷等)為原料。不同原料裂解產(chǎn)品的典型組成見表1。

表1 不同原料裂解產(chǎn)品的典型組成(以相同的乙烯產(chǎn)能為基準(zhǔn)) kt

基于乙烷的裂解裝置副產(chǎn)物少，可以省掉許多附屬回收設(shè)備，投資費(fèi)用最省;基于石腦油的裂解裝置及基于柴油的裂解裝置的投資費(fèi)用分別是乙烷的1.5倍和1.7倍。選擇以石油餾分還是以液化天然氣為原料生產(chǎn)乙烯，各國(guó)、各地區(qū)根據(jù)自己國(guó)家的資源和市場(chǎng)情況會(huì)各有側(cè)重。美國(guó)、加拿大及中東等地因?yàn)橛胸S富廉價(jià)的天然氣資源，側(cè)重于以乙烷、丙烷為原料生產(chǎn)乙烯。截至2009年7月，非洲和中東90%以上的乙烯裂解裝置是以乙烷等輕烴為原料的，加拿大以乙烷為裂解原料的乙烯產(chǎn)能占78.5%。美國(guó)的裂解裝置一般都靈活選擇以乙烷、丙烷、丁烷、石腦油、輕柴油及煉廠氣等為裂解原料。2009年7月美國(guó)乙烯產(chǎn)能為27101 kt/a，其中只有2511 kt/a產(chǎn)能是以石油餾分為裂解原料的，約占總產(chǎn)能的9.3%;以乙烷、丙烷和丁烷為原料的乙烯產(chǎn)能為8180 kt/a，約占總產(chǎn)能的30.2%;其余60.5%的乙烯產(chǎn)能可靈活選用石油餾分和液化天然氣為裂解原料。西歐和東北亞地區(qū)由于天然氣資源短缺，基本不用輕烴作為裂解原料。全球以輕烴為原料的乙烯產(chǎn)能分布情況見表2。

表2 全球乙烯產(chǎn)能分布情況

從表2可知，從2009年年中到2013年，全球乙烯新增產(chǎn)能將達(dá)29237 kt/a(不含煤制烯烴和乙醇制烯烴產(chǎn)能)，主要集中在非洲和中東、中國(guó)大陸、中國(guó)周邊國(guó)家或地區(qū)，分別占新增產(chǎn)能的38.3%、29.7%和25.4%。除非洲、中東和泰國(guó)的新增乙烯產(chǎn)能會(huì)考慮以輕烴為裂解原料外，其他國(guó)家或地區(qū)很少用輕烴為裂解原料。因此到2013年，新增乙烯產(chǎn)能至少有45%以上是用石油餾分做裂解原料的。2008－2013年乙烯消費(fèi)增長(zhǎng)最快的國(guó)家與地區(qū)是非洲、中東及新加坡，消費(fèi)年均增長(zhǎng)率均達(dá)到14%，其次是印度和中國(guó)大陸，消費(fèi)年均增長(zhǎng)率分別為8.5%和9.9%。加拿大、西歐、日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣省乙烯消費(fèi)出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。中東、新加坡和泰國(guó)目前就是乙烯下游產(chǎn)品的出口國(guó)，這些國(guó)家2013年前的乙烯產(chǎn)能年均消費(fèi)增長(zhǎng)率遠(yuǎn)高于消費(fèi)年均增長(zhǎng)率，未來(lái)幾年仍然需要大量出口，目標(biāo)市場(chǎng)主要是中國(guó)大陸。

1.2 丙烯供應(yīng)受乙烯裝置操作條件和汽油市場(chǎng)的制約

對(duì)于一定規(guī)模的乙烯裝置，丙烯的產(chǎn)量取決于裂解裝置的原料構(gòu)成。除乙烷外的原料1 t乙烯可聯(lián)產(chǎn)0.35～0.65 t丙烯，乙烷裂解只產(chǎn)生很少量的丙烯(0.02～0.04 t/t)。對(duì)于指定的原料范圍，丙烯收率因裝置的操作條件的不同而不同。裂解深度降低，即在較低的溫度和壓力下，丙烯收率較高，實(shí)際上，這種條件下所有副產(chǎn)物的收率都較高，生產(chǎn)商為優(yōu)化裝置的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)地方市場(chǎng)副產(chǎn)品供求平衡，在一定程度上可根據(jù)需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品組成。近年來(lái)，化工用丙烯供應(yīng)的增加大部分來(lái)自蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的裝置。實(shí)際上，蒸汽裂解生產(chǎn)的丙烯幾乎全部用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品，很少用于燃料［1］。

催化裂化生產(chǎn)的C3餾分為原料的7%～13%，其中丙烯占5% ～9%。具體到煉廠氣中，丙烯的比例與反應(yīng)器類型、原料組成、催化劑類型及操作條件(反應(yīng)溫度或循環(huán)比等)相關(guān)。熱裂解工藝，如普通的熱裂解工藝、減黏裂化、流化焦化等工藝，也產(chǎn)生含有丙烯的氣體。熱裂解的目的是將常壓或減壓渣油轉(zhuǎn)化為價(jià)值更高的石油產(chǎn)品，如氣體、石腦油、柴油和焦炭。因工藝和原料不同而不同，氣體的收率可達(dá)原料的15%，丙烯的收率一般為原料的1%。

從乙烯廠得到的丙烯的比例與乙烯的供求平衡、原料類型與裂解的操作條件相關(guān)。從煉廠得到丙烯，要權(quán)衡化工和煉油兩種應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)利益。油價(jià)從2008年的最高價(jià)(超過(guò)140美元/桶)，跌到2009年的最低價(jià)(不到40美元/桶)，而2009年后期至2010年又一直在80～90美元/桶徘徊，這種變幻不定的能源市場(chǎng)，極大增加了煉廠化工用丙烯供應(yīng)的不確定性。

1.3 “專門目的”生產(chǎn)丙烯的工藝

為了適應(yīng)丙烯需求不斷增長(zhǎng)的需要，石油化工行業(yè)的技術(shù)人員開發(fā)了多項(xiàng)“專門目的”生產(chǎn)丙烯的技術(shù)，包括烯烴轉(zhuǎn)位、丙烷脫氫、C4和C5烯烴的選擇性裂解、甲醇制烯烴(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)和增強(qiáng)的催化裂化等。這些路線均在不同程度上已經(jīng)或即將進(jìn)行工業(yè)化探索。下面介紹油氣資源為原料的烯烴轉(zhuǎn)位工藝和丙烷脫氫工藝等，MTO和MTP工藝將在煤制烯烴部分討論。

1.3.1 烯烴轉(zhuǎn)位工藝生產(chǎn)丙烯

1985年阿科化工公司在美國(guó)德克薩斯州Channelview建設(shè)了第一套用乙烯生產(chǎn)丙烯的工業(yè)化裝置，采用“三烯烴(Triolefin)”工藝，該工藝由菲利普斯公司開發(fā)。工藝中，乙烯首先二聚生產(chǎn)2－丁烯，2－丁烯和附加的乙烯發(fā)生烯烴轉(zhuǎn)位反應(yīng)生產(chǎn)丙烯。這套裝置現(xiàn)由利安德巴塞爾公司運(yùn)營(yíng)，可根據(jù)具體需求靈活生產(chǎn)丙烯或丁烯。1997年這項(xiàng)技術(shù)被魯姆斯公司購(gòu)買，現(xiàn)稱為烯烴轉(zhuǎn)位技術(shù)(OCT)。法國(guó)石油研究院(IFP)也開發(fā)了烯烴轉(zhuǎn)位技術(shù)，稱為Meta－4工藝，由該工藝生產(chǎn)的丙烯統(tǒng)計(jì)在蒸汽裂解生產(chǎn)的丙烯中。2009－2013年采用乙烯和丁烯的烯烴轉(zhuǎn)位反應(yīng)生產(chǎn)丙烯的公司見表3。

表3 由烯烴轉(zhuǎn)位工藝生產(chǎn)丙烯的公司

續(xù)表3

2009年中期至2013年，烯烴轉(zhuǎn)位工藝生產(chǎn)的丙烯將增加80%以上，預(yù)計(jì)到2013年，將有約4828 kt的烯烴轉(zhuǎn)位丙烯投入生產(chǎn)。

1.3.2 丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯

丙烷脫氫工藝專利商主要包括:UOP、Sud－Chemie、Krupp Uhde、林德、菲利普斯和殼牌。UOP的是 Oleflex丙烷和丁烷脫氫工藝，Sud－Chemie(聯(lián)合催化劑公司/ABB魯姆斯Houdry)的工藝名為Catofin，KruppUhde 1999年通過(guò)收購(gòu)菲利普斯的新工藝進(jìn)入丙烷脫氫技術(shù)轉(zhuǎn)讓業(yè)務(wù)，林德公司也在轉(zhuǎn)讓丙烷－丁烷脫氫工藝，菲利普斯石油和殼牌也持有類似專利。

第一套丙烷脫氫的工業(yè)化裝置是由泰國(guó)國(guó)家石化公司(PTF)于20世紀(jì)90年代初建設(shè)，隨后在韓國(guó)、比利時(shí)、馬來(lái)西亞和墨西哥也相繼建成丙烷脫氫制丙烯裝置。由于操作問(wèn)題和市場(chǎng)條件，這些裝置一直未能連續(xù)操作。

近來(lái)的技術(shù)進(jìn)步已提高了丙烷脫氫工藝的經(jīng)濟(jì)性。由于丙烷脫氫裝置規(guī)模加大，其產(chǎn)品與煉廠丙烯和裂解裝置聯(lián)產(chǎn)丙烯的成本差距已縮小。據(jù)有關(guān)專家測(cè)算，在丙烯和丙烷的價(jià)格差為200美元/t以上時(shí)，丙烷脫氫工藝就具有成本上的競(jìng)爭(zhēng)性。

用丙烷脫氫工藝生產(chǎn)丙烯的生產(chǎn)能力將快速增長(zhǎng)，許多公司已建成或計(jì)劃建設(shè)丙烷脫氫裝置，到2013年，將有約7000 kt的產(chǎn)能投產(chǎn)。采用丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯的公司見表4。

表4 采用由丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯的公司

續(xù)表4

假設(shè)丙烯對(duì)乙烯的價(jià)格比是1∶1，那么用丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯的生產(chǎn)能力還會(huì)快速增加。大部分公司將與下游聚丙烯的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一體化。尤其在中東，由于聚丙烯工業(yè)對(duì)丙烯需求增長(zhǎng)，加之缺少足夠的裂解丙烯和煉廠丙烯，因而丙烷脫氫成為有吸引力的工藝路線。

1.3.3 減壓柴油深度裂解生產(chǎn)丙烯

與普通的催化裂化相比，用負(fù)載型鎳鉬非酸性催化劑液相裂解減壓柴油，即所謂的加氫熱裂解能得到中等餾分油，丙烯的收率較高。使用這種工藝生產(chǎn)丙烯的主要有中國(guó)大陸、沙特、泰國(guó)和印度等，生產(chǎn)公司產(chǎn)能情況見表5。

表5 世界減壓柴油深度裂解生產(chǎn)丙烯的公司

2008年全球化工用丙烯產(chǎn)量約為73800 kt，比2007年增加0.3%。預(yù)計(jì)2008－2013年，全球丙烯需求年均增長(zhǎng)率為4.6%，2013－2018年回落至3.7%。2009－2013年，將有17000 kt以上的丙烯新增產(chǎn)能投放市場(chǎng)，約750 kt的丙烯產(chǎn)能會(huì)因?yàn)闆](méi)有競(jìng)爭(zhēng)力而關(guān)閉。在這些新增產(chǎn)能中，約有45%來(lái)自乙烯裝置，約30%來(lái)自乙烯－丁烯轉(zhuǎn)位裝置和丙烷脫氫裝置，14% ～15%來(lái)自煉油裝置副產(chǎn)，另有10%～11%的產(chǎn)能將來(lái)自煤制烯烴和減壓柴油深度催化裂化。2008－2013年全球丙烯產(chǎn)能分布情況見表6。

表6 全球丙烯產(chǎn)能分布

由于“專門目的”生產(chǎn)丙烯的工藝實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，中東將首次成為丙烯的重要生產(chǎn)地。到2013年底，中東和非洲丙烯生產(chǎn)能力將達(dá)12896 kt/a，比2008年增加7514 kt/a，2008－2013年丙烯產(chǎn)能年均增長(zhǎng)率高達(dá)19.1%。2008年中東和非洲只占世界丙烯能力的6%，2009年中期上升到9%，到2013年將達(dá)世界產(chǎn)能的12%。這些新增丙烯能力約40%是用“專門目的”生產(chǎn)丙烯的路線生產(chǎn)的，主要是丙烷脫氫工藝和烯烴轉(zhuǎn)位工藝。

2 乙醇脫水生產(chǎn)烯烴工藝獲突破

20世紀(jì)40年代以前，世界上幾乎所有的乙烯都是由乙醇脫水生產(chǎn)的;50年代初，由于大規(guī)模石化工業(yè)尚未發(fā)展起來(lái)，我國(guó)建立了乙醇生產(chǎn)乙烯的企業(yè);60年代初，巴西、印度、巴基斯坦和秘魯?shù)葒?guó)也曾建立乙醇脫水制乙烯的工業(yè)裝置;70年代，隨著石油危機(jī)的出現(xiàn)，乙醇生產(chǎn)乙烯的路線再次受到各國(guó)重視。1981年，美國(guó)哈爾康科學(xué)設(shè)計(jì)公司研制成功Syndol催化劑(SD技術(shù))，巴西建成了3套乙醇脫水制乙烯裝置，印尼建成了4套乙烯74 kt/a的裝置，年產(chǎn)乙烯27.3 kt。但此后，由于成本關(guān)系，石油烴類裂解生產(chǎn)乙烯的工藝幾乎壟斷了乙烯生產(chǎn)。

直到進(jìn)入21世紀(jì)，乙醇制乙烯迎來(lái)了又一個(gè)大發(fā)展的機(jī)遇。大量消耗石油的石化工業(yè)制造路線和加工方式不僅直接導(dǎo)致有限的石化資源逐漸枯竭，還使得環(huán)境污染日益加劇。各國(guó)轉(zhuǎn)向開發(fā)以生物可再生資源為原料、選擇反應(yīng)條件溫和、能耗低、選擇性好、更為清潔、能可持續(xù)發(fā)展的生物化工。生物乙醇是一種可再生資源，以其為原料生產(chǎn)的生物基乙烯，是石油基乙烯的重要補(bǔ)充或替代。

乙醇脫水生產(chǎn)乙烯以固定床反應(yīng)器工藝為主，固定床反應(yīng)器有等溫列管式和絕熱式兩類。已報(bào)道的具備工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的乙醇脫水催化劑主要分為兩大類，即活性氧化鋁催化劑和分子篩催化劑［2］。近年來(lái)，流化床反應(yīng)器也被開發(fā)，魯姆斯公司已有中試研究，并申請(qǐng)了相關(guān)專利。據(jù)稱流化床優(yōu)于固定床，能夠更好地控制溫度，催化劑活性也更穩(wěn)定。

生物乙醇的原料可分為淀粉質(zhì)原料(如玉米、小麥、木薯)、糖質(zhì)原料(如甘蔗、甜高粱)和纖維素原料(如作物秸稈、農(nóng)林廢棄物)。甘蔗乙醇在所有生物燃料中能夠提供最為有利的能量平衡，其能效是谷物和甜菜的4倍多。

2.1 巴西乙醇制烯烴技術(shù)走在世界前列

巴西是全球使用生物燃料比例最高的國(guó)家，是僅次于美國(guó)的全球第二大乙醇生產(chǎn)國(guó)，也是最大的乙醇出口國(guó)。目前巴西能源中47%來(lái)自于可再生能源，其中18%來(lái)自于甘蔗生產(chǎn)的乙醇。其在乙醇脫水制乙烯研究方面也走在了世界的前列。

2010年9月底，巴西最大的石化公司——Braskem的200 kt/a綠色乙烯裝置正式投產(chǎn)，將每年消耗約4.62×105m3乙醇，這是世界上第一套以甘蔗乙醇為原料的乙烯生產(chǎn)裝置。這些乙烯供應(yīng)給Braskem公司位于Triunfo的高密度聚乙烯(HDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)切換式裝置，生產(chǎn)約200 kt/a綠色聚乙烯(PE)。綠色PE 80%出售到海外，供往歐洲、美國(guó)和亞洲客戶，包括美國(guó)寶潔公司和強(qiáng)生公司、日本資生堂公司和豐田公司、瑞士包裝集團(tuán)利樂(lè)公司等?！熬G色”等級(jí)產(chǎn)品可用于制取HDPE薄膜、HDPE吹塑、HDPE注塑和 LLDPE薄膜等。寶潔公司將于2011年在其部分護(hù)發(fā)產(chǎn)品和化妝品中使用綠色PE包裝。

與傳統(tǒng)工藝相比這項(xiàng)新工藝將大大減少CO2氣體排放，1 kg綠色PE的固碳能力達(dá)到2.5 kg，因此具有突出的碳減排效果，并且生產(chǎn)出來(lái)的聚乙烯利用現(xiàn)有技術(shù)是完全可回收的。分析人士指出，Braskem公司的綠色PE僅僅是第一步，如果油價(jià)穩(wěn)定在90美元/桶左右，所有生物塑料的生產(chǎn)技術(shù)都具有工業(yè)化的潛力。

隨著巴西Braskem公司綠色PE的投產(chǎn)，各大石化公司紛紛與其合作。美國(guó)陶氏化學(xué)公司、比利時(shí)蘇威公司和巴西的Unigel公司均表示有興趣參與巴西Braskem公司以乙醇作為替代原料的綠色化工項(xiàng)目。蘇威公司計(jì)劃將使用乙醇為原料生產(chǎn)聚氯乙烯，而陶氏化學(xué)公司計(jì)劃建造一個(gè)350 kt/a的綠色PE裝置。Braskem公司還決定將采用甘蔗乙醇建設(shè)100 kt/a聚丙烯(PP)裝置，定于2013年投運(yùn)。

另外，Braskem公司與諾維信公司于2009年12月簽約，組建研究合作伙伴，開發(fā)甘蔗衍生PP的生產(chǎn)工藝，綠色PP技術(shù)將用于建設(shè)PP裝置。為期5年的計(jì)劃將進(jìn)行酶菌株的開發(fā)，諾維信公司計(jì)劃于2014年底使該技術(shù)實(shí)現(xiàn)中試。此后，Braskem公司將使該工藝推向商業(yè)化。

2.2 我國(guó)乙醇制烯烴技術(shù)尚處于小規(guī)模狀態(tài)

我國(guó)已明確將生物乙醇脫水制乙烯列入“863計(jì)劃”生物和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的“生物能源技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目指南中。

與國(guó)外相比，我國(guó)的乙醇制乙烯工藝還有較大差距，尚處于小規(guī)模狀態(tài)。國(guó)內(nèi)研究乙醇制烯烴的有南開大學(xué)、中國(guó)石化上海石油化工研究院(以下簡(jiǎn)稱上海石化院)、南京工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、北京化工大學(xué)、中科院大連化學(xué)物理研究所等。從發(fā)表的文獻(xiàn)來(lái)看，南開大學(xué)在國(guó)內(nèi)做的最早，其開發(fā)的催化劑NKC－3也早已工業(yè)化生產(chǎn)，但目前在這方面做的比較多的是上海石化院和南京工業(yè)大學(xué)。上海石化院擁有催化劑(JT－II型)為核心的6 kt/a乙醇脫水制乙烯成套技術(shù)工藝包，目前，已先后在四川維尼綸廠、廣西維尼綸廠、山西維尼綸廠等多個(gè)廠家成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，共計(jì)有5套工業(yè)裝置成功運(yùn)行［3］。我國(guó)主要的乙醇基乙烯產(chǎn)能見表7。

表7 我國(guó)主要的乙醇基乙烯生產(chǎn)能力

目前我國(guó)現(xiàn)有的乙醇脫水制乙烯裝置是建立在燃料乙醇后繼生產(chǎn)線上的，工藝路線比較陳舊，耗能過(guò)高。乙醇的生產(chǎn)主要以糧食尤其是玉米為原料，2008年的產(chǎn)量約為15000 kt。但根據(jù)我國(guó)國(guó)情，僅僅依靠糧食來(lái)提供原料已不能滿足乙醇生產(chǎn)的需求，未來(lái)我國(guó)燃料乙醇生產(chǎn)企業(yè)的兩個(gè)主要發(fā)展方向是木薯乙醇和纖維素乙醇，兩者都屬于非糧食作物。其中木薯乙醇已處于規(guī)?；a(chǎn)階段，技術(shù)成熟，而纖維素乙醇在我國(guó)還處在實(shí)驗(yàn)—中試階段，技術(shù)還有待完善;中國(guó)的纖維素乙醇中試項(xiàng)目規(guī)模較大的只有河南天冠，生產(chǎn)能力為5 kt/a。利用秸稈類木質(zhì)纖維素原料生產(chǎn)乙醇是國(guó)際公認(rèn)的技術(shù)難題，但也是最有前途的技術(shù)之一。據(jù)農(nóng)業(yè)部、林業(yè)局的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)報(bào)道，可利用農(nóng)林、農(nóng)作物等廢棄物資源量為600 Mt，具備300 Mt燃料乙醇的生產(chǎn)潛力。在纖維素乙醇上各個(gè)國(guó)家正在比拼實(shí)力，以占據(jù)未來(lái)能源技術(shù)的制高點(diǎn)，而中國(guó)目前無(wú)論是政策支持、人才儲(chǔ)備、資金投入都明顯不足［4－6］。

1 陳樂(lè)怡.世界丙烯工業(yè)進(jìn)展和展望［J］.中外能源，2009，14(3):66－70.

2 顧志華.乙醇制乙烯技術(shù)現(xiàn)狀及展望［J］.化工進(jìn)展，2006，25(8):847－851.

3 章文.乙醇脫水制乙烯技術(shù)工業(yè)應(yīng)用成功［J］.石油煉制與化工，2009(10):62.

4 王素雅.世界燃料乙醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展探析［J］.安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2009，37(20):9658 －9661.

5 郝軍芳.中國(guó)生物乙醇產(chǎn)業(yè)投資現(xiàn)狀和趨勢(shì)分析［J］.生態(tài)經(jīng)濟(jì)，2010(11):165－168.

6 馮獻(xiàn)，詹玲，李寧輝，等.低碳經(jīng)濟(jì)下中國(guó)燃料乙醇的發(fā)展策略［J］.農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化研究，2010，31(6):704 －707.

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A

2010-01-09。

梁曉霏，女，1975年出生，2002年畢業(yè)于石油大學(xué)(北京)化學(xué)工藝專業(yè)，工學(xué)碩士，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，主要從事石油化工行業(yè)情報(bào)信息研究工作。